后浇带底模支撑体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑后浇带施工脚手架技术领域，特别是涉及后浇带底模支撑体系。


背景技术：

2.单体较大的为了避免混凝土凝固过程中收缩不均产生沉降或者有害裂缝，都会设置一条后浇带，等到主体的混凝土凝固收缩完成之后再进行后浇带施工。
3.后浇带最常见的施工方式之利用满堂红支架支撑后浇带的底模，但是这种支撑方式设置比较困难和拆除比较困难。为了解决上述困难也有一体式的支撑架出现，拆除整个底板的支撑体系时，后浇带两侧的支撑架保留。但是底模的支撑模板一般比较大，拆除其他位置的底模保留后浇带底模的过程比较困难。


技术实现要素：

4.本实用新型后浇带底模支撑体系。
5.解决的技术问题是：现有的固定式后浇带支撑架，在拆除其他地区保留后浇带底部的模板是比较繁琐复杂。
6.为解决上述技术问题，本实用新型后浇带底模支撑体系，采用如下方案。
7.后浇带底模支撑体系，包括设置在后浇带两侧的支撑架，和顶撑在支撑架上且位于后浇带下方横跨后浇带两侧的模板，
8.所述支撑架包括多个首尾相接竖向排列的支撑单元，和位于支撑架最上方用于支撑模板的顶托，顶托顶部的托板呈u形具有向上开口的凹槽，所述模板的底部固定有龙骨，龙骨支设托板的凹槽中，所述龙骨的两侧带有挡板，所述挡板与托板的两个翼缘紧贴；
9.所述支撑单元包括多个竖向设置的支撑杆，多个支撑杆之间通过横杆连接固定，支撑杆的顶部固定有套管，上方的支撑杆插入到下方支撑杆的套管中。
10.优选的，所述支撑杆的中部固定有盘扣，在横杆的两端具有与盘扣配合的卡钩。
11.优选的，所述支撑架还包括斜拉杆，所述斜拉杆的连接两个不同支撑单元，斜拉杆的两端通过卡钩与支撑杆的盘扣配合连接。
12.优选的，所述支撑杆和横杆的材质为钢管，所述斜拉杆的长度可调节，斜拉杆包括两端的螺杆和中间的连接杆，所述连接杆上带有与螺杆配合的螺杆孔，转动连接杆即可调整整个斜拉杆的长度。
13.优选的，所述模板上的龙骨垂直于后浇带的延伸方向设置，所述龙骨的两端均设置支撑架进行支撑。
14.优选的，所述顶托的托板的翼缘上具和挡板上带相互对齐的安装孔，所述安装孔中插入销轴固定安装孔和挡板。
15.优选的，所述顶托的丝杆插入到支撑架最上方的套管中，丝杆上带有螺母，螺母压在套管的上缘上。
16.本实用新型后浇带底模支撑体系与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型中将支撑架和后浇带的底部的模板作为一个体系使用，在支撑架的顶部带有顶托，在模板的底部带有与顶托相适应的连接结构。这样将后浇带的底模和后浇带两侧建筑底板的底模做出区分，在拆除时，只需要拆除后浇带两侧底板的底部和支撑架构，而后浇档本体的底模和相对应的支撑架则保留到后浇带施工完成之后。
18.具体地，就是设置有多个支撑单元上下拼接的支撑架，通过改变支撑单元的数目来改变支撑架的高度，并且支撑架的上方设置顶托用于调整具体地高度。由于顶托的托板呈u型，所以利用顶托的托板自身的凹槽，将模板上的龙骨卡在凹槽中，由于龙骨的大小和托板的凹槽很难保持一致，所以为了避免模板移动，模板的底部，龙骨的两侧还设置有挡板，挡板与托板的翼缘紧贴。
19.支撑单元则是通过多个竖向设置的支撑杆通过横杆固定成一个整体，而两个支撑单元的支撑杆为了便于连接，在支撑杆的顶部设置套管，上方的支撑杆插入到下方支撑杆的套管中。这样便可以将两个支撑杆进行了连接。同时也为顶托提供设置环境，将顶托也设置在套管中。
附图说明
20.图1是本实用新型后浇带模板支撑体系的侧视图；
21.图2是图1中a处的放大图。
22.附图标记说明：
23.1-支撑架，1a-支撑单元，1a1-支撑杆，1a2-横杆，1a3-套管，1b-顶托，1b1-螺杆，1b2-托板，1b3-螺母，1c-斜拉杆，1d-盘扣；
24.2-模板；
25.3-龙骨；
26.4-挡板；
27.5-销轴。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
30.为了解决现有的固定式后浇带支撑架1，在拆除其他地区保留后浇带底部的模板2是比较繁琐复杂的问题，本实用新型提出了一种后浇带底模支撑体系。如图1和图2中所示的。
31.后浇带底模支撑体系，包括设置在后浇带两侧的支撑架1，和顶撑在支撑架1上且位于后浇带下方横跨后浇带两侧的模板2，
32.所述支撑架1包括多个首尾相接竖向排列的支撑单元1a，和位于支撑架1最上方用于支撑模板2的顶托1b，顶托1b顶部的托板1b2呈u形具有向上开口的凹槽，所述模板2的底
部固定有龙骨3，龙骨3支设托板1b2的凹槽中，所述龙骨3的两侧带有挡板4，所述挡板4与托板1b2的两个翼缘紧贴；
33.所述支撑单元1a包括多个竖向设置的支撑杆1a1，多个支撑杆1a1之间通过横杆1a2连接固定，支撑杆1a1的顶部固定有套管1a3，上方的支撑杆1a1插入到下方支撑杆1a1的套管1a3中。
34.其中优选的支撑杆1a1的数目为4个排列在正方形的四个角处，支撑杆1a1的间距为200mm-400mm，支撑杆1a1的长度为1米。
35.其中的顶托1b就是常用的建筑u型顶托1b，模板2的龙骨3优选的采用方木支撑，通过长钉固定在模板2上，一个模板2通过多个相互平行的龙骨3进行支撑。每个龙骨3的两端均设置支撑架1。
36.为了提高支撑杆1a1的拆装速度，所述支撑杆1a1的中部固定有盘扣1d，在横杆1a2的两端具有与盘扣1d配合的卡钩。
37.所述支撑架1还包括斜拉杆1c，所述斜拉杆1c的连接两个不同支撑单元1a，这样就可以将不同的支撑单元1a进行固定，优选的在套管1a3上还设置有插销，在支撑杆1a1的底部带有与插销配合的圆孔，将插销插入支撑杆1a1中固定支撑杆1a1。优选的，斜拉杆1c的两端通过卡钩与支撑杆1a1的盘扣1d配合连接。
38.所述支撑杆1a1和横杆1a2的材质为钢管，所述斜拉杆1c的长度可调节，斜拉杆1c包括两端的螺杆和中间的连接杆，所述连接杆上带有与螺杆配合的螺杆孔，转动连接杆即可调整整个斜拉杆1c的长度。拧紧斜拉杆1c即可让支撑杆1a1插入到套管1a3中不能拔出，只能通过拆卸斜拉杆1c的方式才能取下。这样提高了支撑单元1a之间的连接牢固性。
39.所述模板2上的龙骨3垂直于后浇带的延伸方向设置，所述龙骨3的两端均设置支撑架1进行支撑。同一个模板2上通过多个间隔设置的龙骨3进行支撑。
40.所述顶托1b的托板1b2的翼缘上具和挡板4上带相互对齐的安装孔，所述安装孔中插入销轴5固定安装孔和挡板4。如图2中所示的，通过这种方式可以有效的避免龙骨3在顶托1b内发生晃动。
41.所述顶托1b的丝杆1b1插入到支撑架1最上方的套管1a3中，丝杆1b1上带有螺母1b3，螺母1b3压在套管1a3的上缘上。转动螺母1b3即可调整顶托1b的高度。
42.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。