一种压力表的测试台的制作方法

1.本技术涉及压力表技术领域，尤其涉及一种压力表的测试台。


背景技术：

2.压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，通常应用于热力管网、油气传输、供水供气系统等领域，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
3.在压力表调试和出厂质检过程中，需要对压力表进行测试，通常将待测试的压力表与密闭容器连接，然后通过电控系统以及液压系统调节密闭容器内部的液压，然后观察被测试的压力表的指针变化，从而判断压力表的工作性能。
4.虽然电控系统和液压系统自动化程度高，但是一旦出现损坏或老化等问题，工作人员很难发现，继续使用该装置检测会导致测试结果可靠性降低。
5.且现有技术中的测试台通常为一个独立的桌体，难以移动，且一个测试台的工作区域面积小，通常只能对一个待测压力表进行测试，工作效率低。


技术实现要素：

6.本技术提供一种压力表的测试台，用于解决上述背景技术中的至少一个技术问题。
7.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下下技术方案：
8.一种压力表的测试台，包括支架、缸体和第一活塞，所述缸体与所述支架固定连接，所述第一活塞与所述缸体的内壁密封滑动连接，所述压力表的测试台还包括待测接头和标准接头，所述待测接头的其中一端与所述缸体连接，所述待测接头的另一端与待测压力表连接，所述标准接头的其中一端与所述缸体连接，所述标准接头的另一端与标准压力表连接；所述支架包括箱体和支撑板，所述箱体水平设置，所述支撑板竖直设置，所述支撑板的上端与所述箱体的下表面的边缘固定连接，所述缸体位于所述箱体的内部，所述缸体与所述箱体的内侧底面固定连接。
9.一些实施方式中，所述箱体包括顶板、侧板和底板，所述顶板与所述底板平行，所述顶板水平设置，所述侧板位于所述顶板和所述底板之间，所述侧板分别与所述顶板以及所述底板的边缘固定连接，所述缸体与所述底板的上表面固定连接，所述支撑板与所述底板的边缘固定连接。
10.一些实施方式中，所述缸体内部设有恒容腔和第一变容腔，所述恒容腔与所述第一变容腔连通，所述第一活塞位于所述第一变容腔内部，所述第一活塞与所述第一变容腔的内壁密封滑动连接，所述恒容腔的容积大于所述第一变容腔的容积，所述待测接头竖直设置，所述待测接头的下端与所述缸体固定连接，所述待测接头的下端与所述恒容腔连通，所述标准接头竖直设置，所述标准接头的下端与所述缸体固定连接，所述标准接头的下端与所述恒容腔连通。
11.一些实施方式中，所述待测接头的下端固定连接有第一定位块和第一锁紧螺母，所述第一定位块位于所述顶板的下方，所述第一定位块的上表面与所述顶板的下表面抵接，所述第一锁紧螺母与所述待测接头螺纹连接，所述第一锁紧螺母位于所述顶板的上方，所述第一锁紧螺母的下表面与所述顶板的上表面抵接。
12.一些实施方式中，所述标准接头的下端固定连接有第二定位块和第二锁紧螺母，所述第二定位块位于所述顶板的下方，所述第二定位块的上表面与所述顶板的下表面抵接，所述第二锁紧螺母与所述标准接头螺纹连接，所述第二锁紧螺母位于所述顶板的上方，所述第二锁紧螺母的下表面与所述顶板的上表面抵接。
13.一些实施方式中，所述恒容腔和所述第一变容腔为圆柱状，所述恒容腔和所述第一变容腔水平设置，所述待测接头的下端与所述恒容腔的其中一端连接，所述标准接头与所述恒容腔的另一端连接，所述第一变容腔位于所述恒容腔靠近所述标准接头的一端。
14.一些实施方式中，所述缸体内部还设有第二变容腔，所述第二变容腔位于所述恒容腔远离所述第一变容腔的一端，所述第二变容腔与所述恒容腔连通，所述第二变容腔内部设有第二活塞，所述第二活塞与所述第二变容腔的内壁密封滑动连接，所述第二变容腔为圆柱状，所述第一变容腔的直径大于所述第二变容腔的直径。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术实施例中压力表测试装置的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.101、缸体；102、第一活塞；103、待测接头；104、标准接头；105、恒容腔；106、第一变容腔；107、第一定位块；108、第一锁紧螺母；109、第二定位块；110、第二锁紧螺母；111、第二变容腔；112、第二活塞；113、第一推拉杆； 114、第二推拉杆；115、第一刻度线；116、第二刻度线；
19.201、待测压力表；202、标准压力表；
20.301、箱体；302、支撑板；303、顶板；304、侧板；305、底板；
21.401、底座；402、滚轮；403、托板；404、提升杆；405、导向杆；406、螺孔；407、导向孔；408、安装槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
23.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
25.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
27.以下结合图1对压力表的测试装置展开叙述。
28.实施例一
29.一种压力表的测试装置，包括测试台、测试接头和运输装置，测试台包括支架、缸体101和第一活塞102，缸体101与支架固定连接，第一活塞102与缸体 101的内壁密封滑动连接，测试接头包括待测接头103和标准接头104，待测接头 103的其中一端与缸体101连接，待测接头103的另一端与待测压力表201连接，标准接头104的其中一端与缸体101连接，标准接头104的另一端与标准压力表 202连接，运输装置的上表面与支架抵接，运输装置能够沿地面移动。
30.一些实施方式中，支架包括箱体301和支撑板302，箱体301水平设置，支撑板302竖直设置，支撑板302的上端与箱体301的下表面的边缘固定连接，缸体 101位于箱体301的内部，缸体101与箱体301的内侧底面固定连接。
31.一些实施方式中，箱体301包括顶板303、侧板304和底板305，顶板303与底板305平行，顶板303水平设置，侧板304位于顶板303和底板305之间，侧板 304分别与顶板303以及底板305的边缘固定连接，缸体101与底板305的上表面固定连接，支撑板302与底板305的边缘固定连接。
32.一些实施方式中，缸体101内部设有恒容腔105和第一变容腔106，恒容腔 105与第一变容腔106连通，第一活塞102位于第一变容腔106内部，第一活塞 102与第一变容腔106的内壁密封滑动连接，恒容腔105的容积大于第一变容腔 106的容积，待测接头103竖直设置，待测接头103的下端与缸体101固定连接，待测接头103的下端与恒容腔105连通，标准接头104竖直设置，标准接头104的下端与缸体101固定连接，标准接头104的下端与恒容腔105
连通。
33.一些实施方式中，待测接头103的下端固定连接有第一定位块107和第一锁紧螺母108，第一定位块107位于顶板303的下方，第一定位块107的上表面与顶板 303的下表面抵接，第一锁紧螺母108与待测接头103螺纹连接，第一锁紧螺母 108位于顶板303的上方，第一锁紧螺母108的下表面与顶板303的上表面抵接。
34.一些实施方式中，标准接头104的下端固定连接有第二定位块109和第二锁紧螺母110，第二定位块109位于顶板303的下方，第二定位块109的上表面与顶板 303的下表面抵接，第二锁紧螺母110与标准接头104螺纹连接，第二锁紧螺母110 位于顶板303的上方，第二锁紧螺母110的下表面与顶板303的上表面抵接。
35.一些实施方式中，恒容腔105和第一变容腔106为圆柱状，恒容腔105和第一变容腔106水平设置，待测接头103的下端与恒容腔105的其中一端连接，标准接头104与恒容腔105的另一端连接，第一变容腔106位于恒容腔105靠近标准接头 104的一端。
36.一些实施方式中，缸体101内部还设有第二变容腔111，第二变容腔111位于恒容腔105远离第一变容腔106的一端，第二变容腔111与恒容腔105连通，第二变容腔111内部设有第二活塞112，第二活塞112与第二变容腔111的内壁密封滑动连接，第二变容腔111为圆柱状，第一变容腔106的直径大于第二变容腔111的直径。
37.一些实施方式中，运输装置包括底座401、滚轮402和托板403，滚轮402位于底座401的下方，滚轮402与底座401转动连接，托板403与底座401沿竖直方向滑动连接，底座401与支撑板302沿竖直方向滑动连接，托板403的上表面与底板305的下表面抵接。
38.一些实施方式中，运输装置还包括提升杆404和导向杆405，提升杆404和导向杆405竖直设置，提升杆404的上端与托板403的下表面转动连接，提升杆404 的下端与底座401螺纹连接，导向杆405的上端与托板403固定连接，导向杆405 的下端与底座401沿竖直方向滑动连接。
39.本实施例提供的压力表测试装置，顶板303设置为长方形，多组待测试压力表同时安装在测试台上，同一集中测试，提高测试效率，采用同一标准压力表202作为参考对象，提高测试准确度，手动推动活塞滑动，由于待测压力表201和标准压力表202同时与恒容腔105连接，受到的压强相同，即使存在活塞密封性不合格导致漏液，也同样能够达到准确的测试结果。装配、测试、拆卸的各个环节在不同的区域进行，进一步提高工作效率，通过运输装置可对测试台进行整体移动。
40.实施例二
41.一种压力表的测试台，包括支架、缸体101和第一活塞102，缸体101与支架固定连接，第一活塞102与缸体101的内壁密封滑动连接，压力表的测试台还包括待测接头103和标准接头104，待测接头103的其中一端与缸体101连接，待测接头103的另一端与待测压力表201连接，标准接头104的其中一端与缸体101连接，标准接头104的另一端与标准压力表202连接；支架包括箱体301和支撑板 302，箱体301水平设置，支撑板302竖直设置，支撑板302的上端与箱体301的下表面的边缘固定连接，缸体101位于箱体301的内部，缸体101与箱体301的内侧底面固定连接。
42.一些实施方式中，箱体301包括顶板303、侧板304和底板305，顶板303与底板305平行，顶板303水平设置，侧板304位于顶板303和底板305之间，侧板 304分别与顶板303以及
底板305的边缘固定连接，缸体101与底板305的上表面固定连接，支撑板302与底板305的边缘固定连接。
43.一些实施方式中，缸体101内部设有恒容腔105和第一变容腔106，恒容腔 105与第一变容腔106连通，第一活塞102位于第一变容腔106内部，第一活塞 102与第一变容腔106的内壁密封滑动连接，恒容腔105的容积大于第一变容腔 106的容积，待测接头103竖直设置，待测接头103的下端与缸体101固定连接，待测接头103的下端与恒容腔105连通，标准接头104竖直设置，标准接头104的下端与缸体101固定连接，标准接头104的下端与恒容腔105连通。
44.一些实施方式中，待测接头103的下端固定连接有第一定位块107和第一锁紧螺母108，第一定位块107位于顶板303的下方，第一定位块107的上表面与顶板 303的下表面抵接，第一锁紧螺母108与待测接头103螺纹连接，第一锁紧螺母 108位于顶板303的上方，第一锁紧螺母108的下表面与顶板303的上表面抵接。
45.一些实施方式中，标准接头104的下端固定连接有第二定位块109和第二锁紧螺母110，第二定位块109位于顶板303的下方，第二定位块109的上表面与顶板303的下表面抵接，第二锁紧螺母110与标准接头104螺纹连接，第二锁紧螺母110 位于顶板303的上方，第二锁紧螺母110的下表面与顶板303的上表面抵接。
46.一些实施方式中，恒容腔105和第一变容腔106为圆柱状，恒容腔105和第一变容腔106水平设置，待测接头103的下端与恒容腔105的其中一端连接，标准接头104与恒容腔105的另一端连接，第一变容腔106位于恒容腔105靠近标准接头 104的一端。
47.一些实施方式中，缸体101内部还设有第二变容腔111，第二变容腔111位于恒容腔105远离第一变容腔106的一端，第二变容腔111与恒容腔105连通，第二变容腔111内部设有第二活塞112，第二活塞112与第二变容腔111的内壁密封滑动连接，第二变容腔111为圆柱状，第一变容腔106的直径大于第二变容腔111的直径。
48.本实施例提供的压力表的测试台，顶板303设置为长方形，多组待测试压力表同时安装在测试台上，同一集中测试，提高测试效率，采用同一标准压力表202作为参考对象，提高测试准确度，手动推动活塞滑动，由于待测压力表201和标准压力表202同时与恒容腔105连接，受到的压强相同，即使存在活塞密封性不合格导致漏液，也同样能够达到准确的测试结果。第一变容腔106用于对压力进行粗调，提高工作效率，第二变容腔111用于对压力进行微调，提高测试准确度。
49.实施例三
50.一种压力表的运输装置，包括底座401、滚轮402和托板403，滚轮402位于底座401的下方，滚轮402与底座401转动连接，托板403与底座401沿竖直方向滑动连接，底座401与支撑板302沿竖直方向滑动连接，托板403的上表面与底板 305的下表面抵接。
51.一些实施方式中，运输装置还包括提升杆404，提升杆404竖直设置，提升杆 404的上端与托板403的下表面转动连接，提升杆404的下端与底座401螺纹连接。
52.一些实施方式中，底座401的上表面设有竖直的螺孔406，提升杆404插在螺孔406内部，提升杆404与螺孔406螺纹连接。
53.一些实施方式中，运输装置还包括导向杆405，导向杆405竖直设置，导向杆 405的上端与托板403固定连接，导向杆405的下端与底座401沿竖直方向滑动连接。
54.一些实施方式中，底座401的上表面设有竖直的导向孔407，导向杆405插在导向孔407内部，导向杆405与导向孔407滑动连接。
55.一些实施方式中，底座401的侧面与支撑板302内壁沿竖直方向滑动连接。
56.一些实施方式中，底座401的下表面设有安装槽408，位于安装槽408内部，滚轮402的下表面露出安装槽408。
57.本实施例提供的压力表的运输装置，使用过程中，将压力表的运输装置推至支撑板302内侧，底座401侧面与支撑板302内侧面滑动连接，转动螺杆，驱动托板 403上升，托板403将支架顶起，使支撑板302的底面与地面分离，滚轮402对整个测试台以及压力表的运输装置进行支撑，然后推动测试台或压力表的运输装置，对测试台进行转运。
58.实施例四
59.一种压力表的测试接头，包括待测接头103、标准接头104、缸体101和第一活塞102，第一活塞102与缸体101的内壁密封滑动连接，待测接头103的其中一端与缸体101连接，待测接头103的另一端与待测压力表201连接，标准接头104 的其中一端与缸体101连接，标准接头104的另一端与标准压力表202连接。
60.一些实施方式中，缸体101内部设有恒容腔105和第一变容腔106，恒容腔 105与第一变容腔106连通，第一活塞102位于第一变容腔106内部，第一活塞 102与第一变容腔106的内壁密封滑动连接，恒容腔105的容积大于第一变容腔 106的容积，待测接头103竖直设置，待测接头103的下端与缸体101固定连接，待测接头103的下端与恒容腔105连通，标准接头104竖直设置，标准接头104的下端与缸体101固定连接，标准接头104的下端与恒容腔105连通。
61.一些实施方式中，待测接头103的下端固定连接有第一定位块107和第一锁紧螺母108，第一定位块107位于顶板303的下方，第一定位块107的上表面与顶板 303的下表面抵接，第一锁紧螺母108与待测接头103螺纹连接，第一锁紧螺母 108位于顶板303的上方，第一锁紧螺母108的下表面与顶板303的上表面抵接。
62.一些实施方式中，标准接头104的下端固定连接有第二定位块109和第二锁紧螺母110，第二定位块109位于顶板303的下方，第二定位块109的上表面与顶板 303的下表面抵接，第二锁紧螺母110与标准接头104螺纹连接，第二锁紧螺母110 位于顶板303的上方，第二锁紧螺母110的下表面与顶板303的上表面抵接。
63.一些实施方式中，恒容腔105和第一变容腔106为圆柱状，恒容腔105和第一变容腔106水平设置，待测接头103的下端与恒容腔105的其中一端连接，标准接头104与恒容腔105的另一端连接，第一变容腔106位于恒容腔105靠近标准接头 104的一端。
64.一些实施方式中，缸体101内部还设有第二变容腔111，第二变容腔111位于恒容腔105远离第一变容腔106的一端，第二变容腔111与恒容腔105连通，第二变容腔111内部设有第二活塞112，第二活塞112与第二变容腔111的内壁密封滑动连接。
65.一些实施方式中，第一活塞102远离恒容腔105的一端转动连接有第一推拉杆 113，第一推拉杆113与缸体101螺纹连接，第一推拉杆113表面设有第一刻度线 115。
66.一些实施方式中，第二活塞112远离恒容腔105的一端转动连接有第二推拉杆 114，第二推拉杆114与缸体101螺纹连接，第一推拉杆113表面设有第二刻度线 116。
67.本实施例提供的测试接头，第一推拉杆113和第二推拉杆114便于手动推拉第一活
塞102和第二活塞112，由于直接推拉的稳定性较低，因此采用螺纹连接的方式，旋转第一推拉杆113和第二推拉杆114来驱动第一活塞102和第二活塞112滑动，提高测试准确度，第一推拉杆113和第二推拉杆114上分别设置第一刻度线 115和第二刻度线116，可用于观察活塞滑动距离，便于定量增减压力，进一步提高测试准确度。
68.以上实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。