一种轨迹可控双边超声滚压表面强化装置的制作方法

技术特征：
1.一种轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有沿x方向运动的叶片进给装置和横跨该进给装置的倒u形立柱；所述叶片进给装置上设置有叶片旋转装置，所述叶片旋转装置上设置有叶片夹持装置；所述倒u形立柱的两条腿上分别设置有相对称的沿z向运动的高度进给装置，每个所述高度进给装置上还设置有沿y向运动的水平进给装置，所述水平进给装置上分别设置有相对置的超声滚压装置。2.根据权利要求1所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述叶片进给装置包括丝杠和与其配合安装的螺母，所述丝杠的一端与控制其运动的一进给电机相连。3.根据权利要求2所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述螺母上固定有滑台，所述叶片旋转装置固定在所述滑台上。4.根据权利要求3所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述滑台与所述底座滑动连接。5.根据权利要求1所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述叶片旋转装置包括相连的旋转电机和减速器，所述旋转电机通过所述减速器与叶片夹持装置相连。6.根据权利要求5所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述叶片夹持装置包括四爪卡盘、两磁性抱块和夹紧块，所述四爪卡盘与所述减速器相连，所述磁性抱块固定在所述四爪卡盘上，所述叶片夹设在两所述磁性抱块之间，所述夹紧块固定在所述磁性抱块的底端。7.根据权利要求6所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述磁性抱块上设置有与所述叶片的榫槽部分相配合的导向槽。8.根据权利要求6所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述四爪卡盘包括四个卡爪，所述磁性抱块上设置有与所述卡爪相嵌合的凹槽。9.根据权利要求1所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述高度进给装置包括第一丝杠和与其配合安装的第一螺母，所述第一丝杠的一端与控制其运动的一高度进给电机相连，所述第一螺母上固定有第一滑台，所述水平进给装置固定在所述第一滑台上。10.根据权利要求9所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述水平进给装置包括第二丝杠和与其配合安装的第二螺母，所述第二丝杠的一端与控制其运动的一水平进给电机相连，所述第二螺母上固定有第二滑台，所述超声滚压装置设置于所述第二滑台上。11.根据权利要求10所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述超声滚压装置包括相连的超声滚压加工头和超声发生器，所述超声滚压加工头固定在所述第二滑台上。12.根据权利要求11所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述超声滚压加工头包括内部中空且沿轴向依次相连的压帽、外固定壳、垫片、可滑动外壳、法兰
外壳、外壳加长套和后盖，所述超声滚压加工头的内部则设置有沿轴向依次相连的换能器、变幅杆、顶帽小头和滚珠，所述滚珠部分伸出所述压帽之外，所述变幅杆的外形轮廓为贝塞尔曲线。13.根据权利要求11所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述超声滚压加工头的上方设置有测距雷达。14.根据权利要求1所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，所述叶片进给装置、高度进给装置和水平进给装置上均设置有光栅尺。15.根据权利要求1-14任一项所述的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述叶片进给装置、高度进给装置、水平进给装置和超声滚压装置电连接或通信连接。

技术总结
本发明涉及一种轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，包括：底座，所述底座上设置有沿X方向运动的叶片进给装置和横跨该进给装置的倒U形立柱；所述叶片进给装置上设置有叶片旋转装置，所述叶片旋转装置上设置有叶片夹持装置；所述倒U形立柱的两条腿上分别设置有相对称的沿Z向运动的高度进给装置，每个所述高度进给装置上还设置有沿Y向运动的水平进给装置，所述水平进给装置上分别设置有相对置的超声滚压装置。本发明的轨迹可控双边超声滚压表面强化装置，可同时对叶片两侧进行超声滚压强化加工，抵消单侧加工头作用在叶盆和叶背上的作用力，大幅减少加工变形。大幅减少加工变形。大幅减少加工变形。


技术研发人员：张显程 刘爽 孙兆星 张开明 姚树磊 程华裔 涂善东 张成成
受保护的技术使用者：中国航发商用航空发动机有限责任公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/28