一种储能电池箱的制作方法

1.本发明涉及锂电池制造领域，特别涉及一种储能电池箱。


背景技术：

2.伴随着可再生能源的大规模应用，其间歇性、波动性问题为大规模储能系统的研制提供了市场机遇。未来，大规模储能系统不仅可以实现新能源发电并网、过剩能源存储，还可以发挥削峰填谷节约能源积极作用，提高电力系统安全性、可靠性，具有重要社会经济效益。
3.储能电池箱，作为大规模储能系统的关键载体，现有相关技术中，电池插箱结构复杂，零部件较多，成本较高且较难实现箱内不同位置电芯的温度平均性。例如公开号为cn112531253a、公告日为2021.03.19的中国专利公开的储能电池箱，由箱体、前端板及箱盖构成的封闭腔体，为防止电芯的热量积累设置透气孔组，其零件数量较多且加工工艺复杂。因此，如何对现有储能电池箱结构进行优化是本领域技术人员需要解决的问题。
4.储能电池箱由电池模组和箱体构成：多个电芯成组为电池模组，电池模组成形后具有一定的强度并具备安装结构，采用紧固件将电池模组整体安装固定在箱体底部；箱体、前端板及箱盖构成封闭腔体，三者采用紧固件实现结构件组装成封闭腔体，自动化程度较低，零件数量、加工精度造成插箱成本较高，同时考虑防止内部电芯热量积累需在封闭腔体表面设置透气孔组，零件加工工艺复杂。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种储能电池箱，用于解决上述至少一个技术问题，其能够散热系数高，结构简易可靠，自动化程度高，可实现电芯与环境充分热交换。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.一种储能电池箱，其包括箱体和成型模组。
8.所述箱体包括端板和底板，所述端板连接在所述底板的一端，形成屉式结构。
9.所述端板上开设有风机孔，连通风机。
10.所述端板的外侧固定有电池进线头。
11.所述底板呈凹面，形成安装腔。
12.所述成型模组放置在所述安装腔内。
13.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述成型模组包括电芯单元、通气翅片和型材。
14.所述电芯单元包括至少两个互相粘接的独立电芯。
15.所述电芯单元有若干个，依次并列放置在所述安装腔内。
16.所述型材有两个，分别固定在若干所述电芯单元的两端。
17.所述通气翅片有若干个，分别安装在相邻的两个所述电芯单元之间。
18.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述成型模组还包括绝缘片。
19.所述绝缘片安装在若干所述电芯单元的下方。
20.所述绝缘片与所述电芯单元通过粘贴连接。
21.其技术效果在于：可增加模组整体透气性能，当采用强制风冷换热时，可提升模组整体换热效率，增加不同位置的电芯之间的温度平均性。
22.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述端板的内侧设有安装臂。
23.所述安装臂与所述型材固定连接。
24.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述安装臂通过焊接或者铆接或者卡扣连接与所述型材固定连接。
25.其技术效果在于：钣金整体成型的制造方式，可减少组装零件数量，提升制造自动化程度。
26.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述箱体还包括排风结构。
27.所述排风结构呈折板形，一端固定在所述端板上，一端固定在所述底板上，形成箱体中部风道。
28.所述排风结构与所述端板和所述底板焊接。
29.其技术效果在于：通过散热和换热结构设计，使得储能电池箱与外界充分连通，让储能电池箱具有优秀的散热性能，成型模组内部设置通气翅片，配合箱体中部风道和箱体端板风机形成整体空气流通通道。
30.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述通气翅片内部开设有孔洞。
31.或者，所述通气翅片成肋片状。
32.其技术效果在于：增大换热面积。
33.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述型材上设有吊装孔。
34.其技术效果在于：便制造过程中模组整体吊装。
35.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱还包括捆扎带。
36.若干所述电芯单元通过所述捆扎带进行捆扎。
37.本发明实施例的有益效果是：
38.本发明提供了一种储能电池箱，通过屉式结构的箱体底部安装腔内固定成型模组，实现电芯与环境充分接触，具有优秀的透气散热性能，成型模组内部均匀分布通气翅片，配合箱体中部风道和箱体端板的风机，增加不同位置的电芯之间的温度平均性，通过所述的散热和换热结构设计，储能电池箱整体温度特性突出，且结构简单、成本较低、便于安装。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
40.图1为本发明储能电池箱的结构示意图；
41.图2为本发明储能电池箱的箱体结构示意图；
42.图3为本发明储能电池箱的成型模组结构示意图。
43.图中：10-箱体；11-电池进线头；12-风机孔；13-安装臂；14-吊装孔；15-排风结构；20-成型模组；21-型材；22-捆扎带；23-通气翅片；24-绝缘片；300-电芯单元。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
45.请参照图1至图3，本发明的第一个实施例提供一种储能电池箱，其包括箱体10和成型模组20。
46.所述箱体10包括端板和底板，所述端板连接在所述底板的一端，形成屉式结构。
47.所述端板上开设有风机孔12，连通风机。
48.所述端板的外侧固定有电池进线头11。
49.所述底板呈凹面，形成安装腔。
50.所述成型模组20放置在所述安装腔内。
51.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述成型模组20包括电芯单元300、通气翅片23和型材21。
52.所述电芯单元300包括至少两个互相粘接的独立电芯。
53.所述电芯单元300有若干个，依次并列放置在所述安装腔内。
54.所述型材21有两个，分别固定在若干所述电芯单元300的两端。
55.所述通气翅片23有若干个，分别安装在相邻的两个所述电芯单元300之间。
56.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述成型模组20还包括绝缘片24。
57.所述绝缘片24安装在若干所述电芯单元300的下方。
58.所述绝缘片24与所述电芯单元300通过粘贴连接。
59.其技术效果在于：可增加模组整体透气性能，当采用强制风冷换热时，可提升模组整体换热效率，增加不同位置的电芯之间的温度平均性。
60.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述端板的内侧设有安装臂13。
61.所述安装臂13与所述型材21固定连接。
62.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述安装臂13通过焊接或者铆接或者卡扣连接与所述型材21固定连接。
63.其技术效果在于：钣金整体成型的制造方式，可减少组装零件数量，提升制造自动化程度。
64.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述箱体10还包括排风结构15。
65.所述排风结构15呈折板形，一端固定在所述端板上，一端固定在所述底板上，形成箱体中部风道。
66.所述排风结构15与所述端板和所述底板焊接。
67.其技术效果在于：通过散热和换热结构设计，使得储能电池箱与外界充分连通，让储能电池箱具有优秀的散热性能，成型模组内部设置通气翅片，配合箱体中部风道和箱体端板风机形成整体空气流通通道。
68.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述通气翅片23内部开设有孔洞。
69.或者，所述通气翅片23成肋片状。
70.其技术效果在于：增大换热面积。
71.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱的所述型材21上设有吊装孔14。
72.其技术效果在于：便制造过程中模组整体吊装。
73.在本发明较佳的实施例中，上述储能电池箱还包括捆扎带22。
74.若干所述电芯单元300通过所述捆扎带22进行捆扎。
75.本发明实施例旨在保护一种储能电池箱，具备如下效果：
76.通过屉式结构的箱体10底部安装腔内固定成型模组20，实现电芯与环境充分接触，具有优秀的透气散热性能，成型模组20内部均匀分布通气翅片23，配合箱体10中部风道和箱体端板的风机，增加不同位置的电芯之间的温度平均性，通过所述的散热和换热结构设计，储能电池箱整体温度特性突出，且结构简单、成本较低、便于安装。
77.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。