一种电池模组堆叠夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及电池模组制作技术领域，特别涉及一种电池模组堆叠夹紧装置。


背景技术：

2.锂离子动力电池具有电压高、能量密度大、充放电迅速、寿命长、无记忆效应、生产和使用对环境无污染等优点，是当代最有前景的绿色能源。在现有生产生活中，为获得更大的电压或电流，需要将电池单体通过串并联方式得到锂电池模组。
3.在电池模组制作领域现有相关技术中，通常需要将多个电池单体依次排列成一排并彼此贴紧，然后再将该一排电池单体捆绑在一起形成电池模组。现有技术中的用于电池模组工装的夹紧装置，包括支架和设置在所述支架上的支撑构件、止挡构件、推挤装置和操作装置：支撑构件能够承载多个电池单体；止挡构件设置在支撑构件的一端；推挤装置设置在支撑构件的另一端，并且能够朝着靠近止挡构件的方向挤压多个电池单体；操作装置用于控制推挤装置的推挤动作。但是，如何结合电池模组生产工艺进一步提高电池模组制作效率是本领域技术人员需要解决的问题。
4.现有技术方案仅降低了电池模组劳动强度，提升了产品质量一致性，但未充分结合电池模组制作工艺，在操作人员使用该装置时，需要依次将电池单体排成一排，然后使用操作装置控制推挤装置朝着靠近止挡构件的方向挤压，最后进行捆绑作业，由于电池单体依次堆叠时间与电池单体推挤夹紧、捆绑时间不均衡，因此装置利用率较低、电池模组制作效率不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电池模组堆叠夹紧装置，用于解决上述至少一个技术问题，其能够提高装置利用率，提高电池模组制作效率。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.一种电池模组堆叠夹紧装置，其包括支架、模组托盘、托盘滑轨、止挡机构和推挤机构。
8.所述模组托盘、所述托盘滑轨、所述止挡机构和所述推挤机构安装在所述支架上。
9.所述托盘滑轨设置在所述推挤机构的推动侧。
10.所述模组托盘沿所述托盘滑轨滑动。
11.所述托盘滑轨的延伸方向与所述推挤机构的伸缩方向垂直。
12.所述止挡机构正对所述推挤机构的推动侧设置，与所述推挤机构之间间隔所述托盘滑轨。
13.所述止挡机构可靠固定在所述支架安装板上，能够满足受到持续、均衡夹紧力时不移动。
14.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述模组托盘包括平板、挡板、滑轨卡槽和把手。
15.所述挡板包括两个横挡板和两个竖挡板。
16.两个所述横挡板和两个所述竖挡板沿所述平板的四条边布置。
17.所述滑轨卡槽安装在所述平板底部。
18.所述滑轨卡槽与所述托盘滑轨相适应。
19.所述把手安装在所述平板的一侧。
20.其技术效果在于：能够将电池单体依次堆叠在模组托盘中，并使模组托盘沿托盘滑轨滑动。
21.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述模组托盘还包括锁紧机构。
22.所述锁紧机构包括固定板和螺母组件。
23.所述固定板安装在所述平板的一侧。
24.所述螺母组件穿过所述固定板旋紧或者旋松。
25.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置还包括限位结构。
26.所述限位结构包括第一限位件、第二限位件和第三限位件。
27.所述第一限位件安装在所述推挤机构和所述托盘滑轨之间。
28.所述第一限位件与所述模组托盘的一侧卡合或释放。
29.所述第二限位件安装在所述止挡机构和所述托盘滑轨之间。
30.所述第二限位件与所述模组托盘的另一侧卡合或释放。
31.所述第三限位件安装在所述第一限位件和所述第二限位件之间。
32.所述第三限位件设有螺孔，与所述螺母组件旋紧或者旋松。
33.其技术效果在于：使模组托盘在推挤机构工作时受到持续、均衡夹紧力时，模组托盘不移动，提高模组的装配精度和一致性。
34.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述托盘滑轨有两组。
35.对应的所述滑轨卡槽有两组。
36.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述限位结构至少有有三组。
37.所述限位结构至少分布在所述托盘滑轨的两端和中间。
38.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述推挤机构的推动侧设有活动部。
39.所述活动部伸出或缩回所述推挤机构。
40.所述活动部上设有捆绑凹槽。
41.其技术效果在于：便于电池模组的捆绑带操作。
42.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置还包括操作装置。
43.所述操作装置连接所述推挤机构，控制所述推挤机构的操作。
44.其技术效果在于：当推挤机构手动模式时，可实现电池模组首件夹紧力、位移工艺参数验证；当推挤机构自动化驱动模式时，操作装置可控制推挤机构按照预定工艺参数进行自动化夹紧操作。
45.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述模组托盘有两组，分别沿所述托盘滑轨对向滑动。
46.其技术效果在于：设置双模组托盘结构，可实现电池模组堆叠、夹紧捆绑工序同时进行，操作简便，达到减少等待时间、提升电池模组制作效率的效果。
47.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述支架包括框架、安装板和万向轮。
48.所述框架形成双层长方体框架结构。
49.所述万向轮安装在所述框架的底部。
50.所述安装板有三个，分别安装在所述框架的底层、中层和顶层。
51.其技术效果在于：提高支撑的稳定性和灵活性。
52.本发明实施例的有益效果是：
53.本发明提供了一种电池模组堆叠夹紧装置，在托盘滑轨上设置双模组托盘，操作人员在进行电池单体依次堆叠时，另一侧可同步进行电池模组夹紧、捆绑作业，可减少等待时间，提高装置利用率，提高电池模组制作效率。
附图说明
54.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
55.图1为本发明电池模组堆叠夹紧装置的结构示意图；
56.图2为本发明电池模组堆叠夹紧装置的一种安装位置结构示意图；
57.图3为本发明电池模组堆叠夹紧装置的模组托盘结构示意图；
58.图4为本发明电池模组堆叠夹紧装置的推挤机构结构示意图；
59.图5为本发明电池模组堆叠夹紧装置的电池结构示意图。
60.图中：10-支架；20-托盘滑轨；30-模组托盘；31-平板；32-挡板；321-横挡板；322-竖挡板；33-把手；34-滑轨卡槽；35-锁紧机构；40-止挡机构；50-推挤机构；510-活动部；60-操作装置；701-第一限位件；702-第二限位件；703-第三限位件；a-前端板；b-电池单体；c-后端板；d-捆绑带。
具体实施方式
61.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
62.请参照图5，现有技术中的电池模组包括：前端板a，电池单体b，后端板c和捆绑带d。将电池单体通过串并联方式得到锂电池模组，获得更大的电压或电流。
63.请参照图1至图4，本发明的实施例提供一种电池模组堆叠夹紧装置，其包括支架10、模组托盘30、托盘滑轨20、止挡机构40和推挤机构50。
64.所述模组托盘30、所述托盘滑轨20、所述止挡机构40和所述推挤机构50安装在所述支架10上。
65.所述托盘滑轨20设置在所述推挤机构50的推动侧。
66.所述模组托盘30沿所述托盘滑轨20滑动。
67.所述托盘滑轨20的延伸方向与所述推挤机构50的伸缩方向垂直。
68.所述止挡机构40正对所述推挤机构50的推动侧设置，与所述推挤机构50之间间隔所述托盘滑轨20。
69.所述止挡机构40可靠固定在所述支架10安装板上，能够满足受到持续、均衡夹紧力时不移动。
70.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述模组托盘30包括平板31、挡板32、滑轨卡槽34和把手33。
71.所述挡板32包括两个横挡板321和两个竖挡板322。
72.两个所述横挡板321和两个所述竖挡板322沿所述平板31的四条边布置。
73.所述滑轨卡槽34安装在所述平板31底部。
74.所述滑轨卡槽34与所述托盘滑轨20相适应。
75.所述把手33安装在所述平板31的一侧。
76.其技术效果在于：能够将电池单体依次堆叠在模组托盘中，并使模组托盘沿托盘滑轨20滑动。
77.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述模组托盘30还包括锁紧机构35。
78.所述锁紧机构35包括固定板和螺母组件。
79.所述固定板安装在所述平板31的一侧。
80.所述螺母组件穿过所述固定板旋紧或者旋松。
81.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置还包括限位结构。
82.所述限位结构包括第一限位件701、第二限位件702和第三限位件703。
83.所述第一限位件701安装在所述推挤机构50和所述托盘滑轨20之间。
84.所述第一限位件701与所述模组托盘30的一侧卡合或释放。
85.所述第二限位件702安装在所述止挡机构40和所述托盘滑轨20之间。
86.所述第二限位件702与所述模组托盘30的另一侧卡合或释放。
87.所述第三限位件703安装在所述第一限位件701和所述第二限位件702之间。
88.所述第三限位件703设有螺孔，与所述螺母组件旋紧或者旋松。
89.其技术效果在于：使模组托盘30在推挤机构50工作时受到持续、均衡夹紧力时，模组托盘30不移动，提高模组的装配精度和一致性。
90.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述托盘滑轨20有两组。
91.对应的所述滑轨卡槽34有两组。
92.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述限位结构至少有三组。
93.所述限位结构至少分布在所述托盘滑轨20的两端和中间。
94.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述推挤机构50的推动侧设有活动部510。
95.所述活动部510伸出或缩回所述推挤机构50。
96.所述活动部510上设有捆绑凹槽。
97.其技术效果在于：便于电池模组的捆绑带操作。
98.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置还包括操作装置60。
99.所述操作装置60连接所述推挤机构50，控制所述推挤机构50的操作。
100.其技术效果在于：当推挤机构50手动模式时，可实现电池模组首件夹紧力、位移工艺参数验证；当推挤机构50自动化驱动模式时，操作装置60可控制推挤机构50按照预定工艺参数进行自动化夹紧操作。
101.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述模组托盘30有两组，分别沿所述托盘滑轨20对向滑动。
102.其技术效果在于：设置双模组托盘结构，可实现电池模组堆叠、夹紧捆绑工序同时进行，操作简便，达到减少等待时间、提升电池模组制作效率的效果。
103.在本发明较佳的实施例中，上述电池模组堆叠夹紧装置的所述支架10包括框架13、安装板12和万向轮11。
104.所述框架13形成双层长方体框架结构。
105.所述万向轮11安装在所述框架13的底部。
106.所述安装板12有三个，分别安装在所述框架13的底层、中层和顶层。
107.其技术效果在于：提高支撑的稳定性和灵活性。
108.本发明的电池模组堆叠夹紧装置在使用时，模组托盘30沿着托盘滑轨20滑动，受第一限位件701及安装在平板31上锁紧机构35与第三限位件703共同作用下，模组托盘30固定在指定位置，推挤机构50朝着止挡机构40方向施加持续、均衡夹紧力作用于堆叠好的电池单体，电池单体受力贴紧，当满足工艺参数要求时，操作人员进行模组捆绑作业。另一侧的模组托盘30上可同步进行模组堆叠作业，按照上述操作方法依次循环进行模组堆叠、夹紧捆绑作业。
109.本发明实施例旨在保护一种电池模组堆叠夹紧装置，具备如下效果：
110.本发明通过在托盘滑轨20上设置双模组托盘30，操作人员在进行电池单体依次堆叠时，另一侧可同步进行电池模组夹紧、捆绑作业，可减少等待时间，提高装置利用率，提高电池模组制作效率。
111.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。