一种海上风电机组调试质量监管系统的制作方法

1.本发明涉及风电机组技术领域，特别涉及一种海上风电机组调试质量监管系统。


背景技术：

2.风电场调试应坚持“安全第一、预防为主”方针；风电场建设单位应对调试单位的调试方案、安全措施、组织措施等进行严格审查，并指定调试安全负责人负责调试工作的协调、管理与监督；调试前，风电机组安装工程、升压站设备安装工程、场内电力与通讯线路敷设工程等主体工程应已完工，并通过单位工程验收；调试前调试单位应向风电场建设单位提出申请。
3.风电机组进行调试的目的是检测风电机组的各种系数是否在合理的范围内，即对安装后的风电机组的质量进行监管；目前的调试设备多是呈箱体状，各种人员通过背带单肩背挎着携带，然后将箱体内的设备取出，将箱盖关上并将设备放置在箱盖上，如此一些列操作较为不便，且在不合适的场所内，如地面潮湿等情况下，对于部分的工具放置较为不便，且放置在箱盖上端的调试设备稳定性不足，易被碰撞倾倒，如此会影响调试的进度。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的缺点，本发明的目的是提出一种海上风电机组调试质量监管系统，其通过打开上盖可以实现安装板和调试监管设备上移伸出，从而便于使用调试监管设备，同时，可以对打开的上盖进行支撑，可以增加放置工具的面积，同时也方便拿取，且关上上盖后也可以实现安装板和调试监管设备自动收纳。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种海上风电机组调试质量监管系统，包括箱体1，所述箱体1内横向滑动连接有安装板2，安装板2上安装有调试监管设备3；箱体1的内底部转动安装有螺纹筒4和短杆8，螺纹筒4上安装的第二齿轮19和短杆8上安装的第一齿轮18相啮合，第一齿轮18与齿条板6相连接；
7.所述螺纹筒4通过内螺纹连接有螺杆5，所述螺杆5的上端与安装板2的底部固定连接；
8.所述箱体1的上端转动连接有上盖16，所述箱体1靠近上盖16的侧壁设有竖槽11，所述竖槽11内转动连接有第一支撑板13的一端，所述第一支撑板13与齿条板6之间固定连接有拉绳12，所述上盖16的上端设有横槽17，所述横槽17内转动连接有第二支撑板14的一端，所述第一支撑板13的另一端和第二支撑板14的另一端转动连接，且所述第一支撑板13和第二支撑板14之间安装有扭簧15，所述箱体1的上端侧壁设有对安装板2限位的限位机构a。
9.所述调试监管设备3包括测试终端，所述测试终端分别与发电设备、断网测试模块、联网测试模块相连接，所述发电设备与断网测试模块、联网测试模块相连接，所述测试终端包括有电量采集模块、温度检测模块、压力检测模块、风速检测模块、加速度检测模块、
转速检测模块、数据编码模块和安全检测模块。
10.所述第一齿轮18的半径为第二齿轮19的半径的两倍，
11.所述齿条板6的上下壁安装导向轮29，齿条板6与箱体1的内壁之间固定连接有第一弹簧7。
12.所述箱体1上贯穿设有穿过竖槽11的通孔，拉绳12一端连接齿条6，另一端穿过通孔固定在第一支撑板13末端的扭簧15处。
13.所述扭簧15的两端固定端之间的角度小于90度。
14.所述限位机构包括设置在箱体1上端的凹槽20，所述凹槽20内固定连接有固定块21，所述固定块21上下贯穿设有与其滑动连接的按压杆30，所述按压杆30的底部固定连接有滑块22，所述滑块22的底部固定连接有楔形块23，所述滑块22与固定块21之间固定连接有第二弹簧28，所述第二弹簧28套在按压杆30的外部，所述凹槽20通过矩形槽25与箱体1的内部相连通，所述矩形槽25内滑动连接有矩形杆24，所述矩形杆24的上端设有与楔形块23相匹配的楔形槽31，所述矩形杆24与凹槽20的内壁之间固定连接有第三弹簧27，所述安装板2的侧壁设有卡槽10，所述卡槽10与矩形杆24相匹配。
15.所述安装板2靠近矩形杆24的上端设有第一斜面9，所述矩形杆24靠近安装板2的下端设有第二斜面26，所述第一斜面9与第二斜面26相匹配。
16.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
17.1、上盖16转动带动第二支撑板14转动，在扭簧15的作用下，可以实现第一支撑板13转动，当上盖16打开旋转度时，此时的第一支撑板13与地面相抵，第一支撑板13、第二支撑板14、上盖16和箱体1形成一个矩形框状，且通过第一支撑板13和第二支撑板14可以对上盖16进行支撑。
18.2、第一支撑板13转动带动拉绳移动，可以实现螺杆5和安装板2向上移动，进而实现安装板2和调试监管设备3的上移，最终伸出箱体2，以便于使用。
19.3、第三弹簧27的作用下，可以使实现矩形杆24卡入卡槽10内，实现对安装板2的限位，实现对安装板的定位，使其不易移动，从而可以对调试监管设备稳定的支撑，同时，实现对第一弹簧的限位，使其不会起到作用下，如此第一支撑板可以对上盖稳定的支撑，如此通过箱体可以对调试监管设备稳定的支撑，以便于使用。
20.4、手动按压按压杆30，实现滑块22和楔形块23向下移动，楔形块23下移与楔形槽31相抵，使得矩形杆24移动并脱离卡槽，在第一弹簧7的作用下，使得齿条板6复位，如此实现螺纹筒4的反转，实现安装板2和调试监管设备3向下移动，同时拉动拉绳12，使第一支撑板发生转动，最终安装板复位，调试监管设备收纳在箱体内。
21.综上所述，本发明通过打开上盖可以实现安装板和调试监管设备上移伸出，从而便于使用调试监管设备，同时，可以对打开的上盖进行支撑，可以增加放置工具的面积，同时也方便拿取，且关上上盖后也可以实现安装板和调试监管设备自动收纳。
附图说明
22.图1为本发明上盖打开时的状态示意图。
23.图2为本发明限位机构a的结构示意图。
24.图3为本发明第一齿轮18和第二齿轮19的俯视图。
25.图4为本发明安装板2的立体图。
26.图5为本发明调试监管设备3的系统原理框图。
27.图中：1箱体、2安装板、3调试监管设备、4螺纹筒、5螺杆、6齿条板、7第一弹簧、8短杆、9第一斜面、10卡槽、11竖槽、12拉绳、13第一支撑板、14第二支撑板、15扭簧、16上盖、17横槽、18第一齿轮、19第二齿轮、20凹槽、21固定块、22滑块、23楔形块、24矩形杆、25矩形槽、26第二斜面、27第三弹簧、28第二弹簧、29导向轮、30按压杆、31楔形槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-5，一种海上风电机组调试质量监管系统，包括箱体1，箱体1与上盖16之间安装有锁定的锁扣；参照图4，箱体1内滑动连接有安装板2，所述安装板(2)靠近矩形杆(24)的上端设有第一斜面(9)，所述矩形杆(24)靠近安装板(2)的下端设有第二斜面(26)，所述第一斜面(9)与第二斜面(26)相匹配。
30.参照图3，箱体1的内底部转动安装有螺纹筒4，螺纹筒4内螺纹连接有螺杆5，螺杆5的上端与安装板2的底部固定连接，箱体1内安装有驱动螺纹筒4转动的齿条板6。箱体1的内底部转动连接有短杆8，短杆8的上端安装有第一齿轮18，螺纹筒4上安装有第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19相啮合，第一齿轮18的半径为第二齿轮19的半径的两倍，如此可以实现第一齿轮18的变速，进而可以实现螺纹筒4快速的转动；齿条板6与第一齿轮18相连接；其中，箱体1的内壁安装有上下设置的导向轮29，导向轮29与齿条板6的上下侧壁相抵，且齿条板6与箱体1的内壁之间固定连接有第一弹簧7，设置第一弹簧7的目的是为了实现齿条板6的复位。
31.参照图5，安装板2上安装有调试监管设备3，调试监管设备3包括监管系统，监管系统包括测试终端、发电设备、断网测试模块、联网测试模块，发电设备、断网测试模块、联网测试模块与测试终端相连接，发电设备与断网测试模块、联网测试模块相连接，测试终端包括有电量采集模块、温度检测模块、压力检测模块、风速检测模块、加速度检测模块、转速检测模块、数据编码模块、安全检测模块；
32.其中，发电设备为发电机组；断网测试模块在发电设备的输电线路和电网断开的状态下，利用临时电源或备用电源，按设计和设备技术文件规定对设备进行调整、整定和一系列试验工作的过程；联网检测模块在发电设备的输电线路和电网联接的状态下，按设计和设备技术文件规定对设备进行调整、整定和一系列试验工作过程；
33.其中，电量采集模块为电量采集设备，用于采集单位时间内风电机组发电量；温度检测模块为温度传感器，风力发电机组工作时的温度，如交流柜内的温度等；压力检测模块为压力传感器，用于检测风力发电机组工作时的；风速检测模块为风速传感，用于检测海上的风速；加速度检测模块为加速度传感器，用于检测风电机组转动时的加速度；转速检测模块为转速传感器，用于检测风电机组转动时的转速；数据编码模块为编码器；安全检测模块为安全链，在机组的整体软、硬件控制系统中，是独立于程序控制系统之外的一套紧急停机控制回路，属于机组的最后一级停机保护，一旦触发不允许远程复位，只能在风机就地且排除故障后复位，包括急停保护、过振动保护、超速保护、变桨保护、扭缆保护等。
34.参照图1，箱体1的上端转动连接有上盖16，箱体1靠近上盖16的侧壁设有竖槽11，竖槽11内转动连接有第一支撑板13的一端，第一支撑板13与齿条板6之间固定连接有拉绳12，箱体1上贯穿设有与竖槽11相通3的通孔，拉绳12贯穿通孔设置。
35.上盖16的上端设有横槽17，横槽17内转动连接有第二支撑板14的一端，第一支撑板13的另一端和第二支撑板14的另一端转动连接，且第一支撑板13和第二支撑板14之间安装有扭簧15，扭簧15的两端固定端之间的角度小于90度，在扭簧15的作用下，正常状态下的第一支撑板13和第二支撑板14之间的夹角为80-90度，如此在打开上盖16时，可以实现第一支撑板13和第二支撑板14转动，在扭簧15的作用下使第一支撑板13和第二支撑板14可以与箱体1、上盖16之间呈矩形形状，可以对上盖16进行支撑，不会存在卡死或折叠的情况。
36.参照图2，箱体1的上端侧壁设有对安装板2固定的限位机构，限位机构包括设置在箱体1上端的凹槽20，凹槽20内固定连接有固定块21，固定块21上下贯穿设有与其滑动连接的按压杆30，按压杆30的底部固定连接有滑块22，滑块22的底部固定连接有楔形块23，滑块22与固定块21之间固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28套在按压杆30的外部，凹槽20通过矩形槽25与箱体1的内部相连通，矩形槽25内滑动连接有矩形杆24，矩形杆24的上端设有与楔形块23相匹配的楔形槽31，矩形杆24与凹槽20的内壁之间固定连接有第三弹簧27，安装板2的侧壁设有卡槽10，卡槽10与矩形杆24相匹配，安装板2靠近矩形杆24的上端设有第一斜面9，矩形杆24靠近安装板2的下端设有第二斜面26，第一斜面9与第二斜面26相匹配。
37.本发明的工作原理为：
38.本发明使用时，工作人员打开上盖16，上盖16转动带动第二支撑板14转动，在扭簧15的作用下，可以实现第一支撑板13转动，当上盖16打开旋转180度时，此时的第一支撑板13与地面相抵，第一支撑板13、第二支撑板14、上盖16和箱体1形成一个矩形框状，且通过第一支撑板13和第二支撑板14可以对上盖16进行稳定的支撑，如此可以在上盖16上放置更多的工具，拿取更加方便。
39.第一支撑板13转动带动拉绳12移动，拉绳12移动带动齿条板6移动，齿条板6移动驱动第一齿轮18和第二齿轮19转动，从而实现螺纹筒4转动，由于安装板2在箱体1内无法转动，因此螺纹筒4转动可以实现螺杆5和安装板2向上移动，当安装板2与矩形杆24相抵时，此时第一斜面9与第二斜面26相抵，在安装板2向上的压力下，矩形杆24移动不会对安装板2的上移造成阻碍，因此安装板2继续上移，当卡槽10与矩形杆24正相对时，在第三弹簧27的作用下，可以使实现矩形杆24卡入卡槽10内，实现对安装板2的限位，实现对安装板2的定位，使其不易移动，从而可以对调试监管设备3稳定的支撑，同时，实现对第一弹簧7的限位，使其不会起到作用下，如此，第一支撑板13可以对上盖16稳定的支撑，如此通过箱体1可以对调试监管设备3稳定的支撑，以便于使用；
40.当不再调试时，手动转动上盖16至竖直位置，并使用者手动按压按压杆30，实现滑块22和楔形块23向下移动，楔形块23下移与楔形槽31相抵，使得矩形杆24移动并脱离卡槽10，在第一弹簧7的作用下，使得齿条板6复位，如此实现螺纹筒4的反转，实现安装板2和调试监管设备3向下移动，同时拉动拉绳12使第一支撑板13发生转动，最终安装板2复位，调试监管设备3收纳在箱体1内，最后工作人员手动转动上盖16并与按压杆30的上端相抵，然后扣上锁扣即可实现对调试监管设备3的收纳。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。