一种泥浆护壁灌注桩桩底沉渣清理方法及装置与流程

1.本发明涉及土木工程设备技术领域，具体为一种泥浆护壁灌注桩桩底沉渣清理方法及装置。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方式，是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形式的不同，又分为泥浆护壁法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法主要施工环节包括：平整场地
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泥浆制备
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埋设护筒
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铺设工作平台
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安装钻机并定位
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钻进成孔
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清孔
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下放钢筋笼
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二次清孔
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灌注水下混凝土
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拔出护筒
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检查质量。其中，清孔是泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中一个较为重要的环节，因为如果清孔不到位，桩底沉渣过厚，会造成使用过程中桩底沉降过大，沉降量无法达到设计或使用要求。清孔一般在成孔之后进行，当达到清孔质量要求后可下放钢筋笼，但在钢筋笼下放过程中，因为钢筋笼不可避免的会产生新的沉渣，造成桩底沉渣过厚，影响桩基承载力。工程中一般会进行二次清孔，但由于钢筋笼已下放，孔底情况复杂，清孔装置不能到达所有位置。二次清孔质量难以保证。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种泥浆护壁灌注桩桩底沉渣清理方法及装置，以解决上述背景技术中提出的当前的钢筋笼在下放到钻孔灌注桩中时，会因为桩底泥浆沉渣过厚而难以下放问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泥浆护壁灌注桩桩底沉渣清理方法，包括如下步骤：
5.s1：利用钻孔机钻出预定尺寸的桩孔，清孔后注入泥浆；
6.s2：下放钢筋笼和沉渣清理装置，达到预定位置后，抽取并检测沉渣清理装置位置泥浆沉渣含量，泥浆沉渣含量不合格时，打开沉渣清理装置抽取桩孔上部的泥浆并高速从其底部排出，将桩底沉渣冲起；
7.s3：继续抽取并检测沉渣清理装置位置泥浆沉渣含量，泥浆符合清渣要求后，沉渣清理装置继续工作下放，直至触底。
8.优选的，s2-s3中任一步骤中沉渣清理装置的泥浆进料口或泥浆出料口堵塞，通过高压水管连接沉渣清理装置上预设的注水孔，进行清堵，清堵后继续工作。
9.在上述施工方法的基础上，本发明还提供一种泥浆护壁灌注桩桩底沉渣清理装置，来实现上述施工，
10.包括钢筋笼和沉渣清理装置，钢筋笼上呈环形设置有多根纵筋，沉渣清理装置整体呈环形设置在钢筋笼底部，沉渣清理装置和纵筋焊接固定，沉渣清理装置是钢板闭合焊接且内部中空的箱体，所述箱体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，沉渣清理装置
内部安装有抽料泵，抽料泵连接进料口和出料口。
11.优选的，所述沉渣清理装置设置有一个，沉渣清理装置为环形，沉渣清理装置上等间距分布有多组抽料泵、进料口和出料口。
12.进一步优选的，所述沉渣清理装置底部出料口设置有三个出口方向，分别为向下、向沉渣清理装置内侧以及向沉渣清理装置的外侧。
13.优选的，所述沉渣清理装置设置有多个且和纵筋数目一致，沉渣清理装置的顶部中心和1根纵筋底部焊接。
14.进一步优选的，所述沉渣清理装置底部出料口的出口方向为向沉渣清理装置的底部和四周。
15.进一步优选的，所述沉渣清理装置内部空心部位浇筑水泥砂浆填实。
16.进一步优选的，所述沉渣清理装置上预留有注水孔。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置固定于钢筋笼纵筋底部，内置电机，装置顶部有泥浆吸入口，底部中间及四周有泥浆压出口，电机通电后，上部吸入泥浆，中下部压出泥浆，通过压出的泥浆将桩底沉渣挤出，可有效清理桩端二次沉渣，有效提高二次清孔质量，保证桩基承载力有效发挥，减小不必要的桩底沉降，此外，桩底泥渣清理装置底面积较大，刚度较高，可有效提高桩底强度，提高桩端承载力。
附图说明
18.图1为本发明实施例1整体俯视结构示意图；
19.图2为本发明实施例2整体俯视结构示意图；
20.图3为本发明沉渣清理装置内部结构示意图；
21.图4为本发明钢筋笼正视结构示意图。
22.文中：1、钢筋笼；101、纵筋；2、沉渣清理装置；201、抽料泵；202、进料口；203、出料口；204、注水孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种泥浆护壁灌注桩桩底沉渣清理方法，包括如下步骤：
25.s1：利用钻孔机钻出预定尺寸的桩孔，清孔后注入泥浆；
26.s2：下放钢筋笼1和沉渣清理装置2，将沉渣清理装置2焊接在钢筋笼1纵筋101的底部，当沉渣清理装置2底部距离桩底标高20cm左右时，先检测该段泥浆沉渣含量，通常利用导管将该部分的泥浆抽出一部分，检查泥浆中沉渣含量是否合格，不合格接通电源，此时通过沉渣清理装置2上部泥浆进料口202吸入泥浆，由沉渣清理装置2底部泥浆出料口203排出泥浆，排出的高速流动的泥浆可将桩底沉渣冲起，与泥浆一起排出，电源可为内置电源，也可通过导线连接地面电源；
27.s3：继续抽取并检测沉渣清理装置2位置泥浆沉渣含量，泥浆符合清渣要求后，沉渣清理装置2继续工作下放，直至触底。
28.作为优选的，s2-s4中任一步骤中沉渣清理装置的泥浆进料口202或泥浆出料口203堵塞，通过高压水管连接沉渣清理装置上预设的注水孔204，进行清堵，清堵后继续工作。
29.在上述施工方法的基础上，本发明提供一种泥浆护壁灌注桩桩底沉渣清理装置，来实现上述施工，
30.实施例1：
31.一种泥浆护壁灌注桩桩底沉渣清理装置，包括钢筋笼1和沉渣清理装置2，钢筋笼1上呈环形设置有多根纵筋101，沉渣清理装置2整体呈环形设置在钢筋笼1底部，沉渣清理装置2和纵筋101焊接固定，沉渣清理装置2是钢板闭合焊接且内部中空的箱体，所述箱体的顶部和底部分别设置有进料口202和出料口203，沉渣清理装置2内部安装有抽料泵201，抽料泵连接进料口202和出料口203。
32.沉渣清理装置2内部空心部位浇筑水泥砂浆填实。
33.沉渣清理装置2上预留有注水孔204。
34.该实施例通过在钢筋笼1下放放置沉渣清理装置2，利用沉渣清理装置2中的泵体将桩孔上方新注入的泥浆高速抽到钢筋笼1下方，通过搅动其底部泥浆并能将泥浆冲到桩壁附近或是钢筋笼中间的空隙中，保证钢筋笼1下方泥浆沉渣含量合格，需要说明的是，本实施例中只限定沉渣清理装置2整体的形状需要契合钢筋笼1上纵筋101下方的整体形状，保证钢筋笼1纵筋下方沉渣含量即可，对钢筋笼1和桩壁之间或是钢筋笼1中间的空隙中的泥浆沉渣含量不计，同时对沉渣清理装置2的数量也不进行限定。
35.实施例2：
36.如图1、图3和图4所示，一种泥浆护壁灌注桩桩底沉渣清理装置，包括钢筋笼1和沉渣清理装置2，钢筋笼1上呈环形设置有多根纵筋101，沉渣清理装置2整体呈环形设置在钢筋笼1底部，沉渣清理装置2和纵筋101焊接固定，沉渣清理装置2是钢板闭合焊接且内部中空的箱体，所述箱体的顶部和底部分别设置有进料口202和出料口203，沉渣清理装置2内部安装有抽料泵201，抽料泵连接进料口202和出料口203。
37.作为优选的，沉渣清理装置2设置有一个，沉渣清理装置2为环形，抽料泵201在沉渣清理装置2内部等间距分布有多个。
38.作为进一步优选的，沉渣清理装置2底部出料口203设置有三个出口方向，分别为向下、向沉渣清理装置2内侧以及向沉渣清理装置2的外侧。
39.沉渣清理装置2内部空心部位浇筑水泥砂浆填实。
40.沉渣清理装置2上预留有注水孔204。
41.实施例3：
42.如图2-4所示，一种泥浆护壁灌注桩桩底沉渣清理装置，包括钢筋笼1和沉渣清理装置2，钢筋笼1上呈环形设置有多根纵筋101，沉渣清理装置2整体呈环形设置在钢筋笼1底部，沉渣清理装置2和纵筋101焊接固定，沉渣清理装置2是钢板闭合焊接且内部中空的箱体，所述箱体的顶部和底部分别设置有进料口202和出料口203，沉渣清理装置2内部安装有抽料泵201，抽料泵连接进料口202和出料口203。
43.作为优选的，沉渣清理装置2设置有多个，沉渣清理装置2的顶部中心和1根纵筋101底部焊接。
44.作为进一步优选的，沉渣清理装置2底部出料口203的出口方向为向沉渣清理装置2的底部和四周。
45.沉渣清理装置2内部空心部位浇筑水泥砂浆填实。
46.沉渣清理装置2上预留有注水孔204。
47.需要说明的是，沉渣清理装置2的实际尺寸需根据桩孔的尺寸进行调整，同时，进料口202、注水孔204均通过导管连接，尤其是进料口位置的导管，应该使用软管，保证沉渣清理装置2在下放时，可以始终抽取桩孔上部沉渣含量合格的泥浆，最终在管道内部填充泥浆，做成实心，不会影响到整体结构。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。