一种海洋工程用粗盐制取设备的制作方法

1.本发明涉及一种粗盐制取设备，尤其涉及一种海洋工程用粗盐制取设备。


背景技术：

2.食盐的主要成分是氯化钠，它不仅可以使饭菜更加美味，也是人们机体补充钠元素的主要途径。而海水中含有大量的氯化钠成分，通过将海水蒸发即可得到粗制的海盐。自中国古代以来便有海民在海边建造盐田制造海盐供人使用，现如今海盐已经成为了国内食盐来源不可或缺的一部分。而传统的海水制盐多采用“盐田法”，而常见的“盐田法”制盐需要在气候温和，光照充足的地区选择大片平坦的海边滩涂处构建盐田，这种对于环境要求较为苛刻，不同季节的太阳光强度、场地风速、场地相对湿度和温度都会对晒盐产生影响，而且这些因素都是人力所不能控制的，晒盐的盐池是开放式的，没有任何遮挡设施，因为晒盐原理是将海水经日晒蒸发水分到一定程度结晶，逐渐析出粗盐，所以每当遇到下雨天气，雨水又会重新进入盐池，又需要经过一段时间的太阳日晒才能蒸发出来，这一过程如此反复下去非常影响粗盐的产量，且构建盐田需要大量的人力和时间。
3.因此，需研发一种可以保证粗盐的产量，且不会受环境影响的海洋工程用粗盐制取设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有的制盐技术对于环境要求较为苛刻，且无法保证粗盐的产量的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以保证粗盐的产量，且不会受环境影响的海洋工程用粗盐制取设备。
5.技术方案是：一种海洋工程用粗盐制取设备，包括有：工作台、枕梁、安装台、承载机构和加热机构，工作台顶部对称设有枕梁，枕梁顶部之间设有安装台，安装台上远离工作台的一侧设有承载机构，承载机构部件上设有加热机构。
6.进一步地，承载机构包括有立杆、导向架、连接轴和蒸发皿，安装台顶部中间对称设有导向架，导向架中部均滑动式连接有立杆，立杆上远离安装台的一侧均转动式设有连接轴，连接轴相向的一侧之间连接有蒸发皿。
7.进一步地，加热机构包括有压力传感器、第一连杆、加热管和温度传感器，安装台顶部中间一侧设有压力传感器，压力传感器顶部与立杆底部接触，连接轴底部均与蒸发皿底部之间连接有第一连杆，第一连杆相向的一侧之间连接有多个加热管，蒸发皿底部一侧的中间设有温度传感器。
8.进一步地，还包括有旋转机构，旋转机构包括有第一固定架、第一驱动电机和直齿轮，安装台顶部靠近压力传感器的一侧设有第一固定架，工作台顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴一侧与靠近第一固定架一侧的连接轴一侧均连接有直齿轮，直齿轮相互啮合。
9.进一步地，还包括有刮除机构，刮除机构包括有轴承座、丝杆、刮刀、第二驱动电机、转轴和锥齿轮，蒸发皿两侧均对称设有轴承座，竖向同侧的两个轴承座之间均转动式连接有丝杆，丝杆远离第一固定架的一侧之间螺纹式连接有刮刀，蒸发皿远离第一固定架的一侧对称设有第二驱动电机，远离第一固定架一侧的轴承座上均转动式连接有转轴，转轴相向的一侧均与同侧的第二驱动电机输出轴之间通过联轴器连接，两个丝杆远离第一固定架的一侧与转轴远离第二驱动电机的一侧均连接有锥齿轮，相近的两个锥齿轮相互啮合。
10.进一步地，还包括有下料机构，下料机构包括有第二固定架、固定杆、海水存储箱、电磁阀、软管、出水口、第一电动推杆、液位传感器和蜂鸣器，安装台顶部对称设有第二固定架，第二固定架顶部之间连接有固定杆，固定杆上部设有海水存储箱，海水存储箱顶部中间设有进水口，海水存储箱远离进水口的一侧设有电磁阀，海水存储箱底部连接有软管，软管底部设有出水口，海水存储箱底部对称设有第一电动推杆，第一电动推杆底部均与出水口连接，海水存储箱顶部一侧设有液位传感器，海水存储箱顶部另一侧设有蜂鸣器。
11.进一步地，还包括有盛装机构，盛装机构包括有升降板、滑动板、复位弹簧和第二电动推杆，工作台内部对称滑动式连接有升降板，两个升降板底部两侧均与工作台之间连接有复位弹簧，工作台内部中间对称滑动式连接有滑动板，滑动板位于升降板之间，工作台内部两侧均对称设有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆内侧均与同侧的滑动板外侧连接。
12.进一步地，还包括有控制箱，工作台顶部靠近第一驱动电机的一侧设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；液位传感器、温度传感器和压力传感器都与控制模块通过电性连接，电磁阀、第一驱动电机、加热环、蜂鸣箱、第一电动推杆和第二电动推杆都与控制模块通过继电器控制模块连接，第二驱动电机与控制模块通过直流电机正反转模块连接。
13.本发明的有益效果是：1、本发明通过控制第一驱动电机转动，使得直齿轮带动连接轴转动，进而带动蒸发皿转动，如此，便无需人手动控制连接轴转动，使得本设备的自动化程度得以提高。
14.2、通过控制第二驱动电机正反转，使得刮刀可将蒸发皿内的粗盐刮离蒸发皿，减少人工操作的麻烦。
15.3、通过液位传感器控制蜂鸣器报警，使得人们可以及时对海水存储箱补充海水，进而使得本设备可实现自动上料。
16.4、压力传感器控制第二电动推杆，使得第二电动推杆带动滑动板往外侧移动，刮刀将粗盐刮下蒸发皿，粗盐往下掉落至工作台内，压力传感器再控制第二电动推杆带动滑动板复位，如此，使得本设备可对制好的粗盐进行集中收集。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图4为本发明的承载机构第一种立体结构示意图。
21.图5为本发明的承载机构第二种立体结构示意图。
22.图6为本发明的加热机构第一种立体结构示意图。
23.图7为本发明的加热机构第二种立体结构示意图。
24.图8为本发明的旋转机构立体结构示意图。
25.图9为本发明a的放大图。
26.图10为本发明的刮除机构第一种立体结构示意图。
27.图11为本发明的刮除机构第二种立体结构示意图。
28.图12为本发明的下料机构第一种立体结构示意图。
29.图13为本发明的下料机构第二种立体结构示意图。
30.图14为本发明的盛装机构第一种立体结构示意图。
31.图15为本发明的盛装机构第二种立体结构示意图。
32.图16为本发明的电路框图。
33.图17为本发明的电路原理图。
34.附图标号：1_工作台，2_枕梁，3_控制箱，4_安装台，5_承载机构，51_立杆，52_导向架，53_连接轴，54_蒸发皿，6_加热机构，61_压力传感器，62_第一连杆，63_加热管，64_温度传感器，7_旋转机构，71_第一固定架，72_第一驱动电机，73_直齿轮，8_刮除机构，81_轴承座，82_丝杆，83_刮刀，84_第二驱动电机，85_转轴，86_锥齿轮，9_下料机构，91_第二固定架，92_固定杆，93_海水存储箱，94_电磁阀，95_软管，96_出水口，97_第一电动推杆，98_液位传感器，99_蜂鸣器，10_盛装机构，101_升降板，102_滑动板，103_复位弹簧，104_第二电动推杆。
具体实施方式
35.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
36.实施例1一种海洋工程用粗盐制取设备，如图1-17所示，包括有工作台1、枕梁2、安装台4、承载机构5和加热机构6，工作台1顶部左右对称设有枕梁2，枕梁2顶部之间设有安装台4，安装台4顶部设有承载机构5，承载机构5部件上设有加热机构6。
37.承载机构5包括有立杆51、导向架52、连接轴53和蒸发皿54，安装台4顶部中间前后对称设有导向架52，导向架52中部均滑动式连接有立杆51，立杆51上部均转动式设有连接轴53，连接轴53内侧之间连接有蒸发皿54。
38.加热机构6包括有压力传感器61、第一连杆62、加热管63和温度传感器64，安装台4顶部中间后侧设有压力传感器61，压力传感器61顶部与立杆51底部接触，连接轴53底部均与蒸发皿54底部之间连接有第一连杆62，第一连杆62内侧之间连接有多个加热管63，蒸发皿54底部左侧设有温度传感器64。
39.人们按下电源总开关将本设备上电，人们将框放在工作台1顶部位于蒸发皿54的下方，人们将海水倒进蒸发皿54内，由于重力，蒸发皿54带动立杆51往下移动，压力传感器61检测到压力达到第一预设值后发出信号，控制模块接收信号控制加热管63启动，使得加热管63对蒸发皿54进行加热，温度传感器64检测到温度达到预设值后发出信号，控制模块
接收信号控制加热管63进入保温状态，使得蒸发皿54处于恒温状态，直至蒸发皿54内的海水蒸发，变成粗盐，压力传感器61检测到压力达到第二预设值后发出信号，控制模块接收信号控制加热管63关闭，人们再佩戴手套将连接轴53转动180度，连接轴53转动带动蒸发皿54转动180度，人们再借助铲子将粘在蒸发皿54底部的粗盐铲下，使得粗盐往下掉落至框内，铲除完毕，将连接轴53反转复位，连接轴53带动蒸发皿54反转复位，不需要使用本设备时，人们按下电源总开关使本设备断电即可。
40.还包括有旋转机构7，旋转机构7包括有第一固定架71、第一驱动电机72和直齿轮73，安装台4顶部后侧设有第一固定架71，工作台1顶部设有第一驱动电机72，第一驱动电机72输出轴前侧与后侧的连接轴53后侧均连接有直齿轮73，直齿轮73相互啮合。
41.海水蒸发完毕后，压力传感器61检测到压力达到第二预设值后发出信号，控制模块接收信号控制第一驱动电机72启动，第一驱动电机72输出轴带动直齿轮73转动，进而带动连接轴53转动，连接轴53带动蒸发皿54转动，如此，便无需人们手动转动连接轴53，第一驱动电机72运行五秒后停止，此时蒸发皿54刚好转动180度，人们手动借助铲子将蒸发皿54内的粗盐刮下，第一驱动电机72停止30秒后自行反转启动五秒，第一驱动电机72输出轴带动直齿轮73、连接轴53和蒸发皿54反转复位，不需要使用本设备时，人们按下电源总开关使本设备断电即可。
42.还包括有刮除机构8，刮除机构8包括有轴承座81、丝杆82、刮刀83、第二驱动电机84、转轴85和锥齿轮86，蒸发皿54前后两侧均左右对称设有轴承座81，竖向同侧的两个轴承座81之间均转动式连接有丝杆82，丝杆82前侧之间螺纹式连接有刮刀83，蒸发皿54前侧左右对称设有第二驱动电机84，前侧的轴承座81上均转动式连接有转轴85，转轴85内侧均与同侧的第二驱动电机84输出轴之间通过联轴器连接，两个丝杆82前侧与转轴85外侧均连接有锥齿轮86，相近的两个锥齿轮86相互啮合。
43.海水蒸发完毕后，压力传感器61检测到压力达到第二预设值后发出信号，控制模块接收信号控制第二驱动电机84五秒后启动，蒸发皿54转动180度带动轴承座81转动，进而带动丝杆82、刮刀83、第二驱动电机84、转轴85和锥齿轮86转动180度，此时第二驱动电机84启动，第二驱动电机84输出轴带动转轴85转动，进而带动锥齿轮86转动，锥齿轮86带动丝杆82转动，进而带动刮刀83往后移动，使得刮刀83将粗盐刮离蒸发皿54，第二驱动电机84输出轴正转15秒后反转15秒，第二驱动电机84输出轴带动转轴85、锥齿轮86和丝杆82反转，进而带动刮刀83往前移动复位，复位后第二驱动电机84关闭，如此，便无需人们手动借助铲子将粗盐铲离蒸发皿54。
44.还包括有下料机构9，下料机构9包括有第二固定架91、固定杆92、海水存储箱93、电磁阀94、软管95、出水口96、第一电动推杆97、液位传感器98和蜂鸣器99，安装台4顶部前后对称设有第二固定架91，第二固定架91顶部之间连接有固定杆92，固定杆92上部设有海水存储箱93，海水存储箱93顶部中间设有进水口，海水存储箱93下侧设有电磁阀94，海水存储箱93底部连接有软管95，软管95底部设有出水口96，海水存储箱93底部左右对称设有第一电动推杆97，第一电动推杆97底部均与出水口96连接，海水存储箱93顶部前侧设有液位传感器98，海水存储箱93顶部后侧设有蜂鸣器99。
45.粗盐刮取完毕后，压力传感器61检测到压力回到初设值后发出信号，控制模块接受信号控制第一电动推杆97启动，同时控制电磁阀94五秒后开启，第一电动推杆97伸缩杆
带动出水口96往下移动，进而带动软管95拉伸，第一电动推杆97运行五秒后停止，电磁阀94开启，同时蒸发皿54已反转复位，使得海水通过软管95和出水口96流进蒸发皿54内，如此，便可实现自动上料，液位传感器98检测到液位达到预设值后发出信号，控制模块接受信号控制蜂鸣器99开启，同时控制电磁阀94关闭和第一电动推杆97再次启动，第一电动推杆97伸缩杆带动出水口96和软管95复位，蜂鸣器99响起告诉人们海水存储箱93内的海水用尽，提醒人们加海水，人们通过进水口将海水装进海水存储箱93内，液位传感器98检测到液位回到处设置后发出信号，控制模块接收信号控制蜂鸣器99关闭，提醒人们停止加海水。
46.还包括有盛装机构10，盛装机构10包括有升降板101、滑动板102、复位弹簧103和第二电动推杆104，工作台1内部左右对称滑动式连接有升降板101，两个升降板101底部前后两侧均与工作台1之间连接有复位弹簧103，工作台1内部中间左右对称滑动式连接有滑动板102，滑动板102位于升降板101之间，工作台1内部左右两侧均前后对称设有第二电动推杆104，第二电动推杆104伸缩杆内侧均与同侧的滑动板102外侧连接。
47.压力传感器61检测到压力达到第二预设值后发出信号，控制模块接收信号控制第二电动推杆104启动，第二电动推杆104带动滑动板102往外侧移动，滑动板102带动升降板101往下移动，此时复位弹簧103被压缩，第二电动推杆104运行三秒后停止，蒸发皿54转动180度后，刮刀83将粗盐刮下蒸发皿54，粗盐往下掉落至工作台1内，压力传感器61检测到压力回到初设值后发出信号，控制模块接受信号控制第二电动推杆104启动，第二电动推杆104带动滑动板102复位，此时复位弹簧103复位，带动升降板101复位，如此，便可对制好的粗盐进行集中收集。
48.还包括有控制箱3，工作台1顶部右后侧设有控制箱3，控制箱3内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；液位传感器98、温度传感器64和压力传感器61都与控制模块通过电性连接，电磁阀94、第一驱动电机72、加热环、蜂鸣箱、第一电动推杆97和第二电动推杆104都与控制模块通过继电器控制模块连接，第二驱动电机84与控制模块通过直流电机正反转模块连接。
49.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。