一种高端装备制造用铝板抗压检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种高端装备制造用铝板抗压检测设备。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，可用于太阳能反射片、建筑外观和家具等。
3.铝板制作完成后，人们一般会对铝板的抗压质量进行检测，人们一般通过将铝板放置在工作台上，通过敲击杆对铝板进行敲击，敲击完成后，对铝板进行观察，从而可以对铝板的坚硬程度进行检测。由于人工手动对铝板进行检测，无法保证敲击杆的力度一致，从而无法精准对铝板的抗压程度进检测。
4.因此，需要设计一种可以自动对铝板进行敲击，并精准对铝板抗压进行检测的高端装备制造用铝板抗压检测设备。


技术实现要素：

5.为了克服人工手动对铝板进行检测，无法保证敲击杆的力度一致，从而无法精准对铝板的抗压程度进检测的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动对铝板进行敲击，并精准对铝板抗压进行检测的高端装备制造用铝板抗压检测设备。
6.本发明的目的采用以下技术方案实现：一种高端装备制造用铝板抗压检测设备，包括有：底板，底板上部一侧设有第一固定柱；敲击杆，敲击杆滑动式设置在第一固定柱上；第一直线弹簧，第一直线弹簧设置在第一固定柱与敲击杆之间；送料机构，送料机构设置在底板上部；固定机构，固定机构设置在送料机构上。
7.其中，送料机构包括有：电机，电机设置在底板上部靠近第一固定柱的一侧；第二固定柱，第二固定柱对称式设置在底板上部；丝杆，丝杆转动式设置在两侧的第二固定柱之间，丝杆与电机的输出轴连接；滑轨，滑轨设对称式置在底板上部；滑块，滑块滑动式设置在滑轨之间，滑块与丝杆转动式连接；第一托板，第一托板设置在滑块上部。
8.其中，固定机构包括有：第一齿条，第一齿条对称式设置在底板上部靠近电机的一侧；第三固定柱，第三固定柱对称式设置在第一托板上部；第一转轴，第一转轴均转动式设置在第三固定柱上；第一固定板，第一固定板均设置在第一转轴上；第一齿轮，第一齿轮均设置在第一转轴上，第一齿轮与第一齿条啮合。
9.其中，还包括有敲击机构，敲击机构包括有：第四固定柱，第四固定柱对称式设置在底板上部靠近第一固定柱的位置；绕线轮，绕线轮均转动式设置在第四固定柱上；第二齿轮，第二齿轮设均置在绕线轮上；导向轮，导向轮对称式设置在第一固定柱上；拉绳，拉绳设置在敲击杆与绕线轮之间，拉绳绕过导向轮；第二齿条，第二齿条设置在第一托板一侧；第三齿条，第三齿条设置在第一托板另一侧，第二齿条和第三齿条分别与第二齿轮啮合。
10.其中，还包括有检测机构，检测机构包括有：第一楔形块，第一楔形块设置在第一
托板上部；刻度板，刻度板设置在底板上部中间一侧；第五固定柱，第五固定柱设置在底板上部中间另一侧；测量柱，测量柱滑动式设置在第五固定柱上；第二楔形块，第二楔形块设置在测量柱上；划线笔，划线笔设置在测量柱上，划线笔与刻度板接触配合；第二直线弹簧，第二直线弹簧设置在测量柱与第五固定柱之间。
11.其中，还包括有下料机构，下料机构包括有：第六固定柱，第六固定柱设置在底板上部远离第一固定柱的位置；第七固定柱，第七固定柱对称式设置在第六固定柱上；第二转轴，第二转轴转动式设置在第七固定柱之间；下料推板，下料推板设置在第二转轴上；扭力弹簧，扭力弹簧设置在下料推板与第七固定柱之间，扭力弹簧套在第二转轴上。
12.其中，还包括有减震机构，减震机构包括有：第二固定板，第二固定板设置在底板上部靠近第七固定柱的一侧；第三直线弹簧，第三直线弹簧设置在第二固定板上；第二托板，第二托板设置在第三直线弹簧上部之间。
13.其中，第三直线弹簧的数量为八个。
14.本发明的有益效果为：1、本发明达到了可以自动对铝板进行敲击，并精准对铝板抗压进行检测的效果；2、通过第二齿条与第二齿轮进行啮合，使得绕线轮对拉绳进行收线和放线，带动敲击杆进行上下移动，从而起到自动对铝板进行敲击的效果；3、通过测量柱带动划线笔进行上下移动，使用者可以观察划线笔在刻度板上移动的距离，从而得知铝板的抗压能力。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的送料机构立体结构示意图。
17.图3为本发明的固定机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的敲击机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的a部分放大立体结构示意图。
20.图6为本发明的检测机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的b部分放大立体结构示意图。
22.图8为本发明的下料机构立体结构示意图。
23.图9为本发明的减震机构立体结构示意图。
24.附图中的标记：1：底板，2：第一固定柱，3：敲击杆，4：第一直线弹簧，5：送料机构，51：电机，52：第二固定柱，53：丝杆，54：滑轨，55：滑块，56：第一托板，6：固定机构，61：第一齿条，62：第三固定柱，63：第一固定板，64：第一转轴，65：第一齿轮，7：敲击机构，71：第四固定柱，72：绕线轮，73：第二齿轮，74：导向轮，75：拉绳，76：第二齿条，77：第三齿条，8：检测机构，81：第一楔形块，82：第二楔形块，83：刻度板，84：第五固定柱，85：测量柱，86：划线笔，87：第二直线弹簧，9：下料机构，91：第六固定柱，92：第七固定柱，93：第二转轴，94：下料推板，95：扭力弹簧，10：减震机构，101：第二固定板，102：第三直线弹簧，103：第二托板。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明
用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
26.实施例1一种高端装备制造用铝板抗压检测设备，如图1所示，包括有底板1、第一固定柱2、敲击杆3、第一直线弹簧4、送料机构5和固定机构6，底板1上部左侧设有第一固定柱2，第一固定柱2上滑动式设有敲击杆3，第一固定柱2与敲击杆3之间连接有第一直线弹簧4，底板1上部设有送料机构5，送料机构5上设有固定机构6。
27.当使用者需要对铝板进行抗压检测时，可以使用本设备，首先将需要进行检测的铝板放在固定机构6中，随后通过送料机构5将固定机构6移动至敲击杆3的下方，随后可以将敲击杆3向下压动，对铝板进行敲击，第一直线弹簧4被压缩，使用者可以观察铝板被敲击的程度，来检查铝板的抗压效果，当使用者不对敲击板施加力时，在第一直线弹簧4的复位作用下，敲击杆3向上移动复位，此时使用者可以将固定机构6中抗压检测完成的铝板取下。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-3所示，送料机构5包括有电机51、第二固定柱52、丝杆53、滑轨54、滑块55和第一托板56，底板1上部左侧设有电机51，底板1上部左右对称式设有第二固定柱52，两侧的第二固定柱52之间转动式设有丝杆53，丝杆53与电机51的输出轴连接，底板1上部前后对称式设有滑轨54，滑轨54之间滑动式设有滑块55，滑块55与丝杆53转动式连接，滑块55上部设有第一托板56。
29.使用者可以将需要进行检测的铝板放置在第一托板56上，通过固定机构6进行固定，随后启动电机51，电机51带动丝杆53进行转动，在滑轨54的横向导向作用下，使得滑块55沿丝杆53向右侧移动至敲击杆3的正下方，检测完成后，使用者可以再次启动电机51，通过电机51带动丝杆53反转，使得滑块55沿丝杆53向左侧移动复位，当使用者不需要对铝板进行检测时，关闭电机51。
30.固定机构6包括有第一齿条61、第三固定柱62、第一固定板63、第一转轴64和第一齿轮65，底板1上部左侧前后对称式设有第一齿条61，第一托板56上部左侧前后对称式设有第三固定柱62，第三固定柱62上均转动式设有第一转轴64，第一转轴64上均设有第一固定板63和第一齿轮65，第一齿轮65与第一齿条61啮合。
31.第一托板56带动其上部件向左侧移动时，通过第一齿轮65与第一齿条61啮合，使得第一转轴64带动第一固定板63向上翻转，此时使用者可以将检测完成的铝板取下，并将需要进行检测的铝板放置在第一托板56上，并位于两侧第一固定板63的下方，当第一托板56带动其上部件向右侧移动时，通过第一齿轮65与第一齿条61啮合，使得第一转轴64带动第一固定板63反向转动，使得第一固定板63对铝板进行固定。
32.实施例3在实施例2的基础之上，如图4-9所示，还包括有敲击机构7，敲击机构7包括有第四固定柱71、绕线轮72、第二齿轮73、导向轮74、拉绳75、第二齿条76和第三齿条77，底板1上部左侧前后对称式设有第四固定柱71，第四固定柱71上均转动式设有绕线轮72，绕线轮72上均设有第二齿轮73，第一固定柱2上前后对称式设有导向轮74，敲击杆3与绕线轮72之间连接有拉绳75，拉绳75绕过导向轮74，第一托板56右侧设有两个第二齿条76，第一托板56左侧设有两个第三齿条77，第二齿条76和第三齿条77分别与第二齿轮73啮合。
33.第一托板56带动第二齿条76和第三齿条77向右侧移动时，通过第二齿条76与第二
齿轮73啮合，使得两侧的绕线轮72进行转动，并对拉绳75进行收线，通过拉绳75带动敲击杆3向上移动，当第一托板56移动至敲击杆3的正下方时，此时第二齿条76不再对第二齿轮73进行啮合，绕线轮72对拉绳75进行放线，敲击杆3向下移动对铝杆进行敲击，敲击完成后，通过第三齿条77与第二齿轮73进行啮合，使得绕线轮72对拉绳75再次进行收线，使得敲击杆3向上移动，方便第一托板56带动铝板向右侧移出，当第三齿条77不与第二齿轮73啮合时，敲击杆3向下移动复位。
34.还包括有检测机构8，检测机构8包括有第一楔形块81、第二楔形块82、刻度板83、第五固定柱84、测量柱85、划线笔86和第二直线弹簧87，第一托板56上部右前侧设有第一楔形块81，底板1上部中间后侧设有刻度板83，底板1上部中间前侧设有第五固定柱84，第五固定柱84上滑动式设有测量柱85，测量柱85与第五固定柱84之间连接有第二直线弹簧87，测量柱85上设有划线笔86，划线笔86与刻度板83接触配合，测量柱85上设有第二楔形块82。
35.第一托板56带动第一楔形块81向右侧移动至与第二楔形块82接触时，通过第一楔形块81将第二楔形块82测量柱85和划线笔86向上顶起，第二直线弹簧87被压缩，当第一托板56的中间位置移动至测量柱85的正下方位置时，此时第一楔形块81不再与第二楔形块82进行接触，在第二直线弹簧87复位作用下，测量柱85带动划线笔86向下移动复位，由于铝板有一定的厚度，若划线笔86向下移动复位的位置，高于刻度板83的初始位置，且高出部分恰好为铝板的厚度，则铝板合格，若划线笔86向下移动复位的位置，低于初始位置，则说明铝板中间有一定的凹陷，该铝板不合格，使用者可以通过观察划线笔86在刻度板83上的位置，判断该铝板是否合格。
36.还包括有下料机构9，下料机构9包括有第六固定柱91、第七固定柱92、第二转轴93、下料推板94和扭力弹簧95，底板1上部右侧设有第六固定柱91，第六固定柱91上前后对称式设有第七固定柱92，第七固定柱92之间转动式设有第二转轴93，第二转轴93上设有下料推板94，下料推板94前后两侧均与第七固定柱92连接有扭力弹簧95，扭力弹簧95套在第二转轴93上。
37.第一托板56带动铝板向右侧移动至与下料推板94接触时，铝板将下料推板94向上顶起，扭力弹簧95发生形变，当下料推板94不与铝板接触时，在扭力弹簧95的复位作用下，下料推板94向下转动复位，由于第六固定柱91抵住下料推板94左侧，从而下料推板94右侧无法向上翻转，当第一托板56带动铝板向左侧移动时，此时下料推板94会抵住铝板，并将铝板从第一托板56推下。
38.还包括有减震机构10，减震机构10包括有第二固定板101、第三直线弹簧102和第二托板103，底板1上部右侧设有第二固定板101，第二固定板101上设有多个第三直线弹簧102，第三直线弹簧102上部之间连接有第二托板103。
39.下料推板94会将铝板向下推动至第二托板103上方，第三直线弹簧102被压缩，在第三直线弹簧102的复位作用下，可以对铝板起到一定的缓冲作用，当第二托板103上的铝板被取下时，第三直线弹簧102复位。
40.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。