一种插接件、运用该插接件的连接器及其插接方法与流程

1.本技术涉及连接器生产的领域，尤其是涉及一种插接件、运用该插接件的连接器及其插接方法。


背景技术：

2.连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
3.随着技术的发展，产品的生产逐渐精细化，对于连接器的要求也越来越高，尺寸小且做功精细的连接器也越来越多。
4.现有的公告号为cn204030061u的中国实用新型专利公开了一种接插件，包括接插件本体，所述接插件本体上设置有夹持部和连接部，所述连接部包括有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部弯曲围绕形成供插针插设的容腔，所述夹持部设置于容腔内部，所述第一连接部上和第二连接部上均一体设置具有弹性的抵触部，所述抵触部对应夹持部设置。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为一个连接器上需要插设多个插接件，现有的插接件需要逐一插设插，导致连接器的生产效率较低。


技术实现要素：

6.为了提升连接器的生产效率，本技术提供一种连接器的插接件。
7.本技术提供一种连接器的插接件，采用如下的技术方案：一种连接器的插接件，包括插接件本体，所述插接件本体长度方向一端固设有连接杆，所述连接杆背离插接件本体一端固设有安装片，所述安装片宽度方向一端沿安装片长度方向均匀设置有若干连接杆，连接杆上均固设有插接件本体。
8.通过采用上述技术方案，将多个插接件本体固定在一个安装片上，后续安装插接件本体时能够多个插接件本体同时插接，提升连接器的生产效率。
9.可选的，连接杆与插接件本体连接处开设有摘除槽。
10.通过采用上述技术方案，摘除槽的开设能够在插接件本体插入连接器后，方便连接杆和安装片的摘除。
11.可选的，安装片上开设有定位孔，所述定位孔对应连接杆设置。
12.通过采用上述技术方案，定位孔的开设方便定位插接件本体的位置。
13.可选的，安装片宽度方向一端开设分隔槽，所述分隔槽开设在相邻连接杆之间。
14.通过采用上述技术方案，分隔槽的开设，能够方便拆分安装片。
15.一种连接器，包括插接件本体、插接公扣和插接母扣，所述插接件本体插设于插接公扣上，所述插接母扣上插设有插接杆，所述插接公扣上固设有插块，所述插接母扣上开设有与所述插块相适配的插槽，插块插设于所述插槽内。
16.通过采用上述技术方案，插槽配合插块使插接公扣和插接母扣的连接更加稳定。
17.可选的，插块长度方向两端固设有导向块，所述插槽内对应导向块开设导向槽，所述导向块滑移插设于导向槽内。
18.通过采用上述技术方案，导向槽配合导向块能够导向插块插入插槽，使插块插入插槽时更加稳定。
19.可选的，插块宽度方向一侧固设有定位块，所述插槽内对应定位块开设定位槽，所述定位块插设于定位槽内。
20.通过采用上述技术方案，定位槽配合定位块能够进一步稳定插块在插槽内的固定。
21.可选的，定位槽朝向插块插入插槽一端开设有形变槽。
22.通过采用上述技术方案，形变槽的开设能够降低定位块脱离定位槽时损坏插接母扣的概率。
23.一种插接件的安装方法，其包括如下步骤：步骤1：生产插接件，根据插接公扣上插接件本体之间的间距生产插接件，安装片上插接件本体的间距为插接公扣上插接件本体的两倍；步骤2：拆分插接件，根据插接公扣上插接件数量裁剪插接件，裁剪后的插接件上插接件本体的数量为插接公扣插接件数量的一半；步骤3：插设插接件本体，将拆分后的插接件上的插接件本体插入插接公扣，之后将另一个拆分后的插接件上的插接件本体插入插接公扣。
24.通过采用上述技术方案，当连接器尺寸较小时插接件本体的间距较小时，安装片上插接件本体的间距与连接器相同则空间较小不易生产，而安装片上的插接件本体间距为插接公扣上插接件本体的两倍能够方便插接件本体的生产，同时根据实际情况先间隙插设一半插接件本体，再间隙插设另一半插接件本体，完成插接件本体的安装。
25.可选的，插接件本体插入后通过摘除槽将安装片和连接杆摘除。
26.通过采用上述技术方案，连接杆和安装片主要用于连接多个插接件本体，当插接件本体插接完成后摘除安装片和连接杆能够方便插接公扣的正常使用。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将多个插接件本体固定在一个安装片上，后续安装插接件本体时能够多个插接件本体同时插接，提升连接器的生产效率；摘除槽的开设能够在插接件本体插入连接器后，方便连接杆和安装片的摘除；分隔槽的开设，能够方便拆分安装片；插槽配合插块使插接公扣和插接母扣的连接更加稳定；当连接器中插接件本体的间距较小时，安装片上相邻插接件本体的生产容易产生干涉，因此将安装片上的插接件本体间距设置成连接器的两倍，能够方便插接件的生产。
附图说明
28.图1是本实施例插接件的结构示意图。
29.图2是本实施例连接器的整体结构示意图。
30.图3是本实施例连接器另一视角的整体结构示意图。
31.图4是本实施例的流程框图。
32.附图标记说明：1、插接件本体；101、连接片；102、卡接片；2、连接杆；3、安装片；4、摘除槽；5、定位孔；6、分隔槽；7、插接公扣；8、插接母扣；9、插接杆；10、插块；11、插槽；12、插接件槽；13、限制块；14、导向块；15、导向槽；16、定位块；17、定位槽；18、形变槽；19、夹持部；20、端子。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种连接器的插接件，包括插接件本体1，插接件本体1包括长条状的连接片101和一体成型在连接片101宽度方向两端的两块卡接片102，卡接片102与连接片101等长，两块卡接片102与连接片101长度方向一端开设间隙，两块卡接片102于开设间隙的长度方向一端相向弯折设置有夹持部19，连接片101用于接触且电连接连接器的插接杆9，弯折的夹持部19用于夹持插接杆9，能够降低插接杆9脱离插接件本体1的概率，插接件本体1远离开设间隙一端固设有连接杆2，连接杆2背离插接件本体1一端固设有安装片3，安装片3宽度方向一端沿安装片3长度方向均匀设置有若干连接杆2，连接杆2上均固设有插接件本体1，插接件本体1朝向安装片3一端均固设有端子20，端子20用于焊接电线；将多个插接件本体1固定在一个安装片3上，后续安装插接件本体1时能够多个插接件本体1同时插接，提升连接器的生产效率。
35.参照图1，连接杆2与插接件本体1连接处开设有摘除槽4，摘除槽4的开设能够方便插接件本体1脱离连接杆2，在插接杆9本体插入连接器中后，能够快速将连接杆2和安装片3摘除；安装片3上开设有定位孔5，定位孔5对应连接杆2设置, 定位孔5的开设方便定位插接件本体1的位置，同时定位孔5的设置能够在采用机械设备安装插接杆9本体时起到辅助作用；安装片3宽度方向一端开设分隔槽6，分隔槽6开设在相邻连接杆2之间，分隔槽6的开设，能够方便拆分安装片3，使安装片3能够根据连接器实际需要插设的插接件本体1数量进行拆分。
36.本技术实施例还公开一种连接器，参照图2和图3，包括插接件本体1、插接公扣7和插接母扣8，插接公扣7宽度方向一端固设有插块10，插接母扣8上开设有与插块10相适配的插槽11，插块10插设于插槽11内，插接公扣7上开设有插接件槽12，插接件槽12贯穿插接公扣7宽度方向两端并贯穿插块10，插接件本体1从插接公扣7背离固设有插块10一侧插入插接件公扣，此时插接件本体1上的端子20抵接在插接公扣7背离插块10一端，插块10背离插接公扣7一端的插接件槽12开口处固设限制块13，插接件本体1插入插接公扣7后抵接在限制块13上，插接母扣8上插设有插接杆9，插块10插入插槽11内后插接杆9插入插接件槽12与插件机本体相互固定连接，限制块13使插块10背离插接公扣7一端的插接件槽12开口与插接杆9等大，限制插接杆9插入插接件槽12后在插接槽内的滑移形变，从而保证了插接杆9和插接槽的连接固定。
37.参照图2和图3，插块10长度方向两端固设有导向块14，插槽11内对应导向块14开设导向槽15，导向块14滑移插设于导向槽15内，当插块10插入插槽11时导向块14插设于导向槽15内，导向槽15配合导向块14能够导向插块10插入插槽11，使插块10插入插槽11时更加稳定，导向槽15和导向块14配合同时也能够导向插接杆9和插接件本体1的连接；插块10宽度方向一侧固设有定位块16，插槽11内对应定位块16开设定位槽17，定位块16插设于定
位槽17内，当插块10插入插槽11内时，定位块16插设于定位槽17内从而降低插块10脱离插槽11的概率，定位槽17配合定位块16能够进一步稳定插块10在插槽11内的固定；定位槽17朝向插块10插入插槽11一端开设有形变槽18，定位块16从定位槽17内取出时会有较大的阻力，阻力容易使插接母扣8出现损坏，形变槽18在受到较大的力时会发生形变，从而降低定位块16从定位槽17内取出时对插接母扣8造成损坏的概率，同时也能够方便插块10脱离插槽11，降低插块10拆除时插槽11损坏的概率。
38.本技术实施例还公开一种插接件的安装方法，参照图4，其包括如下步骤：步骤1：生产插接件，根据插接公扣7上插接件本体1之间的间距生产插接件，使安装片3上插接件本体1的间距为插接公扣7上插接件本体1的两倍；步骤2：拆分插接件，根据插接公扣7上插接件数量裁剪插接件，裁剪后的插接件上插接件本体1的数量为插接公扣7插接件数量的一半；步骤3：插设插接件本体1，将拆分后的插接件上的插接件本体1插入插接公扣7，之后将另一个拆分后的插接件上的插接件本体1插入插接公扣7，期间插接件本体1插入后通过摘除槽4将安装片3和连接杆2摘除，以方便后续插接件本体1的安装以及后续插接公扣7的正常使用，现有的插接件插设通过机器将插接件本体1一一插入插接公扣7内，其生产效率较低，现有的插接方式将多个插接件同时插入，提升生产效率，考虑到部分连接器中插接件本体1的间距较小，间距较小插接件在生产时相邻插接件本体1的生产容易产生干涉，因此将安装片3上的插接件本体1间距设置成连接器的两倍，能够方便插接件的生产，同时通过错位设置的插接，在保证插接件生产效率的同时，相当于将插接件本体1逐一插入插接公扣7，能够提升生产效率。
39.本技术实施例的实施原理为：根据连接器的尺寸生产插件件，之后将插件裁剪成所需大小，将安装片3上的插接件本体1分别对齐插接公扣7上间隔设置的插接件槽12，并插入插接件槽12内，之后拆除连接杆2和安装片3，取另一块带有插接件本体1的安装片3，使插接件本体1对应另一半间隔设置的插接件槽12插入插接公扣7内，并拆除连接杆2和安装片3，之后将安装有插接杆9的插接母扣8与插接公扣7相互插接，完成连接器的生产，插接件的插设根据实际生产情况可用专用的插接设备也可以手动进行；当连接器使用时，将线路分别焊接在插接件本体1和插接杆9的端子20上。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。