一种高效管道型悬浮闪烘技术及设备的制作方法

1.本发明涉及干燥设备领域，尤指一种高效管道型悬浮闪烘技术及设备。


背景技术：

2.目前，比重较轻的粉状物料(如淀粉、草粉、锯末、化工原料或粉状饲料)进行干燥处理的设备都是滚筒式烘干机和立式烘干机。
3.立式烘干机成塔式结构，高温热风自其下部进入机体内，流向为从下而上；物料喂入机体内，从上而下经过多组分料篦锥和滑料篦，与从下而上的高温热风进行热交换，使物料中的水分蒸发。蒸发出的水分随高温热风从上部排风管排出，烘干后的物料落入下部出料锥内，经出料管排出。物料的流向与高温热风的流向相反，不利于物料的烘干，烘干效率低。同时，由于上述烘干机内装有多组分料篦锥和滑料篦，极易出现堵料等情况，对物料要求较高。该装备不但结构复杂、造价高，而且烘干效率低、故障率高、实际处理能力较低。
4.滚筒式烘干机：物料自设备头部喂入，在机体内随筒体转动不断被扬起，与同样由头部进入的烘干热风接触，并进行热交换。虽然属于顺流式烘干技术，但热风与物料的实际接触面积只有横断面的30％左右，严重限制了烘干热效率的同时，也制约了其烘干能力的提升。系统装备规格大、造价高，而且烘干效果低、运行成本较高，


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供一种高效管道型悬浮闪烘技术及设备，本发明通过烘干管道一端与热风混合室连接，另一端与旋风收尘器连接，旋风装置与收尘装置连接的结构，物料在烘干过程中，均在管道内完成，管道内未设置分料篦，能够有效规避堵料，烘干效率高，烘干速度快，设备结构简单，生产成本低。
6.本发明的另外一个目的是提供一种高效管道型悬浮闪烘技术及设备，本发明通过旋风收尘器、收尘装置、排渣口、排灰口收集下来的物料统一输送至储料仓内，减少物料在烘干过程中物料流失，降低物料损失率。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
8.一种高效管道型悬浮闪烘技术及设备，包括烘干管道、热风混合室、旋风收尘器、收尘装置、引风机、定量给料机、热风源；
9.所述定量给料机将物料送入所述烘干管道，物料以及所述热风源产生的烘干风在所述引风机的作用下，物料在所述烘干管道内始终保持悬浮状态并同烘干风以稳定的速度通过烘干管道，同时物料在通过所述烘干管道过程中与烘干风进行热交换达到物料烘干效果；
10.所述热风混合室连接与所述热风源连接；所述烘干管道一端与所述热风混合室连接，另一端与所述旋风收尘器连接；所述旋风收尘器与所述收尘装置连接，所述收尘装置与所述引风机连接。
11.进一步，所述烘干管道包括喂料管、热风管、出料口、环状喷腾缩口、排灰口；所述
喂料管设置在所述烘干管道上并与所述环状喷腾缩口相邻，所述排灰口设置在所述烘干管道上并与所述出料口相邻，所述喂料管与所述定量给料机连接；所述喂料管上设置有所述热风管。
12.物料整个烘干过程均在烘干管道内完成，喂料管、热风管都是直通结构，在烘干管道内没有任何阻碍，因此，在烘干管道内不会堵料，能够提高烘干效率，烘干速度快。
13.进一步的，所述热风混合室包括热风进口、弧性导流板、排渣口；所述弧形导流板安装在所述热风混合室内；所述排渣口安装在所述热风混合室上并与所述热风进口相邻。
14.热风进入热风混合室在弧形导流板的作用下，有效抑制热风混合室内涡流的产生，从而热风进入烘干管道的速度和流量更加稳定。同时减少对热风混合室的磨损。
15.进一步的，所述烘干管道还包括保温材料，所述保温材料设在所述喂料管处；所述烘干管道为u型半圆形管道。为增加保温效果、减少筒体热损失，当物料水分过大时，防止出现物料粘结。烘干管到为u型半圆形管道，更能节省空间的使用。
16.进一步的，所述排渣口、排灰口均设有锁风阀。
17.进一步的，通过所述旋风收尘器、所述收尘装置、所述排渣口、所述排灰收集下来的烘干后物料，统一输送至所述储料仓内
18.进一步的，引风机包括烟囱、循环管道，所述烟囱固定连接在所述引风机上，所述循环管道一端连接引风机，另一端连接所述热风混合室。
19.引风机排出的气体一部分通过循环管道与热风源产生的高温烘干风混合进入热风混合室，烘干风的循环利用，降低烘干设备的能耗。
20.本发明的有益效果在于：
21.1、烘干管道一端与热风混合室连接，另一端与旋风收尘器连接，旋风装置与收尘装置连接的结构，物料在烘干过程中，均在管道内完成，管道内未设置分料篦，能够有效规避堵料，烘干效率高，烘干速度快。
22.2、烘干后的物料通过旋风收尘器、收尘装置、排渣口8、排灰口11收集下来并统一输送至储料仓内，减少物料在烘干过程中物料流失，降低物料损失率。
附图说明
23.图1是本发明示意图。
24.图2是本发明烘干管道示意图。
25.附图标号说明：1-烘干管道；2-环状喷腾缩口；3-热风混合室；4-热风源；5-弧性导流板；6-喂料管；7-热风管；8-排渣口；9-保温材料；10出料口；11-排灰口；12-热风进口；13-旋风收尘器；14-收尘装置；15-引风机；16-定量给料机；17-储料仓；18-锁风阀；19-循环管道；20-烟囱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
27.请参阅图1-2所示，为本发明所实现的一种高效门式管道型悬浮闪烘设备，包括烘干管道1、热风混合室3、旋风收尘器13、收尘装置14、引风机15、定量给料机16、热风源4、储
料仓14。
28.所述热风混合室3连接与所述热风源4连接；所述烘干管道1一端与所述热风混合室3连接，另一端与所述旋风收尘器13连接；所述旋风收尘器13与所述收尘装置14连接，所述收尘装置14与所述引风机15连接；
29.所述烘干管道1包括喂料管6、热风管7、出料口10、环状喷腾缩口2、排灰口11；所述喂料管6设置在所述烘干管道上1并与所述环状喷腾缩口2相邻，所述排灰口11设置在所述烘干管道1上并与所述出料口10相邻，所述出料口10与所述旋风收尘器13连接；所述喂料管6与所述定量给料机16连接；所述喂管6上的热风管7与所述热风混合室3连接。
30.所述热风源4产生的热风经过热风进口12通过所述热风混合室连接3进入所述烘干管道1；一部分热风通过热风管7进入喂料管6中；所述定量给料机16将物料桶过喂料管6加入到所述烘干管道1内，热风进入烘干管道1内后与喂料管6喂入的物料汇合；物料和热风完成热交换后。经过出料口10进入旋风收尘器13，以及布袋收尘14进行收尘后，废气经引风机15排出。引风机15排出的废气，一部分直接排入大气，一部分作为循环风，返回到热风源4，与烘干热风一同进入热风混合室3。同时，通过旋风收尘器13以及收尘装置14收集下来的烘干后物料，以及通过排渣口8排出的较大块状物料以及排灰口11排出的积灰，统一输送至储料仓内14。
31.物料整个烘干过程均在烘干管道内完成，喂料管。热风管都是直通结构，在烘干管道内没有任何阻碍，因此，在烘干管道内不会堵料，能够提高烘干效率，烘干速度快，通过排渣口、排灰口收集的物料统一输送至储料仓内内，减少物料在烘干过程中的流失，降低物料损失率。
32.请参阅图2所示，喂料管6与所述烘干管道1之间角度为55
°
；物料喂料管更能顺利的进入到烘干管道中。为防止高湿物料粘贴在喂料管的内壁上，提高喂料管6内壁的温度。所述烘干管道还包括保温材料10，所述保温材料9设在所述喂料管处6；所述烘干管道1上设有超过20％的保温材料9，增加保温效果、减少筒体热损失。所述烘干管道为u型半圆形管道，更能节省空间的使用。
33.烘干管道1一端设有环状喷腾缩口2，烘干风在环状喷腾缩口2的作用下使烘干风在管道内具有稳定的风速，因此物料在管道内受烘干风作用下处于悬浮状态，物料与热风充分汇和，加快物料中的水分蒸发，同时物料与热风汇和后以稳定的速度流向旋风收尘器，物料的烘干效率高，速度快。
34.请参阅图2所示，所述热风混合室包括热风进口12、弧性导流板5、排渣口8；所述弧形导流板2安装在所述热风混合室3内；所述排渣口8安装在所述热风混合室3上并与所述热风进口12相邻。
35.热风进入热风混合室在弧形导流板的作用下，有效抑制热风混合室内涡流的产生，从而热风进入烘干管道的速度和流量更加稳定。同时减少对热风混合室的磨损。
36.请参阅图1所示，引风机15包括烟囱20、循环管道19，所述烟囱20固定连接在所述引风机15上，所述循环管道19一端连接引风机15，另一端连接所述热风混合室3。
37.引风机排出的气体一部分通过循环管道与热风源产生的高温烘干风混合进入热风混合室，烘干风的循环利用，降低烘干设备的能耗。
38.本发明的使用过程是：
39.所述热风源产生的热风通过所述热风混合室连接进入所述烘干管道；所述定量给料机将物料桶过喂料管加入到所述烘干管道内，热风进入主烘干管道内后与喂料管喂入的物料汇合；并进完成热交换的物料进入旋风收尘器，以及布袋收尘进行收尘后，废气经引风机排出。通过旋风收尘器、收尘装置收集下来的烘干后物料，以及通过排渣口排出的较大块状物料、排灰口排出的积灰，统一输送至储料仓内。
40.以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。