一种用于释放水平位移的钢桁架支座的制作方法

1.本实用新型属于钢桁架支座技术领域，具体是一种用于释放水平位移的钢桁架支座。


背景技术：

2.常规钢桁架支座一般采用在混凝土柱的顶部预埋锚栓，桁架支座底板与锚栓进行对孔采用螺栓连接的方式，但是由于土建预埋锚栓孔位及桁架加工精度要求较高，在实际施工中经常会出现施工及加工误差导致螺栓无法对孔的情况。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于释放水平位移的钢桁架支座，不需利用锚栓对孔进行螺栓连接，实现了桁架支座本体处可靠传递内力，释放桁架温度应力的作用，同时也降低施工难度，提高施工效率。
4.本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种用于释放水平位移的钢桁架支座，包括混凝土柱，包括预埋板、桁架支座本体和限位装置，所述预埋板设置固定于所述混凝土柱的顶部；所述桁架支座本体包括自下而上依次设置的桁架支座底板、竖向肋板和桁架弦杆，所述桁架支座底板放置于所述预埋板的上表面；所述限位装置包括若干个横向对称设置的限位角钢及纵向对称设置的限位钢板；每个所述限位角钢一端固定连接于所述预埋板上，其另一端设置于所述桁架支座底板的上方；所述限位钢板固定连接于所述预埋板上。
6.进一步地，所述预埋板的下表面设置有若干根钢筋，每根所述钢筋预埋浇注于所述混凝土柱中。
7.进一步地,所述限位钢板与所述桁架支座底板之间预设有伸缩缝。
8.进一步地,所述限位角钢、限位钢板分别与所述预埋板焊接连接。
9.进一步地,所述预埋板尺寸大于所述桁架支座底板的尺寸。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1)设置的限位装置不需要进行锚栓对孔操作，降低施工难度，提高施工效率；
12.2)限位装置中设置的限位角钢约束了桁架支座本体的横向和竖向位移，即保证桁架支座本体可靠传递横向和竖向力；
13.3)限位装置中设置的限位钢板解决了桁架支座本体纵向有限位移的问题；
14.4)在限位钢板与桁架支座本体之间预设的伸缩缝可以释放桁架支座本体处的温度应力，减小桁架支座本体处的水平剪力。
附图说明
15.图1是本实用新型一种用于释放水平位移的钢桁架支座的结构示意图；
16.图2是图1中桁架支座本体的结构示意图；
17.图3是图1中a-a结构示意图。
18.图中：1、混凝土柱；2、预埋板；3、桁架支座本体；31、桁架支座底板；32、竖向肋板；33、桁架弦杆；4、限位角钢；5、限位钢板；6、伸缩缝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图3所示，一种用于释放水平位移的钢桁架支座，包括混凝土柱1，还包括预埋板2、桁架支座本体3和限位装置；所述预埋板2的材质设置为钢板，其下表面设置有若干根钢筋，每根所述钢筋预埋浇注于所述混凝土柱1中使得所述预埋板2设置固定于所述混凝土柱1的顶部。所述桁架支座本体3包括自下而上依次为桁架支座底板31、竖向肋板32和桁架弦杆33，所述桁架支座底板31放置于所述预埋板2的上表面。所述限位装置包括两个横向对称设置的限位角钢4及两个纵向对称设置的限位钢板5；每个所述限位角钢4的一端焊接连接所述预埋板2上，其另一端设置于所述桁架支座底板31的上方；所述限位钢板5焊接连接于所述预埋板2上。
22.本实施例的进一步，所述限位钢板5与所述桁架支座底板31之间预设有伸缩缝6，用以释放桁架支座本体3处的温度应力，减小桁架支座本体3处的水平剪力。
23.本实用新型的原理：通过在桁架吊装就位后，在混凝土柱1顶部的预埋板2上焊接固定限位角钢4及限位钢板5，预埋板2尺寸大于桁架支座底板31的尺寸，能实现调节桁架支座本体3处水平误差的作用，使得混凝土柱1与桁架支座本体3之间不采用螺栓连接的方式，实现了桁架支座本体3处内力的可靠传递，且释放了桁架支座本体3处的温度应力，减小了混凝土柱1顶的水平剪力，降低施工难度，提高工作效率。
24.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型原理和实质的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于释放水平位移的钢桁架支座，包括混凝土柱(1)，其特征在于，还包括预埋板(2)、桁架支座本体(3)和限位装置，所述预埋板(2)设置固定于所述混凝土柱(1)的顶部；所述桁架支座本体(3)包括自下而上依次设置的桁架支座底板(31)、竖向肋板(32)和桁架弦杆(33)，所述桁架支座底板(31)放置于所述预埋板(2)的上表面；所述限位装置包括若干个横向对称设置的限位角钢(4)及纵向对称设置的限位钢板(5)；每个所述限位角钢(4)一端固定连接于所述预埋板(2)上，其另一端设置于所述桁架支座底板(31)的上方；所述限位钢板(5)固定连接于所述预埋板(2)上。2.如权利要求1所述的一种用于释放水平位移的钢桁架支座，其特征在于,所述预埋板(2)的下表面设置有若干根钢筋，每个所述钢筋预埋浇注于所述混凝土柱(1)中。3.如权利要求1所述的一种用于释放水平位移的钢桁架支座，其特征在于,所述限位钢板(5)与所述桁架支座底板(31)之间预设有伸缩缝(6)。4.如权利要求1所述的一种用于释放水平位移的钢桁架支座，其特征在于,所述限位角钢(4)、限位钢板(5)分别与所述预埋板(2)焊接连接。5.如权利要求1所述的一种用于释放水平位移的钢桁架支座，其特征在于，所述预埋板(2)尺寸大于所述桁架支座底板(31)的尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种用于释放水平位移的钢桁架支座，包括预埋板、桁架支座本体和限位装置，所述预埋板设置固定于所述混凝土柱的顶部；所述桁架支座本体包括自下而上依次设置的桁架支座底板、竖向肋板和桁架弦杆，所述桁架支座底板放置于所述预埋板的上表面；所述限位装置包括若干个横向对称设置的限位角钢及纵向对称设置的限位钢板；每个所述限位角钢一端固定连接于所述预埋板上，其另一端设置于所述桁架支座底板的上方；所述限位钢板固定连接于所述预埋板上。本实用新型不需利用锚栓对孔进行螺栓连接，实现了桁架支座本体处可靠传递内力，释放桁架温度应力的作用，同时也降低施工难度，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。


技术研发人员：汪向阳 周超强 石峰 徐丹 邢广成 王敏 金杰
受保护的技术使用者：武汉德威工程技术有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/1/26