一种泵体对中调整系统的制作方法

1.本发明涉及泵体安装领域，具体为一种泵体对中调整系统。


背景技术：

2.离心泵是一种广泛应用于流体输送的通用机械，单级单吸悬臂式离心泵是其中最通用的泵，泵的叶轮旋转，和静止的泵体不可避免的必须有一定间隙，这就必然使得泵送介质从叶轮出口的高压侧向叶轮进口的低压侧回流，能耗增加。常规的泵体在安装过程中，都需要采用大型的设备将泵体拉起来，然后再通过人工将泵体与电机对接，这一过程中效率差，且对接过程中，要注意连接稳定性。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种泵体对中调整系统，以解决上述背景技术中提出的常规的泵体在安装过程中，采用大型的设备将泵体拉起来，然后再通过人工将泵体与电机对接，这一过程中效率差，且对接过程中，要注意连接稳定性的问题。
4.一种泵体对中调整系统，所述泵体包括有转动轴和叶片，所述叶片中心对称设置转动轴表面，包括有
5.放置箱；
6.传输辊，所述传输辊有若干，铺设于放置箱内，用于对泵体运输；
7.运输块，运输块设置于传输辊上表面，沿传输辊移动，所述运输块前端设置有夹紧块，所述泵体固定于夹紧块端部；
8.电机台，所述电机台设置于放置箱端部，电机台表面放置有电机，用于与泵体对接；
9.固定板，所述固定板固定设置于放置箱端部，用于给电机支撑力，以避免电机与泵体对接过程中出现前后方向上位移；
10.支撑板，所述支撑板固定于放置箱中部侧表面。
11.作为本发明的一个实施例，所述支撑板上表面竖直设置有若干限位轴；
12.所述限位轴转动设置有转动辊；
13.所述限位轴成一定角度设置，用于对运输块限位；
14.所述限位轴之间等间距设置。
15.作为本发明的一个实施例，所述夹紧块包括有夹紧块本体，
16.所述夹紧块本体固定于运输块前端；
17.所述夹紧块本体上表面设为圆弧形，用于放置转动轴；
18.所述夹紧块本体中部设置有凹槽，叶片放于凹槽内；
19.所述夹紧块本体整体放置于传输辊表面，沿传输辊移动。
20.作为本发明的一个实施例，所述运输块上部设有固定件，用于对泵体固定，所述固定件包括
21.夹紧块，所述运输块表面开设有滑动槽，所述夹紧块与滑动槽滑动连接；
22.螺纹杆，所述螺纹杆转动穿设于滑动槽内，且所述螺纹杆与夹紧块螺纹连接。作为本发明的一个实施例，所述螺纹杆端部套设有转盘，所述转盘包括有转盘本体，所述转盘本体整体为圆形；
23.固定套，所述固定套固定于转盘下表面圆心处，所述固定套套设于螺纹杆伸出端，所述固定套与螺纹杆通过卡接件连接。
24.作为本发明的一个实施例，所述快拆件包括
25.卡接环，所述卡接环套设于所述固定套外表面；
26.定位杆，所述定位杆穿设于所述卡接环端部，用于将卡接环连接，
27.所述定位杆上端螺纹连接有螺母，
28.所述定位杆下端转动连接有拨杆。
29.作为本发明的一个实施例，所述拨杆为圆弧形。
30.本发明有益效果为：通过本技术，在进行连接过程中，将本体安装在运输块上，转动轴放置于夹紧块本体上表面叶片嵌设于凹槽内，在通过转动转盘，转盘转动后可同步带动螺纹杆转动，夹紧块在滑动槽内上下滑动，将转动轴固定在夹紧块表面，以避免转动轴晃动，连接完成后，在推动运输块，运输块沿着传输辊移动，减小了摩擦力和阻力，限位轴成一定角度设置，逐渐将运输块在移动过程中推动到与电机相对，电机台可上下移动，移动到移动高度后，推动运输块将转动轴插入到电机伸出端，以便于泵体的安装。将所述卡接环套设在固定套外表面，穿过定位杆，并且通过螺母对定位杆进行调整，使卡接环与固定套尺寸相匹配，待螺母调整好后，通过转动拨杆使上卡板和下卡板再次收紧，对固定套和螺纹杆的位置进行固定，螺纹杆不会从固定套滑落，拨杆设为圆弧形可更好的与圆弧形的卡接环表面相贴合，拨杆端部设有圆柱，该圆柱与定位杆转动连接，且圆柱侧面设有凸起，当拨杆转动，对固定套表面卡紧。
附图说明
31.图1为本发明所述的放置箱主视图；
32.图2为本发明所述的夹紧块左视图；
33.图3为图1中a处局部放大图；
34.图4为本发明所述的传输辊俯视图；
35.图5为本发明所述的快拆件主视图。
具体实施方式
36.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
37.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或
者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.如图1至图5所示，一种泵体对中调整系统，所述泵体包括有转动轴55和叶片，所述叶片中心对称设置转动轴55表面，其特征在于，包括有
39.放置箱1；
40.传输辊13，所述传输辊13有若干，铺设于放置箱1内，用于对泵体运输；
41.运输块3，运输块3设置于传输辊13上表面，沿传输辊移动，所述运输块3前端设置有夹紧块，所述泵体固定于夹紧块端部；
42.电机台51，所述电机台51设置于放置箱1端部，电机台51表面放置有电机，用于与泵体对接；
43.固定板53，所述固定板固定设置于放置箱1端部，用于给电机支撑力，以避免电机与泵体对接过程中出现前后方向上位移；
44.支撑板19，所述支撑板固定于放置箱中部侧表面。
45.常规的泵体在安装过程中，都需要采用大型的设备将泵体拉起来，然后再通过人工将泵体与电机对接，这一过程中效率差，且对接过程中，要注意连接稳定性。通过本技术，在进行连接过程中，将本体安装在运输块上，转动轴放置于夹紧块本体上表面叶片嵌设于凹槽内，在通过转动转盘，转盘转动后可同步带动螺纹杆转动，夹紧块在滑动槽内上下滑动，将转动轴固定在夹紧块表面，以避免转动轴晃动，连接完成后，在推动运输块，运输块沿着传输辊移动，减小了摩擦力和阻力，限位轴成一定角度设置，逐渐将运输块在移动过程中推动到与电机相对，电机台可上下移动，移动到移动高度后，推动运输块将转动轴插入到电机伸出端，以便于泵体的安装。
46.所述支撑板上表面竖直设置有若干限位轴；
47.所述限位轴转动设置有转动辊15；
48.所述限位轴成一定角度设置，用于对运输块3限位；
49.所述限位轴之间等间距设置。
50.所述夹紧块包括有夹紧块本体17，
51.所述夹紧块本体固定于运输块前端；
52.所述夹紧块本体17上表面设为圆弧形，用于放置转动轴；
53.所述夹紧块本体中部设置有凹槽，叶片56放于凹槽内；
54.所述夹紧块本体17整体放置于传输辊13表面，沿传输辊移动。
55.所述运输块上部设有固定件，用于对泵体固定，所述固定件包括
56.夹紧块33，所述运输块3表面开设有滑动槽36，所述夹紧块33与滑动槽滑动连接；
57.螺纹杆37，所述螺纹杆转动穿设于滑动槽内，且所述螺纹杆与夹紧块33螺纹连接。
58.所述螺纹杆37端部套设有转盘39，所述转盘包括有
59.转盘本体，所述转盘本体整体为圆形；
60.固定套38，所述固定套固定于转盘下表面圆心处，所述固定套套设于螺纹杆37伸出端，所述固定套与螺纹杆通过卡接件连接。
61.所述快拆件包括
62.卡接环43，所述卡接环套设于所述固定套38外表面；
63.定位杆41，所述定位杆穿设于所述卡接环端部，用于将卡接环连接，
64.所述定位杆41上端螺纹连接有螺母45，
65.所述定位杆41下端转动连接有拨杆46。
66.所述拨杆46为圆弧形。
67.将所述卡接环套设在固定套38外表面，穿过定位杆41，并且通过螺母45对定位杆41进行调整，使卡接环与固定套38尺寸相匹配，待螺母45调整好后，通过转动拨杆46使上卡板43和下卡板44再次收紧，对固定套和螺纹杆的位置进行固定，螺纹杆不会从固定套滑落，拨杆46设为圆弧形可更好的与圆弧形的卡接环表面相贴合，拨杆46端部设有圆柱，该圆柱与定位杆41转动连接，且圆柱侧面设有凸起，当拨杆46转动，对固定套表面卡紧。
68.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。