一种液晶屏幕抗压检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及检测领域，具体是一种液晶屏幕抗压检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.液晶显示屏，英文简称为lcd，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。
3.液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。
4.然而液晶屏幕在生产后，需要进行对其抗压性检测，进而给予分销商一个抗压力表，进而便于用户选择和分销商的销售，传统的检测方式，基本通过升降机构带动检测物件进行压住液晶屏幕，通过在检测物件内设计压力感应器进行记录压力，直至液晶屏幕破碎，进而完成检测工作，然而这种检测方式，只是单纯的检测出液晶屏幕与检测物件同一接触面积抗压力，而无法做到检测出不同接触面积的不同抗压力。


技术实现要素：

5.发明目的：提供一种液晶屏幕抗压检测装置，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种液晶屏幕抗压检测装置，包括：基座，固定安装在所述基座上的框架，与所述框架固定连接的抬升机构，以及与所述抬升机构固定连接的检测部；所述检测部包括与所述抬升机构固定连接的检测固定柱，安装在所述检测固定柱下方的检测固定架，以及与所述检测固定架固定连接的稳定部和若干组检测机构。
7.在进一步实施例中，每组检测机构包括与所述检测固定架固定连接的压力感应器，与所述压力感应器固定连接的检测壳体，安装在所述检测壳体内的压延单元，以及与所述压延单元抵接且与所述检测壳体滑动连接的多层检测柱；通过设计检测机构进行完成对液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力，通过设计内层检测柱和多个外层检测柱进行压住液晶屏幕，再进行由外向内抽离外层检测柱，进而完成检测机构与液晶屏幕的接触面积，进而完成对液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力检测。
8.在进一步实施例中，所述压延单元包括安装在所述检测壳体内的第一气缸和若干组检测限位件，设置在所述第一气缸输出端的第一伸缩杆，安装在所述第一伸缩杆端部的检测垫板；每组检测限位件包括固定安装在所述检测壳体内的限位气缸，设置在所述限位气缸输出端的限位伸缩杆。
9.在进一步实施例中，所述压延单元包括固定安装在所述检测壳体内的第二气缸，设置在所述第二气缸输出端的第二伸缩杆，安装在所述第二伸缩杆端部的回缩气缸，以及设置在所述回缩气缸两端的回缩伸缩杆。
10.在进一步实施例中，所述多层检测柱包括与所述检测壳体固定连接的内层检测柱，以及设置在所述内层检测柱周向上的若干个外层检测柱；由于抗压力受接触面积影响，面积越大抗压力越大，因此设计逐步减少接触面积，进而逐步检测出液晶屏幕的不同接触面积的不同抗压力，同时为了避免多层检测柱出现中空现象，影响检测数据，因此设计为由外向内进行改变接触面积，进而避免了该种情况的出现。
11.在进一步实施例中，每个外层检测柱上固定安装有回缩弹簧；所述回缩弹簧的端部与检测壳体顶部连接。
12.所述回缩弹簧带动外层检测柱的回缩位置低于第二气缸带动回缩气缸和回缩伸缩杆上升的最高高度。
13.所述回缩弹簧带动外层检测柱的回缩位置低于第一气缸带动检测垫板上升的最高高度。
14.在进一步实施例中，所述稳定部包括与所述检测固定架固定连接的回弹固定块，安装在所述回弹固定块下的回弹片，以及与所述回弹固定块铰接且与所述回弹片抵接的回弹腿。
15.在进一步实施例中，所述抬升机构包括与所述框架固定连接的侧板，安装在所述侧板上的升降电机和升降滑轨，设置在所述升降电机输出端的升降输入轴，与所述升降输入轴固定连接的升降丝杆，套接于所述升降丝杆的升降架，以及与所述升降架固定连接且与所述升降滑轨适配的升降滑块；所述检测固定柱与所述升降架固定连接；当检测部在一个力度检测完成后，通过抬升机构抬升检测部，检测机构复位后，通过抬升机构增加力度进行再次检测，直至液晶屏幕损坏，进而通过实时记录压力感应器中的数值，进而完成检测液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力。
16.在进一步实施例中，所述基座上设有检测台；所述检测台包括预设在所述基座上的检测槽，以及安装所述基座内的顶升单元；所述顶升单元包括与所述基座固定连接的升降气缸，设置在所述升降气缸输出端的升降伸缩杆，安装在所述升降伸缩杆端部的升降底板，与所述升降底板固定连接的升降导杆，以及嵌在所述检测槽内且套接于所述升降导杆的升降滑套；所述升降导杆的端部固定安装有检测垫块。
17.一种液晶屏幕抗压检测装置的检测方法，包括：步骤1、首先将液晶屏幕放在检测垫块上，通过升降气缸带动升降伸缩杆运动，进而完成带动升降底板下沉，进而完成带动升降导杆下沉，进而完成带动检测垫块下沉至与检测槽底面平齐；步骤2、通过抬升机构带动检测部进行压住液晶屏，通过升降电机带动升降输入轴转动，带动升降丝杆转动，带动升降架沿升降滑轨进行滑动，进而完成带动检测部压住液晶屏幕的工作；步骤3、检测部在压住液晶屏幕时，通过稳定部进行稳定液晶屏幕，检测部下压液晶屏幕时，由回弹腿压住液晶屏幕，当检测部继续下压时，回弹腿出现弯曲，进而适应下压幅度，而回弹腿弯曲过程中，接触回弹片，通过回弹片给予的预定压力进行稳定液晶屏幕；
步骤4、检测部压住液晶屏幕后，通过若干组检测机构进行检测液晶屏幕不同位置的抗压能力，在检测部压住液晶屏幕时，通过多层检测柱进行挤压液晶屏幕，通过压延单元放弃对多层检测柱的限位，进而使得逐渐减小多层检测柱与液晶屏幕的接触面积，进而检测出液晶屏幕的不同接触面积的不同抗压力；步骤5、而当检测部在一个力度检测完成后，通过抬升机构抬升检测部，检测机构复位后，通过抬升机构增加力度进行再次检测，直至液晶屏幕损坏，进而通过实时记录压力感应器中的数值，进而完成检测液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力。
18.在进一步实施例中，所述步骤4还包括：步骤41、在检测部压住液晶屏幕前，通过第一气缸带动第一伸缩杆进行伸缩，进而带动检测垫板进行下沉，进而将若干个外层检测柱下压至与内层检测柱的底部平齐，当外层检测柱下压至与内层检测柱的底部平齐时，通过限位气缸带动限位伸缩杆进行压住外层检测柱，进而完成预备检测工作；当检测部压住液晶屏幕后，首先通过最外侧的限位气缸带动限位伸缩杆回缩，进而放松对最外侧的外层检测柱的限位，进而使得外层检测柱通过回缩弹簧回拉，使得外层检测柱脱离与液晶屏幕的接触，进而减少了多层检测柱与液晶屏幕的接触面积，进而通过逐渐减少检测面积进而完成液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力；步骤42、在检测部压住液晶屏幕前，通过第二气缸带动第二伸缩杆进行伸缩，进而带动回缩气缸进行下降，进而带动回缩伸缩杆进行压住外层检测柱与内层检测柱的底部平齐，当外层检测柱下压至与内层检测柱的底部平齐时，停止运动，进而完成预备检测工作；当检测部压住液晶屏幕后，通过回缩气缸带懂回缩伸缩杆进行逐步收缩，进而由外向内逐步放开对外层检测柱的限位，进而使得外层检测柱通过回缩弹簧回拉，使得外层检测柱脱离与液晶屏幕的接触，进而减少了多层检测柱与液晶屏幕的接触面积，进而通过逐渐减少检测面积进而完成液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力。
19.有益效果：本发明公开了一种液晶屏幕抗压检测装置，本发明通过设计检测机构进行完成对液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力，通过设计内层检测柱和多个外层检测柱进行压住液晶屏幕，再进行由外向内抽离外层检测柱，进而完成检测机构与液晶屏幕的接触面积，进而完成对液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力检测。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明的抬升机构示意图。
22.图3是本发明的检测部示意图。
23.图4是本发明的稳定部示意图。
24.图5是本发明的检测台内部示意图。
25.图6是本发明的实施例一示意图。
26.图7是本发明的实施例二示意图。
27.图8是本发明的多层检测柱示意图。
28.图9是本发明的回缩弹簧示意图。
29.附图标记为：基座1、检测台2、升降气缸21、升降伸缩杆22、升降底板23、升降导杆
24、升降滑套25、框架3、侧板31、升降电机32、升降丝杆33、升降滑轨34、升降滑块35、升降架36、检测部4、检测固定柱41、检测固定架42、回弹固定块421、回弹片422、回弹腿423、检测机构43、检测壳体431、第一气缸432、第一伸缩杆433、检测垫板434、检测限位件435、外层检测柱436、内层检测柱437、回缩弹簧438、第二气缸441、第二伸缩杆442、回缩气缸443、回缩伸缩杆444。
具体实施方式
30.本发明通过一种液晶屏幕抗压检测装置及其检测方法，进行完成对液晶屏幕的检测工作，下面通过具体实施例进行对方案的具体描述。
31.具体实施方式一：一种液晶屏幕抗压检测装置，包括：基座1，固定安装在所述基座1上的框架3，与所述框架3固定连接的抬升机构，以及与所述抬升机构固定连接的检测部4；所述检测部4包括与所述抬升机构固定连接的检测固定柱41，安装在所述检测固定柱41下方的检测固定架42，以及与所述检测固定架42固定连接的稳定部和若干组检测机构43。
32.每组检测机构43包括与所述检测固定架42固定连接的压力感应器，与所述压力感应器固定连接的检测壳体431，安装在所述检测壳体431内的压延单元，以及与所述压延单元抵接且与所述检测壳体431滑动连接的多层检测柱；通过设计检测机构43进行完成对液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力，通过设计内层检测柱437和多个外层检测柱436进行压住液晶屏幕，再进行由外向内抽离外层检测柱436，进而完成检测机构43与液晶屏幕的接触面积，进而完成对液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力检测。
33.所述压延单元包括安装在所述检测壳体431内的第一气缸432和若干组检测限位件435，设置在所述第一气缸432输出端的第一伸缩杆433，安装在所述第一伸缩杆433端部的检测垫板434；每组检测限位件435包括固定安装在所述检测壳体431内的限位气缸，设置在所述限位气缸输出端的限位伸缩杆。
34.所述多层检测柱包括与所述检测壳体431固定连接的内层检测柱437，以及设置在所述内层检测柱437周向上的若干个外层检测柱436；由于抗压力受接触面积影响，面积越大抗压力越大，因此设计逐步减少接触面积，进而逐步检测出液晶屏幕的不同接触面积的不同抗压力，同时为了避免多层检测柱出现中空现象，影响检测数据，因此设计为由外向内进行改变接触面积，进而避免了该种情况的出现。
35.每个外层检测柱436上固定安装有回缩弹簧438；所述回缩弹簧438的端部与检测壳体431顶部连接。
36.所述回缩弹簧438带动外层检测柱436的回缩位置低于第二气缸441带动回缩气缸443和回缩伸缩杆444上升的最高高度。
37.所述回缩弹簧438带动外层检测柱436的回缩位置低于第一气缸432带动检测垫板434上升的最高高度。
38.所述稳定部包括与所述检测固定架42固定连接的回弹固定块421，安装在所述回弹固定块421下的回弹片422，以及与所述回弹固定块421铰接且与所述回弹片422抵接的回弹腿423。
39.所述抬升机构包括与所述框架3固定连接的侧板31，安装在所述侧板31上的升降电机32和升降滑轨34，设置在所述升降电机32输出端的升降输入轴，与所述升降输入轴固定连接的升降丝杆33，套接于所述升降丝杆33的升降架36，以及与所述升降架36固定连接且与所述升降滑轨34适配的升降滑块35；所述检测固定柱41与所述升降架36固定连接；当检测部4在一个力度检测完成后，通过抬升机构抬升检测部4，检测机构43复位后，通过抬升机构增加力度进行再次检测，直至液晶屏幕损坏，进而通过实时记录压力感应器中的数值，进而完成检测液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力。
40.所述基座1上设有检测台2；所述检测台2包括预设在所述基座1上的检测槽，以及安装所述基座1内的顶升单元；所述顶升单元包括与所述基座1固定连接的升降气缸21，设置在所述升降气缸21输出端的升降伸缩杆22，安装在所述升降伸缩杆22端部的升降底板23，与所述升降底板23固定连接的升降导杆24，以及嵌在所述检测槽内且套接于所述升降导杆24的升降滑套25；所述升降导杆24的端部固定安装有检测垫块。
41.工作原理说明：首先将液晶屏幕放在检测垫块上，通过升降气缸21带动升降伸缩杆22运动，进而完成带动升降底板23下沉，进而完成带动升降导杆24下沉，进而完成带动检测垫块下沉至与检测槽底面平齐；通过抬升机构带动检测部4进行压住液晶屏，通过升降电机32带动升降输入轴转动，带动升降丝杆33转动，带动升降架36沿升降滑轨34进行滑动，进而完成带动检测部4压住液晶屏幕的工作；检测部4在压住液晶屏幕时，通过稳定部进行稳定液晶屏幕，检测部4下压液晶屏幕时，由回弹腿423压住液晶屏幕，当检测部4继续下压时，回弹腿423出现弯曲，进而适应下压幅度，而回弹腿423弯曲过程中，接触回弹片422，通过回弹片422给予的预定压力进行稳定液晶屏幕；检测部4压住液晶屏幕后，通过若干组检测机构43进行检测液晶屏幕不同位置的抗压能力，在检测部4压住液晶屏幕时，通过多层检测柱进行挤压液晶屏幕，通过压延单元放弃对多层检测柱的限位，进而使得逐渐减小多层检测柱与液晶屏幕的接触面积，进而检测出液晶屏幕的不同接触面积的不同抗压力；而当检测部4在一个力度检测完成后，通过抬升机构抬升检测部4，检测机构43复位后，通过抬升机构增加力度进行再次检测，直至液晶屏幕损坏，进而通过实时记录压力感应器中的数值，进而完成检测液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力；在检测部4压住液晶屏幕前，通过第一气缸432带动第一伸缩杆433进行伸缩，进而带动检测垫板434进行下沉，进而将若干个外层检测柱436下压至与内层检测柱437的底部平齐，当外层检测柱436下压至与内层检测柱437的底部平齐时，通过限位气缸带动限位伸缩杆进行压住外层检测柱436，进而完成预备检测工作；当检测部4压住液晶屏幕后，首先通过最外侧的限位气缸带动限位伸缩杆回缩，进而放松对最外侧的外层检测柱436的限位，进而使得外层检测柱436通过回缩弹簧438回拉，使得外层检测柱436脱离与液晶屏幕的接触，进而减少了多层检测柱与液晶屏幕的接触面
积，进而通过逐渐减少检测面积进而完成液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力；具体实施例方式二：在其余部件不变的情况下，所述压延单元还可以替换为固定安装在所述检测壳体431内的第二气缸441，设置在所述第二气缸441输出端的第二伸缩杆442，安装在所述第二伸缩杆442端部的回缩气缸443，以及设置在所述回缩气缸443两端的回缩伸缩杆444。
42.工作原理说明：首先将液晶屏幕放在检测垫块上，通过升降气缸21带动升降伸缩杆22运动，进而完成带动升降底板23下沉，进而完成带动升降导杆24下沉，进而完成带动检测垫块下沉至与检测槽底面平齐；通过抬升机构带动检测部4进行压住液晶屏，通过升降电机32带动升降输入轴转动，带动升降丝杆33转动，带动升降架36沿升降滑轨34进行滑动，进而完成带动检测部4压住液晶屏幕的工作；检测部4在压住液晶屏幕时，通过稳定部进行稳定液晶屏幕，检测部4下压液晶屏幕时，由回弹腿423压住液晶屏幕，当检测部4继续下压时，回弹腿423出现弯曲，进而适应下压幅度，而回弹腿423弯曲过程中，接触回弹片422，通过回弹片422给予的预定压力进行稳定液晶屏幕；检测部4压住液晶屏幕后，通过若干组检测机构43进行检测液晶屏幕不同位置的抗压能力，在检测部4压住液晶屏幕时，通过多层检测柱进行挤压液晶屏幕，通过压延单元放弃对多层检测柱的限位，进而使得逐渐减小多层检测柱与液晶屏幕的接触面积，进而检测出液晶屏幕的不同接触面积的不同抗压力；而当检测部4在一个力度检测完成后，通过抬升机构抬升检测部4，检测机构43复位后，通过抬升机构增加力度进行再次检测，直至液晶屏幕损坏，进而通过实时记录压力感应器中的数值，进而完成检测液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力；在检测部4压住液晶屏幕前，通过第二气缸441带动第二伸缩杆442进行伸缩，进而带动回缩气缸443进行下降，进而带动回缩伸缩杆444进行压住外层检测柱436与内层检测柱437的底部平齐，当外层检测柱436下压至与内层检测柱437的底部平齐时，停止运动，进而完成预备检测工作；当检测部4压住液晶屏幕后，通过回缩气缸443带懂回缩伸缩杆444进行逐步收缩，进而由外向内逐步放开对外层检测柱436的限位，进而使得外层检测柱436通过回缩弹簧438回拉，使得外层检测柱436脱离与液晶屏幕的接触，进而减少了多层检测柱与液晶屏幕的接触面积，进而通过逐渐减少检测面积进而完成液晶屏幕不同接触面积的不同抗压力。
43.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。