碎屑流堆积体排导结构的制作方法

1.本技术涉及碎屑流排导技术领域，具体而言，涉及碎屑流堆积体排导结构。


背景技术：

2.相关技术中，碎屑流堆积体中石块、木块众多，石块、木块的体积大、质量大，因此在流动时，含有大量石块、木块的碎屑流堆积体的速度快，能级高、冲击力强。
3.碎屑流堆积体在进行引流时，常用预制的引流槽进行引流，但是，现有的引流槽不具有阻拦、筛分功能，不变对碎屑流堆积体中的大型石块、木块进行拦截，不便降低碎屑流堆积体的冲击力。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出碎屑流堆积体排导结构，所述碎屑流堆积体排导结构具有挡拦功能功能，可以降低碎屑流堆积体的冲击力。
5.根据本技术实施例的碎屑流堆积体排导结构，包括：引导机构，所述引导机构包括第一引导槽和第二引导槽，所述第二引导槽设置于所述第一引导槽的一端，且所述第二引导槽与所述第一引导槽连通；挡拦机构，所述挡拦机构包括挡拦板和挡拦网，所述挡拦板对称设置有两个，且两个所述挡拦板安装在所述第一引导槽的内部两侧，所述挡拦网设置于两个所述挡拦板之间，且所述挡拦网的两侧均安装有连接件，两个所述连接件中心分别与对应的所述挡拦板转动连接，所述连接件和所述第一引导槽之间铰接有伸缩件。
6.根据本技术实施例的碎屑流堆积体排导结构，通过第一引导槽和第二引导槽改变碎屑流堆积体的流动方向，引导碎屑流堆积体的流动方向，而通过挡拦板和挡拦网阻截碎屑流堆积体中的大型石块、木块等，可降低碎屑流堆积体继续流动时的冲击力，此外，通过调控伸缩件，使伸缩件支撑连接件，可使连接件和挡拦网转动，可改变挡拦网的倾斜程度，可以对挡拦网的挡拦范围进行调节。
7.另外，根据本技术实施例的碎屑流堆积体排导结构还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述第一引导槽和所述第二引导槽之间为非平行设置，且所述第一引导槽和所述第二引导槽的连接处一体成型。
8.根据本技术的一些实施例，所述第一引导槽和所述第二引导槽均为槽板，且所述第一引导槽的侧壁和所述第二引导槽的侧壁均为倾斜设置。
9.根据本技术的一些实施例，所述挡拦机构沿所述第一引导槽的长度方向间隔设置有至少两个，所述挡拦板沿所述第一引导槽的横向布设，所述第一引导槽沿碎屑流沟的纵向布设。
10.根据本技术的一些实施例，所述挡拦板的表面间隔开设有排水孔，且所述挡拦板的侧壁转动安装有轴杆，所述轴杆与所述连接件的中心固定连接。
11.根据本技术的一些实施例，所述连接件为槽板，所述挡拦网的侧壁插接在所述连
接件内，且所述挡拦网的侧壁通过可拆卸的方式与所述连接件连接。
12.根据本技术的一些实施例，所述挡拦网的侧壁设置有环体，所述连接件表面螺接有螺栓，且所述螺栓的一端从所述环体内滑动穿过，且所述螺栓的表面螺接有螺母。
13.根据本技术的一些实施例，所述伸缩件为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，且所述伸缩件与所述连接件的连接处和所述伸缩件与所述第一引导槽的连接处均设置有铰接座。
14.根据本技术的一些实施例，所述连接件表面设置有第一凸块，所述挡拦板表面设置有第二凸块，所述第一凸块表面螺接有螺钉，所述第二凸块表面开设有螺孔，且所述螺钉的螺纹段螺接在对应的所述螺孔内。
15.根据本技术的一些实施例，所述第二凸块截面呈半圆状，且所述第二凸块与所述轴杆同轴设置，所述螺孔沿周向在第二凸块表面等距开设有至少两个。
16.根据本技术的一些实施例，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板和伸缩支撑体，所述第二引导槽具有接料口和出料口，所述接料口与所述第一引导槽连通，所述缓冲板设置在所述第二引导槽内，且所述缓冲板位于所述接料口处，所述伸缩支撑体设置在所述缓冲板一侧，且所述伸缩支撑体的一端滑动贯穿所述第二引导槽，所述缓冲板一侧与所述第二引导槽之间安装有弹性缓冲件，所述第二引导槽内壁设置有加强条，且所述加强条表面开设有滑槽，所述滑槽槽内滑动安装有滑块，所述滑块表面铰接有支杆，且所述支杆的另一端与所述缓冲板铰接，所述滑块的一侧和所述加强条之间固定有伸缩弹簧。
17.根据本技术的一些实施例，所述伸缩支撑体包括外套筒和内滑杆，所述外套筒设置于所述第二引导槽外部，所述内滑杆一端与所述缓冲板固定连接，所述内滑杆的另一端滑动贯穿所述第二引导槽，且所述内滑杆的另一端滑动插接在所述外套筒内，所述外套筒内部设置有第一环板，所述内滑杆的表面紧固套接有第二环板，且所述第一环板和所述第二环板之间设置有缓冲弹簧。
18.根据本技术的一些实施例，所述弹性缓冲件为弹性胶框，且所述弹性缓冲件包覆在所述缓冲板表面，所述伸缩支撑体位于所述弹性缓冲件内，所述弹性缓冲件与所述缓冲板的连接处和所述弹性缓冲件与所述第二引导槽的连接处均设置有密封胶涂层。
19.根据本技术的一些实施例，所述内滑杆的一端设置有楔块，所述外套筒的内部滑动安装有插块，且所述插块的一侧滑动贯穿所述外套筒，所述插块表面开设有与所述楔块相匹配的豁口，所述楔块的一端插接在所述豁口内。
20.根据本技术的一些实施例，所述楔块对称设置有两个，所述楔块为圆锥状，所述豁口呈半圆状，且所述豁口的直径不大于所述楔块的最大直径。
21.根据本技术的一些实施例，所述插块截面呈l形，且所述插块的一侧设置有导杆，所述导杆的一端滑动贯穿所述外套筒，且所述导杆表面套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述外套筒内壁和所述插块之间。
22.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
23.引导槽在引导碎屑流堆积体改变方向移动时，会受到碎屑流堆积体的冲击，易发生损坏。
24.弹性缓冲件用于支撑缓冲板，在碎屑流堆积体经由第一引导槽流入到第二引导槽
插块；328-豁口；330-弹性缓冲件；340-导杆；350-支撑弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下面参考附图描述根据本技术实施例的碎屑流堆积体排导结构。
39.如图1-图9所示，根据本技术实施例的碎屑流堆积体排导结构，包括：引导机构100和挡拦机构200。
40.其中，引导机构100包括第一引导槽110和第二引导槽120，第二引导槽120设置于
第一引导槽110的一端，且第二引导槽120与第一引导槽110连通，在具体实施时，该第一引导槽110可沿碎屑流沟的径向设置，而第二引导槽120与第一引导槽110之间设置有夹角，在碎屑流堆积体从第一引导槽110槽内流入到第二引导槽120槽内时，该第二引导槽120可以改变碎屑流堆积体的流动方向，从而引导碎屑流堆积体向预先准备的堆积池流动，可对碎屑流堆积体回收，可以理解的，该堆积池可由工作人员根据现场情况预先挖出，以对碎屑流堆积体进行收集，可以理解的，该第一引导槽110和第二引导槽120均可以采用混凝土浇筑的方法预制而成，而该第一引导槽110和第二引导槽120在安装在碎屑流沟内时，应通过锚杆将第一引导槽110和第二引导槽120固定在地面上，放置碎屑流堆积体将第一引导槽110和第二引导槽120从地面冲走的可能性；挡拦机构200包括挡拦板210和挡拦网220，挡拦板210对称设置有两个，且两个挡拦板210安装在第一引导槽110的内部两侧，挡拦网220设置于两个挡拦板210之间，且挡拦网220的两侧均安装有连接件230，两个连接件230中心分别与对应的挡拦板210转动连接，连接件230和第一引导槽110之间铰接有伸缩件240，在具体实施时，该挡拦网220可以采用钢丝绳交替编制而成，以挡拦网220作为挡拦主体，并配以挡拦板210、连接件230和伸缩件240对挡拦网220进行支撑，可使挡拦网220对碎屑流堆积体中的大型石块、木块等进行拦截。
41.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的碎屑流堆积体排导结构的工作过程。
42.首先，将第一引导槽110沿碎屑流沟的径向安装在碎屑流沟内，并将第二引导槽120安装在第一引导槽110的尾端；在碎屑流堆积体在碎屑流沟内流入到第一引导槽110后，第一引导槽110和第二引导槽120可改变碎屑流堆积体的流动方向，以引导碎屑流堆积体的流动方向；而第一引导槽110槽内的挡拦板210和挡拦网220可以阻截碎屑流堆积体中的大型石块、木块等，降低碎屑流堆积体继续流动时的冲击力，并且可以降低碎屑流堆积体中的大型石块、木块等对道路、公路造成损害，造成道路堵塞的可能性；在碎屑流堆积体流经第一引导槽110时，调控伸缩件240，伸缩件240在进行伸缩时，可支撑连接件230，可使连接件230和挡拦网220转动，则挡拦网220倾斜，通过改变挡拦网220的倾斜程度，可以对挡拦网220的挡拦范围进行调节，而在挡拦网220与第一引导槽110槽底壁相互垂直时，挡拦网220的挡拦范围最大。
43.由此，根据本技术实施例的碎屑流堆积体排导结构，通过第一引导槽110和第二引导槽120改变碎屑流堆积体的流动方向，引导碎屑流堆积体的流动方向，而通过挡拦板210和挡拦网220阻截碎屑流堆积体中的大型石块、木块等，可降低碎屑流堆积体继续流动时的冲击力，此外，通过调控伸缩件240，使伸缩件240支撑连接件230，可使连接件230和挡拦网220转动，可改变挡拦网220的倾斜程度，可以对挡拦网220的挡拦范围进行调节。
44.另外，根据本技术实施例的碎屑流堆积体排导结构还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，第一引导槽110和第二引导槽120之间为非平行设置，且第一引导槽110和第二引导槽120的连接处一体成型，该第一引导槽110和第二引导槽120之间的夹角角度在20
°
～80
°
，使第一引导槽110和第二引导槽120之间倾斜设置，在碎屑流堆积体经第一引导槽110流入第二引导槽120内时，可改变碎屑流堆积体
的流动方向。
45.根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，第一引导槽110和第二引导槽120均为槽板，且第一引导槽110的侧壁和第二引导槽120的侧壁均为倾斜设置，使第一引导槽110的侧壁和第二引导槽120的侧壁倾斜，利于将碎屑流堆积体集中到第一引导槽110的中心或第二引导槽120的中心。
46.根据本技术的一些实施例，如图1和图3所示，挡拦机构200沿第一引导槽110的长度方向间隔设置有至少两个，挡拦板210沿第一引导槽110的横向布设，第一引导槽110沿碎屑流沟的纵向布设，在具体实施时，设置多个挡拦机构200，可不断对碎屑流堆积体进行拦截，此外，调节各个挡拦机构200中的挡拦网220的角度，可使多个挡拦网220的角度沿第一引导槽110的长度方向逐渐增大，则可以逐渐增大挡拦网220的档拦范围，而需要说明的是，距离第二引导槽120最近的挡拦网220可以垂直于第一引导槽110槽底壁，而距离第二引导槽120最远的挡拦网220与第一引导槽110槽底壁之间的夹具最小。
47.根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图4所示，挡拦板210的表面间隔开设有排水孔211，且挡拦板210的侧壁转动安装有轴杆212，轴杆212与连接件230的中心固定连接，该轴杆212与挡拦板210的连接处设置轴承，通过轴杆212将挡拦板210和连接件230转动连接在一起，可使轴杆212和连接件230转动，而增设排水孔211，利于水液的排放。
48.根据本技术的一些实施例，如图1、图3、图4、图5和图6所示，连接件230为槽板，挡拦网220的侧壁插接在连接件230内，且挡拦网220的侧壁通过可拆卸的方式与连接件230连接，通过可拆卸的方式对挡拦网220进行安装，利于挡拦网220的装卸、更换。
49.可以理解的，挡拦网220的侧壁设置有环体221，连接件230表面螺接有螺栓231，且螺栓231的一端从环体221内滑动穿过，且螺栓231的表面螺接有螺母，在挡拦网220插入到连接件230内部时，使环体221位于连接件230内，通过将螺栓231的一端插入到环体221内，可使螺栓231限制环体221的移动，从而可以对环体221和挡拦网220进行安装，而将螺栓231从环体221内抽出后，便可以对挡拦网220进行拆卸，该螺栓231和环体221均可以设置多个。
50.优选的，如图4和图6所示，伸缩件240为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，且伸缩件240与连接件230的连接处和伸缩件240与第一引导槽110的连接处均设置有铰接座，铰接座的设置，利于伸缩件240的转动。
51.需要说明的是，如图3、图4和图6所示，连接件230表面设置有第一凸块250，挡拦板210表面设置有第二凸块260，第一凸块250表面螺接有螺钉251，第二凸块260表面开设有螺孔261，且螺钉251的螺纹段螺接在对应的螺孔261内，通过将螺钉251螺接到螺孔261内，可将第一凸块250和第二凸块260连接在一起，可使挡拦板210和连接件230之间连接的更稳定；进一步地，第二凸块260截面呈半圆状，且第二凸块260与轴杆212同轴设置，螺孔261沿周向在第二凸块260表面等距开设有至少两个，在对连接件230进行转动前，可先将螺钉251从螺孔261内取出，然后再对连接件230进行转动，在连接件230转动结束后，再将螺钉251螺接到对应的螺孔261内。
52.引导槽在引导碎屑流堆积体改变方向移动时，会受到碎屑流堆积体的冲击，易发生损坏。
53.根据本技术的一些实施例，如图1、图2、图7、图8和图9所示，还包括缓冲机构300，缓冲机构300包括缓冲板310和伸缩支撑体320，第二引导槽120具有接料口121和出料口
122，接料口121与第一引导槽110连通，缓冲板310设置在第二引导槽120内，且缓冲板310位于接料口121处，伸缩支撑体320设置在缓冲板310一侧，且伸缩支撑体320的一端滑动贯穿第二引导槽120，缓冲板310一侧与第二引导槽120之间安装有弹性缓冲件330，第二引导槽120内壁设置有加强条311，且加强条311表面开设有滑槽312，滑槽312槽内滑动安装有滑块313，滑块313表面铰接有支杆314，且支杆314的另一端与缓冲板310铰接，滑块313的一侧和加强条311之间固定有伸缩弹簧315，在具体实施时，该弹性缓冲件330用于支撑缓冲板310，在碎屑流堆积体经由第一引导槽110流入到第二引导槽120槽内时，碎屑流堆积体会撞击在缓冲板310表面，缓冲板310和弹性缓冲件330具有缓冲的效果，可减小碎屑流堆积体的冲击力，可降低碎屑流堆积体冲坏第二引导槽120的可能性，而伸缩支撑体320用于对缓冲板310进行支撑，并且，在碎屑流堆积体冲击缓冲板310，缓冲板310移动时，在推力的作用下，该伸缩支撑体320可进行收缩，而该伸缩支撑体320也可以限制缓冲板310的移动方向，此外，由第一引导槽110槽内的挡拦板210和挡拦网220对碎屑流堆积体进行拦截，可降低碎屑流堆积体的冲击力，也可减小碎屑流堆积体冲坏第二引导槽120的可能性，而增设加强条311，可提高第二引导槽120的抗压抗冲击能力，减小第二引导槽120损坏的可能性，而缓冲板310在受到碎屑流堆积体的冲击移动时，可通过支杆314推动滑块313移动，在伸缩弹簧315的支撑下，可以减缓滑块313的移动，从而可以限制缓冲板310的移动，提高缓冲效果。
54.根据本技术的一些实施例，如图7和图8所示，伸缩支撑体320包括外套筒321和内滑杆322，外套筒321设置于第二引导槽120外部，内滑杆322一端与缓冲板310固定连接，内滑杆322的另一端滑动贯穿第二引导槽120，且内滑杆322的另一端滑动插接在外套筒321内，外套筒321内部设置有第一环板323，内滑杆322的表面紧固套接有第二环板324，且第一环板323和第二环板324之间设置有缓冲弹簧325，在具体实施时，可将外套筒321预埋在土壤内，由缓冲弹簧325对第二环板324进行支撑，进而对内滑杆322和缓冲板310进行支撑，可以提高缓冲板310的缓冲效果，此外，在缓冲板310移动时，缓冲板310可带动内滑杆322移动，而外套筒321和第一环板323可以限制内滑杆322的移动范围，进而可以限制缓冲板310的移动范围，可以缓冲板310的移动更加稳定。
55.碎屑流堆积体在冲击缓冲设备时，会影响缓冲设备的使用。
56.根据本技术的一些实施例，如图1和图7所示，弹性缓冲件330为弹性胶框，且弹性缓冲件330包覆在缓冲板310表面，伸缩支撑体320位于弹性缓冲件330内，弹性缓冲件330与缓冲板310的连接处和弹性缓冲件330与第二引导槽120的连接处均设置有密封胶涂层，在具体实施时，弹性缓冲件330以密封包裹的方式将缓冲板310和第二引导槽120内壁连接在一起，可以增大缓冲板310和第二引导槽120内壁之间的密封性，可降低碎屑流堆积体流入到缓冲板310和第二引导槽120之间的可能性，降低因碎屑流堆积体移动到缓冲板310和第二引导槽120之间，而导致缓冲板310移动不便，缓冲板310缓冲效果降低的可能性，减小碎屑流堆积体阻碍缓冲板310移动的可能性。
57.根据本技术的一些实施例，如图7、图8和图9所示，内滑杆322的一端设置有楔块326，外套筒321的内部滑动安装有插块327，且插块327的一侧滑动贯穿外套筒321，插块327表面开设有与楔块326相匹配的豁口328，楔块326的一端插接在豁口328内；楔块326对称设置有两个，楔块326为圆锥状，豁口328呈半圆状，且豁口328的直径不大于楔块326的最大直径，在具体实施时，碎屑流堆积体在冲击缓冲板310，造成缓冲板310移动时，缓冲板310会推
动内滑杆322移动，进而由内滑杆322推动楔块326移动，楔块326滑动插入到豁口328内，随着楔块326不断插入到豁口328内，楔块326可以推动插块327，使两个插块327向相背的方向移动，则两个插块327的一侧会从外套筒321内滑出，并滑动插入到土壤内，土壤通过对两个插块327进行支撑，进而对伸缩支撑体320和缓冲板310进行支撑，阻碍伸缩支撑体320进一步插入到土壤中，可限制缓冲板310的移动范围，利于缓冲板310的使用。
58.可以理解的，插块327截面呈l形，且插块327的一侧设置有导杆340，导杆340的一端滑动贯穿外套筒321，且导杆340表面套设有支撑弹簧350，支撑弹簧350位于外套筒321内壁和插块327之间，由支撑弹簧350对插块327进行支撑，从而可以对楔块326和内滑杆322进行支撑，可提高伸缩支撑体320的缓冲性能，进而可以提高缓冲板310的缓冲效果。
59.根据本技术实施例的碎屑流堆积体排导结构的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
60.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
63.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。