一种工业废料再生资源回收装置的制作方法

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1.本发明属于工业废料回收处理技术领域，特别涉及一种工业废料再生资源回收装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，会产生许多钢铁废料，直接丢弃不仅会造成环境问题，也会使得资源浪费，因此在进行工业生产时需要进行钢铁废料的回收再利用，钢铁废料作为再生资源可以提高资源利用率。
3.现有技术下，在对钢铁废料进行回收利用时，一般直接对其废料进行回收冶炼，废料中存在的非钢铁杂质会混合在一起，降低钢铁再生资源的纯度。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业废料再生资源回收装置，解决了在对钢铁废料进行回收利用时，一般直接对其废料进行回收冶炼，废料中存在的非钢铁杂质会混合在一起，降低钢铁再生资源的纯度等缺点。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
6.一种工业废料再生资源回收装置，包括磁选室和破碎室，所述破碎室的上端焊接有进料斗且进料斗的口径呈上大下小状，所述破碎室的底侧通过连接柱固定连接于磁选室的顶端，所述破碎室的底端下料管插接于磁选室的顶端进料口，所述破碎室的两侧内壁之间的上部相对设置有两个破碎辊，所述破碎室的外壁上部相对两个破碎辊固定连接有两个一号电机，每个所述一号电机的输出端均贯穿破碎室的侧壁且与相应的破碎辊一端固定连接，每个所述破碎辊远离一号电机的一端均转动连接于相应的破碎室内壁上，所述磁选室的内部中部设置有磁选筒，所述磁选筒的内部一侧固定连接有电磁铁，所述磁选室的一侧外壁相对磁选筒固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿磁选室侧壁且固定连接于磁选筒的一端，所述磁选筒远离二号电机的一端转动连接于磁选室的内壁，所述磁选室的一侧内壁中上部固定连接有斜板，所述磁选室的底端一侧开设有钢铁废料出料口且钢铁废料出料口的下端固定连接有定量室的进料管，所述定量室的内部设置有定量盘，所述定量室的一侧外壁中部固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端贯穿定量室且固定连接于定量盘的一侧中部，所述定量盘远离三号电机的一侧中部通过轴承转动连接于定量室的内壁中部，所述定量盘的四侧均开设有定量槽，四个所述定量槽呈等距分布。
7.优选的，所述破碎室的内部下部开设有圆盘形槽且圆盘形槽内设置有筛选机构，所述筛选机构包括转动连接于圆盘形槽中部两侧之间的筛分网，所述筛分网的底端中部安装有震动电机，震动电机运行带动筛分网震动，使得大颗粒物料从震动的筛分网上滑落至排废口排出，避免大颗粒物料堵在筛分网上。
8.优选的，所述破碎室的下部侧壁中部相对筛分网转动连接有握把，所述握把的一端贯穿破碎室的侧壁且固定连接于筛分网的一侧中部，所述破碎室的一侧相对筛分网开设
有排废口，转动握把带动筛分网转动至相对排废口时，大颗粒物料从震动的筛分网上滑落至排废口排出，避免大颗粒物料堵在筛分网上。
9.优选的，所述斜板的斜下端贴合磁选筒的外表面，所述磁选筒的中部下方设置有三棱柱，所述三棱柱的底面固定连接于磁选室的内壁底端中部，所述三棱柱沿着竖直方向上的截面为等腰三角形，两侧的磁性颗粒与非磁性颗粒下落时会被三棱柱的两侧阻挡并沿着三棱柱的两侧下落，下落轨迹更准确，使得非磁性颗粒准确落入杂质出料口，而磁性钢铁颗粒准确落入钢铁废料出料口出料。
10.优选的，所述磁选室相对三棱柱的两侧内壁下部均开凿设为斜面，所述磁选室底端远离钢铁废料出料口的一侧开设有杂质出料口，其中一个所述斜面的下端与杂质出料口相连，另一个所述斜面的下端与钢铁废料出料口连接，钢铁颗粒从相应的斜面落至钢铁废料出料口出料，而杂质从相应的斜面落至杂质出料口出料，出料更快速，避免钢铁颗粒和杂质堆积在磁选室底端。
11.优选的，所述定量室的底端开设有下料口且下料口下端固定连接有出料管，所述出料管的两侧设置有装袋机构，所述装袋机构包括两个连接架，两个所述连接架均包括横向杆和竖向杆，两个所述连接架的横向杆分别固定连接于定量室的两侧外壁下部，所述连接架的竖向杆下部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端相对，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的弧面弧度与出料管的外壁两侧弧度相同，钢铁颗粒从出料管出料装袋时，将袋子的进口套在出料管上，然后打开装袋机构的两个电动伸缩杆，带动两个弧形板相对靠近压合住袋子的两侧，使得袋子被固定在出料管上，便于进行装袋。
12.优选的，所述磁选室底端的杂质出料口下端固定连接有斜管，所述斜管的斜向管部分设置于定量室的一侧，斜管与定量室不相接触，杂质通过斜管排出时不会落到定量室表面。
13.优选的，每个所述定量槽的上端口径均大于定量室的上端进料管口径，所述定量盘的外壁贴合定量室的内壁，定量室上端进料管下落的物料可以完全进入定量槽内，并且由于定量盘的外壁与定量室的内壁之间贴合，可避免物料进入定量盘的外壁与定量室的内壁之间的缝隙中。
14.优选的，所述破碎室的外壁上相对握把开设有两个螺孔，所述握把位于破碎室外部的一端与其中一个螺孔之间螺纹连接有螺栓，当握把在常态下，可以利用螺栓将握把固定在另一个螺孔内，避免握把转动带动筛分网转动不稳。
15.本发明的有益效果包括：
16.本发明设置有磁选筒，磁选筒对钢铁废料进行磁选可以分离出废料中的非钢铁杂质，提高钢铁再生资源的纯度，本发明通过设置破碎辊进行配合，可以在废料进行磁选前对废料进行破碎，使得废料变为小颗粒，便于后续进行磁选，本发明设置定量盘，定量盘对磁选后的钢铁颗粒进行定量出料，方便对钢铁废料进行装袋，本发明在破碎室内设置筛分网，破碎不完全的物料由于颗粒较大滞留在筛分网上，避免颗粒较大的物料在磁选时卡在磁选室内，并且筛分网上的大颗粒物料可滑落至排废口排出，避免大颗粒物料堵在筛分网上。
附图说明：
17.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
18.图1为本发明的主视剖切结构示意图；
19.图2为本发明的定量室连接处的剖切结构示意图；
20.图3为本发明的主视结构示意图；
21.图4为本发明的破碎室主视剖切结构示意图；
22.图5为本发明的破碎室正视结构示意图。
23.图中：1、磁选室；2、破碎室；3、破碎辊；4、一号电机；5、磁选筒；6、电磁铁；7、二号电机；8、定量室；9、定量盘；10、三号电机；11、定量槽；12、筛选机构；121、筛分网；122、握把；123、震动电机；124、排废口；125、螺栓；126、螺孔；13、斜板；14、三棱柱；15、斜面；16、装袋机构；161、连接架；162、电动伸缩杆；163、弧形板；17、出料管；18、斜管。
具体实施方式：
24.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
25.实施例1
26.请参阅图1和图3，本实施例提供了一种工业废料再生资源回收装置，包括磁选室1和破碎室2，破碎室2的上端焊接有进料斗且进料斗的口径呈上大下小状，破碎室2的底侧通过连接柱固定连接于磁选室1的顶端，破碎室2的底端下料管插接于磁选室1的顶端进料口，破碎室2的两侧内壁之间的上部相对设置有两个破碎辊3，破碎室2的外壁上部相对两个破碎辊3固定连接有两个一号电机4，每个一号电机4的输出端均贯穿破碎室2的侧壁且与相应的破碎辊3一端固定连接，每个破碎辊3远离一号电机4的一端均转动连接于相应的破碎室2内壁上，磁选室1的内部中部设置有磁选筒5，磁选筒5的内部一侧固定连接有电磁铁6，磁选室1的一侧外壁相对磁选筒5固定连接有二号电机7，二号电机7的输出端贯穿磁选室1侧壁且固定连接于磁选筒5的一端，磁选筒5远离二号电机7的一端转动连接于磁选室1的内壁，磁选室1的一侧内壁中上部固定连接有斜板13，磁选室1的底端一侧开设有钢铁废料出料口且钢铁废料出料口的下端固定连接有定量室8的进料管，定量室8的内部设置有定量盘 9，定量室8的一侧外壁中部固定连接有三号电机 10，三号电机10的输出端贯穿定量室8且固定连接于定量盘9的一侧中部，定量盘9远离三号电机10的一侧中部通过轴承转动连接于定量室8的内壁中部，定量盘9的四侧均开设有定量槽11，四个定量槽11呈等距分布。
27.现有技术下，在对钢铁废料进行回收利用时，一般直接对其废料进行回收冶炼，废料中存在的非钢铁杂质会混合在一起，降低钢铁再生资源的纯度，因此对钢铁废料进行回收时进行磁选可以分离出废料中的非钢铁杂质，提高钢铁再生资源的纯度。
28.为了将钢铁废料中存在的非钢铁杂质磁选分离出来，首先将废料通过破碎室2的进料斗倒入，进料斗的上端口径大于下端口径，可以更方便倒料，同时两个一号电机4打开，带动两个破碎辊3相对转动，可以对废料进行破碎，使得废料变为小颗粒，便于后续进行磁选，破碎后的物料通过筛分网121落入磁选室1的磁选筒5上，物料中的钢铁被磁选筒5内部
的电磁铁6吸附，而不具磁性的杂质会下落，同时打开二号电机7，二号电机7带动磁选筒5转动，当磁选筒5表面吸附的钢铁颗粒转动至靠近斜板13时，磁选筒5表面的斜板13会刮动钢铁颗粒使得钢铁颗粒被阻挡，而磁选筒5继续转动，当磁选筒5的电磁铁6转动至远离钢铁颗粒的一侧时，钢铁颗粒会失去磁性吸附并落入定量室8的定量盘9上，钢铁颗粒落在定量槽11上被收集，同时三号电机10带动定量盘9转动，当定量槽11中的钢铁颗粒转动至相对定量室8的底端下料口时，钢铁颗粒可排出进行收集，通过控制三号电机10的转动速度，可以控制定量盘9一定时间内的转动圈数，从而控制定量槽11的下料量，进行定量下料，方便对钢铁废料进行装袋。
29.实施例2
30.请参阅图4-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
31.为了筛选出破碎不完全的废料，破碎室2的内部下部开设有圆盘形槽且圆盘形槽内设置有筛选机构12，筛选机构12包括转动连接于圆盘形槽中部两侧之间的筛分网121，筛分网121的底端中部安装有震动电机123；
32.在本实施例中，破碎后的废料落入筛分网121上，同时震动电机123运行震动带动筛分网121震动，使得物料被更快速的筛分，破碎完全的物料通过筛分网121落下，而破碎不完全的物料由于颗粒较大滞留在筛分网121上，避免颗粒较大的物料在磁选时卡在磁选室1内。
33.为了排出筛分网121上的大颗粒物料，破碎室2的下部侧壁中部相对筛分网121转动连接有握把122，握把122的一端贯穿破碎室2的侧壁且固定连接于筛分网121的一侧中部，破碎室2的一侧相对筛分网121开设有排废口124；
34.在本实施例中，停止通入物料时，转动握把122带动筛分网121转动，当筛分网121转动至一端相对排废口124时，震动电机123运行带动筛分网121震动，使得大颗粒物料从震动的筛分网121上滑落至排废口124排出，避免大颗粒物料堵在筛分网121上。
35.为了对握把122进行固定，避免其偏移，破碎室2的外壁上相对握把122开设有两个螺孔126，握把122位于破碎室2外部的一端与其中一个螺孔126之间螺纹连接有螺栓125；
36.在本实施例中，当筛分网121转动至进行排出大颗粒物料时，可以利用螺栓125将握把122固定在相应的螺孔126内，避免握把122转动，当握把122在常态下，可以利用螺栓125将握把122固定在另一个螺孔126内，避免握把122转动带动筛分网121转动不稳。
37.实施例3
38.请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：
39.为了更好地进行磁选，斜板13的斜下端贴合磁选筒5的外表面，使得在进行磁选时钢铁颗粒被斜板13完全阻挡，当磁选筒5的电磁铁6转动至远离钢铁颗粒的一侧时，钢铁颗粒会失去磁性吸附下落，磁选筒5的中部下方设置有三棱柱14，三棱柱14的底面焊接于磁选室1的内壁底端中部，三棱柱14沿着竖直方向上的截面为等腰三角形；
40.在本实施例中，两侧的磁性颗粒与非磁性颗粒下落时会被三棱柱14的两侧阻挡并沿着三棱柱14的两侧下落，下落轨迹更准确，使得非磁性颗粒准确落入杂质出料口，而磁性钢铁颗粒准确落入钢铁废料出料口出料。
41.为了便于钢铁废料和杂质更快速排出，磁选室1相对三棱柱14的两侧内壁下部均开设为斜面15，磁选室1底端远离钢铁废料出料口的一侧开设有杂质出料口，其中一个斜面
15的下端与杂质出料口相连，另一个斜面15的下端与钢铁废料出料口连接；
42.在本实施例中，钢铁颗粒从相应的斜面15落至钢铁废料出料口出料，而杂质从相应的斜面15落至杂质出料口出料，出料更快速，避免钢铁颗粒和杂质堆积在磁选室1底端。
43.实施例4
44.请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
45.为了更好的将钢铁颗粒排至定量槽11上，每个定量槽11的上端口径均大于定量室8的上端进料管口径，定量盘9的外壁贴合定量室8的内壁；
46.在本实施例中，每个定量槽11的上端口径均大于定量室8的上端进料管口径，使得定量室8上端进料管下落的物料可以完全进入定量槽11内，并且由于定量盘9的外壁与定量室8的内壁之间贴合，可避免物料进入定量盘9的外壁与定量室8的内壁之间的缝隙中。
47.为了便于钢铁颗粒物料进行装袋，定量室8的底端开设有下料口且下料口下端固定连接有出料管17，出料管17的两侧设置有装袋机构16，装袋机构16包括两个连接架161，两个连接架161均包括横向杆和竖向杆，两个连接架161的横向杆分别固定连接于定量室8的两侧外壁下部，连接架161的竖向杆下部均固定连接有电动伸缩杆162，两个电动伸缩杆162的输出端相对，两个电动伸缩杆162的输出端均固定连接有弧形板163，两个弧形板163的弧面弧度与出料管17的外壁两侧弧度相同；
48.在本实施例中，钢铁颗粒从出料管17出料装袋时，将袋子的进口套在出料管17上，然后打开装袋机构16的两个电动伸缩杆162，带动两个弧形板163相对靠近压合住袋子的两侧，使得袋子被固定在出料管17上，便于进行装袋。
49.为了使得杂质出料时不会落在定量室8表面，磁选室1底端的杂质出料口下端固定连接有斜管18，斜管18的斜向管部分设置于定量室8的一侧；
50.在本实施例中，斜管18斜向设置于定量室8的一侧，使得斜管18与定量室8不相接触，杂质通过斜管18排出时不会落到定量室8表面。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。