一种基于晶体三极管成型边角标准的新材料检测装置的制作方法

1.本发明涉及三极管制作技术领域，具体为一种基于晶体三极管成型边角标准的新材料检测装置。


背景技术：

2.三极管容体外壳在制作的过程中，体积较小，可便于插接到其它装置及设备内部，便于卡合，但在生产制作的过程中，这些边角容易滴出翘角出来，若是在后期已干胶时，会出现不平滑的凸角，凸角再次刮动时，此时就容易刮出漏洞，一不小心还会将整个外壳给刮至破裂，使得整个三极管侧壁碎裂，造成损坏，不利于材料的节约。


技术实现要素：

3.为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种基于晶体三极管成型边角标准的新材料检测装置，包括弧槽板，所述弧槽板的底侧壁处贯穿连接有弯管，弯管的内侧壁处贯穿连接有插接块，插接块的内侧壁处贯穿连接有滑锥机构，滑锥机构的内部包括锥壳，锥壳的内侧壁处底端设置有刮网，锥壳的内侧壁上端贯穿连接有对接板，对接板的侧壁处贯穿连接有间隔杆，间隔杆的侧壁处贯穿连接有插锥，所述对接板的底端贯穿连接有刮板，对接板的底端贯穿连接有转轴，所述滑锥机构的底侧壁处贯穿连接有活动杆，滑锥机构的上端底侧贯穿连接有锥套，锥套的底端贯穿连接有活动罩，活动罩的内侧壁处贯穿连接有拼接板，拼接板的顶侧壁处贯穿连接有滑锥机构。
4.优选的，所述滑锥机构的内部包括半弧圈，半弧圈的顶侧壁处滑动连接有弹力块，弹力块的顶侧壁处贯穿连接有连接带，连接带的顶端贯穿连接有垫板，连接带的底侧壁处贯穿连接有插杆，所述半弧圈的底侧壁轴心处贯穿连接有弹力圈，弹力圈的底端贯穿连接有底板。
5.优选的，所述刮板的底侧壁处滑动连接于刮网的侧壁处，刮板的侧壁在受到滑锥的戳动后，底端从刮网的侧壁处来回刮动。
6.优选的，所述插锥的底端活动连接于刮板的上侧壁处，插锥的侧壁向下戳动刮板的侧壁处时，可将刮板的侧壁戳动翘起。
7.优选的，所述转轴的侧壁处滑动连接于刮板的侧边处，转轴的侧壁可随刮板的刮动而敲动刮网的侧壁。
8.优选的，所述插杆的侧壁处贯穿连接于底板的侧壁处，插杆的顶端受到挤压后，插杆的侧壁底端会分叉在底板的侧壁处向两端滑动。
9.优选的，所述半弧圈的底侧壁处滑动连接于底板的内侧壁处，半弧圈的侧壁处的侧壁处受力后，可对底板的顶侧壁处按压摆动。
10.优选的，所述滑锥机构的侧壁滑动连接于活动罩的底侧壁处，活动罩的侧壁向下滑动时，可向外挤压滑锥机构。
11.优选的，所述插锥的上端侧壁滑动连接于间隔杆的侧壁中。
12.优选的，所述滑锥机构的外侧壁处滑动连接于弧槽板的内侧壁处。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种基于晶体三极管成型边角标准的新材料检测装置，具备以下有益效果：
14.1、该基于晶体三极管成型边角标准的新材料检测装置，由于在受到挤压后，拼接板的侧壁之间的连接点处缝隙张大，置于拼接板外侧壁处的原料多余部分向拼接板的内侧壁处挤出，在后期多余的部位可向内延伸，再经过拼接板的侧壁处的合并后，拼接板的侧壁之间的夹角将多出的角向内渗出，将结尾的点放在内侧壁处，可将接头的凸出的点引入三极管的内侧壁处，可避免外侧壁出现凸角的问题，避免后面造成破碎而浪费，节约能源。
15.2、该基于晶体三极管成型边角标准的新材料检测装置，通过插锥的底端向下直起，戳动刮板的侧壁，刮板的侧壁顺着锥壳的内侧壁处向下滑动，带动锥壳外侧壁处的活动杆的顶端向下倾斜，活动杆的底端会倾斜按压活动罩的外侧壁处，活动罩的侧壁向内侧壁由下至上发力挤压，可将三极管的外壳壁顺滑刮平的，将三极管的侧壁较为薄的部位的气泡进行刮除，由下至上，避免气泡积累在薄弱的部位造成易断裂的状况。
16.3、该基于晶体三极管成型边角标准的新材料检测装置，通过滑锥机构顺着拼接板的侧壁向外滑出，此时滑锥机构的上下侧不再受到限制，垫板的侧壁处和半弧圈的侧壁之间分开，被连接带带动向上顶起，连接带的侧壁减少按压的力后，侧壁受自身弹力向中部靠拢，连接带的底侧向中部带动插杆的侧壁向上翘起，可将底板的侧壁两端向上弧线形转起，底板的侧壁呈弧形向上勾起三极管底部的边角，避免边角翘起形成倒刺。
附图说明
17.图1为本发明整体结构连接示意图；
18.图2为本发明插接机构内部相关结构连接示意图；
19.图3为本发明滑锥机构内部相关结构连接示意图。
20.图中：1、弧槽板；2、弯管；3、插接块；4、滑锥机构；411、锥壳；412、对接板；413、间隔杆；414、插锥；415、转轴；416、刮网；417、刮板；5、活动杆；6、锥套；7、活动罩；8、波板机构；811、半弧圈；812、垫板；813、连接带；814、弹力块；815、弹力圈；816、插杆；817、底板；9、拼接板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1，一种基于晶体三极管成型边角标准的新材料检测装置，包括弧槽板1，弧槽板1的底侧壁处贯穿连接有弯管2，弯管2的内侧壁处贯穿连接有插接块3，插接块3的内侧壁处贯穿连接有滑锥机构4，滑锥机构4的内部包括锥壳411，锥壳411的内侧壁处底端设置有刮网416，锥壳411的内侧壁上端贯穿连接有对接板412，对接板412的侧壁处贯穿连接有间隔杆413，间隔杆413的侧壁处贯穿连接有插锥414，对接板412的底端贯穿连接有刮板
417，对接板412的底端贯穿连接有转轴415，滑锥机构4的底侧壁处贯穿连接有活动杆5，滑锥机构4的上端底侧贯穿连接有锥套6，锥套6的底端贯穿连接有活动罩7，活动罩7的内侧壁处贯穿连接有拼接板9，拼接板9的顶侧壁处贯穿连接有波板机构8。
24.其中，波板机构8的侧壁滑动连接于活动罩7的底侧壁处，活动罩7的侧壁向下滑动时，可向外挤压波板机构8。
25.由于拼接板9的侧壁呈向外弯曲的弧形，在受到挤压后，拼接板9的侧壁之间的连接点处缝隙张大，置于拼接板9外侧壁处的原料多余部分向拼接板9的内侧壁处挤出，在后期多余的部位可向内延伸，再经过拼接板9的侧壁处的合并后，拼接板9的侧壁之间的夹角将多出的角向内渗出。
26.实施例二：
27.请参阅图1和图2，一种基于晶体三极管成型边角标准的新材料检测装置，包括弧槽板1，弧槽板1的底侧壁处贯穿连接有弯管2，弯管2的内侧壁处贯穿连接有插接块3，插接块3的内侧壁处贯穿连接有滑锥机构4，滑锥机构4的内部包括锥壳411，锥壳411的内侧壁处底端设置有刮网416，锥壳411的内侧壁上端贯穿连接有对接板412，对接板412的侧壁处贯穿连接有间隔杆413，间隔杆413的侧壁处贯穿连接有插锥414，对接板412的底端贯穿连接有刮板417，对接板412的底端贯穿连接有转轴415，滑锥机构4的底侧壁处贯穿连接有活动杆5，滑锥机构4的上端底侧贯穿连接有锥套6，锥套6的底端贯穿连接有活动罩7，活动罩7的内侧壁处贯穿连接有拼接板9，拼接板9的顶侧壁处贯穿连接有波板机构8。
28.其中，刮板417的底侧壁处滑动连接于刮网416的侧壁处，刮板417的侧壁在受到插锥414的戳动后，底端从刮网416的侧壁处来回刮动。
29.其中，插锥414的底端活动连接于刮板417的上侧壁处，插锥414的侧壁向下戳动刮板417的侧壁处时，可将刮板417的侧壁戳动翘起。
30.其中，转轴415的侧壁处滑动连接于刮板417的侧边处，转轴415的侧壁可随刮板417的刮动而敲动刮网416的侧壁。
31.对接板412的侧壁向中部合拢，按压中部的间隔杆413，间隔杆413的侧壁向中部挤压插锥414，插锥414的侧壁收拢变直，支撑起插锥414的侧壁，插锥414的底端向下直起，戳动刮板417的侧壁，刮板417的侧壁顺着锥壳411的内侧壁处向下滑动，带动锥壳411外侧壁处的活动杆5的顶端向下倾斜。
32.实施例三：
33.请参阅图1和图3，一种基于晶体三极管成型边角标准的新材料检测装置，包括弧槽板1，弧槽板1的底侧壁处贯穿连接有弯管2，弯管2的内侧壁处贯穿连接有插接块3，插接块3的内侧壁处贯穿连接有滑锥机构4，滑锥机构4的内部包括锥壳411，锥壳411的内侧壁处底端设置有刮网416，锥壳411的内侧壁上端贯穿连接有对接板412，对接板412的侧壁处贯穿连接有间隔杆413，间隔杆413的侧壁处贯穿连接有插锥414，对接板412的底端贯穿连接有刮板417，对接板412的底端贯穿连接有转轴415，滑锥机构4的底侧壁处贯穿连接有活动杆5，滑锥机构4的上端底侧贯穿连接有锥套6，锥套6的底端贯穿连接有活动罩7，活动罩7的内侧壁处贯穿连接有拼接板9，拼接板9的顶侧壁处贯穿连接有波板机构8，波板机构8的内部包括半弧圈811，半弧圈811的顶侧壁处滑动连接有弹力块814，弹力块814的顶侧壁处贯穿连接有连接带813，连接带813的顶端贯穿连接有垫板812，连接带813的底侧壁处贯穿连
接有插杆816，半弧圈811的底侧壁轴心处贯穿连接有弹力圈815，弹力圈815的底端贯穿连接有底板817。
34.其中，插杆816的侧壁处贯穿连接于底板817的侧壁处，插杆816的顶端受到挤压后，插杆816的侧壁底端会分叉在底板817的侧壁处向两端滑动。
35.其中，半弧圈811的底侧壁处滑动连接于底板817的内侧壁处，半弧圈811的侧壁处的侧壁处受力后，可对底板817的顶侧壁处按压摆动。
36.垫板812的侧壁处和半弧圈811的侧壁之间分开，被连接带813带动向上顶起，连接带813的侧壁减少按压的力后，侧壁受自身弹力向中部靠拢，连接带813的底侧向中部带动插杆816的侧壁向上翘起，可将底板817的侧壁两端向上弧线形转起。
37.实施例四：
38.请参阅图1-图3，一种基于晶体三极管成型边角标准的新材料检测装置，包括弧槽板1，弧槽板1的底侧壁处贯穿连接有弯管2，弯管2的内侧壁处贯穿连接有插接块3，插接块3的内侧壁处贯穿连接有滑锥机构4，滑锥机构4的内部包括锥壳411，锥壳411的内侧壁处底端设置有刮网416，锥壳411的内侧壁上端贯穿连接有对接板412，对接板412的侧壁处贯穿连接有间隔杆413，间隔杆413的侧壁处贯穿连接有插锥414，对接板412的底端贯穿连接有刮板417，对接板412的底端贯穿连接有转轴415，滑锥机构4的底侧壁处贯穿连接有活动杆5，滑锥机构4的上端底侧贯穿连接有锥套6，锥套6的底端贯穿连接有活动罩7，活动罩7的内侧壁处贯穿连接有拼接板9，拼接板9的顶侧壁处贯穿连接有波板机构8。
39.其中，波板机构8的内部包括半弧圈811，半弧圈811的顶侧壁处滑动连接有弹力块814，弹力块814的顶侧壁处贯穿连接有连接带813，连接带813的顶端贯穿连接有垫板812，连接带813的底侧壁处贯穿连接有插杆816，所述半弧圈811的底侧壁轴心处贯穿连接有弹力圈815，弹力圈815的底端贯穿连接有底板817。
40.其中，刮板417的底侧壁处滑动连接于刮网416的侧壁处，刮板417的侧壁在受到插锥414的戳动后，底端从刮网416的侧壁处来回刮动。
41.其中，插锥414的底端活动连接于刮板417的上侧壁处，插锥414的侧壁向下戳动刮板417的侧壁处时，可将刮板417的侧壁戳动翘起。
42.其中，转轴415的侧壁处滑动连接于刮板417的侧边处，转轴415的侧壁可随刮板417的刮动而敲动刮网416的侧壁。
43.其中，插杆816的侧壁处贯穿连接于底板817的侧壁处，插杆816的顶端受到挤压后，插杆816的侧壁底端会分叉在底板817的侧壁处向两端滑动。
44.其中，半弧圈811的底侧壁处滑动连接于底板817的内侧壁处，半弧圈811的侧壁处的侧壁处受力后，可对底板817的顶侧壁处按压摆动。
45.其中，波板机构8的侧壁滑动连接于活动罩7的底侧壁处，活动罩7的侧壁向下滑动时，可向外挤压波板机构8。
46.其中，插锥414的上端侧壁滑动连接于间隔杆413的侧壁中。
47.其中，滑锥机构4的外侧壁处滑动连接于弧槽板1的内侧壁处。
48.工作原理：在使用时，如图1所示，在滴灌三极管外壳时，将原料从拼接板9的外侧壁处置入，通过按压后，拼接板9的侧壁受到一定程度的压力后，可向上抬起，由于拼接板9的侧壁呈向外弯曲的弧形，在受到挤压后，拼接板9的侧壁之间的连接点处缝隙张大，置于
拼接板9外侧壁处的原料多余部分向拼接板9的内侧壁处挤出，在后期多余的部位可向内延伸，再经过拼接板9的侧壁处的合并后，拼接板9的侧壁之间的夹角将多出的角向内渗出，将结尾的点放在内侧壁处，可将接头的凸出的点引入三极管的内侧壁处，可避免外侧壁出现凸角的问题；
49.如图1和图2所示，在按压弧槽板1时，弧槽板1的内侧壁会挤压到弯管2的侧壁，弯管2内部的气体顺着侧壁向中部向两端挤压，气体的挤压流动可顺着弯管2的侧壁呈波浪型滑动，可向外推动插接块3，插接块3的侧壁顺着滑锥机构4的外侧壁滑动，滑锥机构4的侧壁整体处于斜坡的状态，可在向下按压的过程中更加顺滑的贴合于活动罩7的外侧壁处，锥壳411的侧壁顶部受到按压时，锥壳411的侧壁向内侧壁收紧，锥壳411和对接板412的侧壁之间挤压支撑，对接板412的侧壁向中部合拢，按压中部的间隔杆413，由于锥壳411的外侧壁呈弧形，被挤压一定会向内侧靠拢，从而更方便推动间隔杆413的侧壁向内部收拢，间隔杆413的侧壁向中部挤压插锥414，插锥414的侧壁收拢变直，支撑起插锥414的侧壁，插锥414的底端向下直起，戳动刮板417的侧壁，刮板417的侧壁顺着锥壳411的内侧壁处向下滑动，带动锥壳411外侧壁处的活动杆5的顶端向下倾斜，活动杆5的底端会倾斜按压活动罩7的外侧壁处，活动罩7的侧壁向内侧壁由下至上发力挤压，可将三极管的外壳壁顺滑刮平的，将三极管的侧壁较为薄的部位的气泡进行刮除，由下至上，避免气泡积累在薄弱的部位造成易断裂的状况；
50.如图1和图3所示，由于活动罩7的侧壁向下滑动时，活动罩7的侧壁处可向下挤压波板机构8，波板机构8顺着拼接板9的侧壁向外滑出，此时波板机构8的上下侧不再受到限制，垫板812的侧壁处和半弧圈811的侧壁之间分开，被连接带813带动向上顶起，连接带813的侧壁减少按压的力后，侧壁受自身弹力向中部靠拢，连接带813的底侧向中部带动插杆816的侧壁向上翘起，可将底板817的侧壁两端向上弧线形转起，底板817的侧壁呈弧形向上勾起三极管底部的边角，避免边角翘起形成倒刺。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。