一种具有透光镭射符号的饰板及加工方法与流程

1.本发明涉及汽车部件领域，具体涉及一种具有透光镭雕符号的饰板，还涉及一种加工上述饰板的加工方法。


背景技术：

2.市面上现有车型的带符号与安装结构的饰板，符号以移印居多，而随着当下人们审美观不断提升，对外观质量要求更高，符号背光已是所有车型的标配需求，移印已经不再受欢迎。当需要生产带安装结构的大饰板时可采用如下方法，
①
只采用具有透光功能的pc材料，再采用镭雕的方式加工符号，但受限于材质特性，pc材料在装配后长期受力存在开裂风险；
②
选择pc abs作为基材，在基材上开设规则区域的孔并通过pc材料填充，再采用镭雕的方式在pc材料填充位置加工符号，虽然pc abs能够减少开裂风险，但pc材料的边缘会形成结合线，使美观程度大打折扣。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种保证强度及美化外观的具有透光镭雕符号的饰板。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括基材和透光件，所述的基材材质为pc abs并设置有透光孔，所述的透光件包括位于透光孔内并与透光孔形状相一致的透光部分，所述的透光部分表面设置有镭雕符号区域，其特征在于：至少部分所述的透光部分边缘与镭雕符号区域边缘的间距小于或等于0.08mm。
5.通过采用上述技术方案，当透光部分边缘与镭雕符号区域边缘重合时可将结合线完全隐藏，同时保证饰板强度，但受限于镭雕机存在加工误差，故留有0.08mm的镭雕余量使镭雕机不会加工至透光部分外，当光线穿过透光件或外界影响下，即使存在镭雕余量，由于透光部分边缘与镭雕符号区域边缘的间距较小且结合线长度缩短，会给视野造成阻碍，难以观察到结合线，也能获得较好的外观，此外，考虑到加工效率，将小符号的透光件一体于大符号的透光件，连接位置往往大于0.08的镭雕余量，故限定至少部分的镭雕余量为0.08。
6.本发明还提供一种用于加工上述饰板的加工方法，并提供以下步骤：a双色注塑机将第一前模和后模合模后注入pc，成型透光件后分模；b双色注塑机旋转后模，使后模与第二前模相对应后合模，注入pc abs，透光件四周的基材成型后分模；c，双色注塑机将成品脱料；d，采用镭雕机在镭雕符号区域加工符号。
7.通过采用上述技术方案，一方面，采用双色注塑机，由后模作为载体分别与第一前模和第二前模注塑成型，成品不脱离后模，更适于边缘不规则的透光部分加工，使成品精度更高，同时，当其中一个后模完成a步骤后转移至第二前模时会有另一后模与第一前模相对应进行a步骤，大大提高加工效率；另一方面，由于饰板上往往具有多处镭雕符号区域，在注塑完成后统一由镭雕机进行镭雕，进一步提高加工效率。
8.本发明进一步设置为：所述的镭雕机为ccd镭雕机。
9.通过采用上述技术方案， 必须采用ccd镭雕机，即视觉镭雕机，加工误差小于0.05，从而满足在透光部分边缘与镭雕符号区域边缘的间距小于或等于0.08mm时的加工需求，稳定获得高质量成品的同时还能提高加工效率。
附图说明
10.图1为饰板的立体图；图2为图1中a的放大图；图3为透光件的立体图；图4为透光件和基板的立体图；图5为双色模具切换原理图。
具体实施方式
[0011] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]
本发明公开了一种具有透光镭雕符号的饰板，包括基材1和透光件2，基材1材质为pc abs并设置有透光孔11，透光件2包括位于透光孔11内并与透光孔11形状相一致的透光部分21，透光部分21表面设置有镭雕符号区域22，至少部分透光部分21边缘与镭雕符号区域22边缘的间距e小于或等于0.08mm，当透光部分21边缘与镭雕符号区域22边缘重合时可将结合线完全隐藏，同时保证饰板强度，但受限于镭雕机存在加工误差，故留有0.08mm的镭雕余量使镭雕机不会加工至透光部分21外，当光线穿过透光件2或外界影响下，即使存在镭雕余量，由于透光部分21边缘与镭雕符号区域22边缘的间距较小且结合线长度缩短，会给视野造成阻碍，难以观察到结合线，也会获得较好的外观，此外，考虑到加工效率，将小符号的透光件2一体于大符号的透光件2，连接位置往往大于0.08的镭雕余量，故限定至少部分的镭雕余量为0.08。
[0014]
以图1的饰板为例，透光件2设置有两处左右排布的透光部分21，图2对左侧的透光部分21进行放大，该透光部分21具有一个车座镭雕符号和座椅两侧两个不同朝向的箭头镭雕符号，为了提高加工效率，将车座镭雕符号和箭头镭雕符号所覆盖的透光部分21连为一体，透光部分21边缘与镭雕符号区域22边缘的间距e小于或等于0.08mm的部分集中于车座镭雕符号的四周及箭头镭雕符号的箭头极尖端处。
[0015]
还公开了了加工上述饰板的加工方法，并提供以下步骤：a双色注塑机将第一前模和后模合模后注入pc，成型透光件2后分模，即图3所示，透光件2包括基座21及位于基座上的两侧透光部分22；b双色注塑机旋转后模，使后模与第二前模相对应后合模，注入pc abs，
透光件2四周的基材1成型后分模，即如图4所示；c，双色注塑机将成品脱料；d，采用镭雕机在镭雕符号区域22加工符号，加工成如图1的成品，一方面，采用双色注塑机，由后模作为载体分别与第一前模和第二前模注塑成型，成品不脱离后模，更适于边缘不规则的透光部分21加工，使成品精度更高，同时，当其中一个后模完成a步骤后转移至第二前模时会有另一后模与第一前模相对应进行a步骤，大大提高加工效率，即如图5所示；另一方面，由于饰板上往往具有多处镭雕符号区域22，在注塑完成后统一由镭雕机进行镭雕，进一步提高加工效率。
[0016]
镭雕机为ccd镭雕机，必须采用ccd镭雕机，即视觉镭雕机，加工误差小于0.05，从而满足在透光部分21边缘与镭雕符号区域22边缘的间距小于或等于0.08mm时的加工需求，稳定获得高质量成品的同时还能提高加工效率。


技术特征：
1.一种具有透光镭雕符号的饰板，包括基材和透光件，所述的基材材质为pc abs并设置有透光孔，所述的透光件包括位于透光孔内并与透光孔形状相一致的透光部分，所述的透光部分表面设置有镭雕符号区域，其特征在于：至少部分所述的透光部分边缘与镭雕符号区域边缘的间距小于或等于0.08mm。2.加工如权利要求1所述的饰板的加工方法，其特征在于：a双色注塑机将第一前模和后模合模后注入pc，成型透光件后分模；b双色注塑机旋转后模，使后模与第二前模相对应后合模，注入pc abs，透光件四周的基材成型后分模；c，双色注塑机将成品脱料；d，采用镭雕机在镭雕符号区域加工符号。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述的镭雕机为ccd镭雕机。

技术总结
本发明涉及一种具有透光镭雕符号的饰板，包括基材和透光件，基材材质为PC ABS并设置有透光孔，透光件包括位于透光孔内并与透光孔形状相一致的透光部分，透光部分表面设置有镭雕符号区域，至少部分透光部分边缘与镭雕符号区域边缘的间距小于或等于0.08mm。采用上述方案，本发明提供一种保证强度及美化外观的具有透光镭雕符号的饰板。透光镭雕符号的饰板。透光镭雕符号的饰板。


技术研发人员：张立新 季国珍 庄友周 张雷 严胜义
受保护的技术使用者：温州长江汽车电子有限公司
技术研发日：2021.09.11
技术公布日：2022/1/28