一种快速连接的管道接头的制作方法

1.本实用新型涉及管道接头技术领域，具体涉及一种快速连接的管道接头。


背景技术：

2.管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当不可或缺的重要角色。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。用于需经常装拆的部位时，螺纹连接使用广泛。但是螺纹接头通常在管道上车削出螺纹，并与螺纹接头上的螺纹拧紧，螺纹接头在安装时需要多次转动管道或螺纹接头，效率很低，严重影响安装进度。
3.为此，中国实用新型专利cn204717172u提供了一种阀门及管线用连接头，包括两个相对设置的半圆弧卡箍壳，两个卡箍壳两端均设有凸耳，所述凸耳中部设有通孔、且通孔内所有螺栓副，两个卡箍壳内均设有凹槽，卡箍头里侧设有与凹槽配合的环形凸台，卡箍头外露端外圆面设有螺纹或外露端面设有角度为α的倒角，在两个卡箍头的接触面之间设有密封件。利用两个卡箍头外露端的螺纹与外接管线及阀门连接，或通过卡箍头外露端面的倒角将卡箍头与外接管线及阀门连接端焊接，卡箍壳通过螺栓副将两个卡箍头夹持牢固，从而将井口阀门及管线连接起来。但是上述方案具有以下缺点：
4.(1)卡箍头的外露段设有倒角或螺纹，卡箍头与井口阀门及管线通过焊接或螺纹连接的方式进行连接，管线与卡箍头的接缝或螺纹连接处承压能力弱，容易发生爆裂；
5.(2)当接头的卡箍壳受管道内冲击时容易发生脱落，导致管道从卡箍壳内脱出，影响使用。
6.有鉴于此，急需对现有技术中快速连接的管道接头结构进行改进，以提高管接头的承压能力和防脱落性能。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是现有快速连接的管道结构承压能力弱、不具备防脱落的功能的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.一种快速连接的管道接头，包括：
10.扣合设置的上盖和下盖，所述上盖和所述下盖的扣合端的端面上均设有固定面板以及接头端设置槽，所述上盖和所述下盖通过所述固定面板固定，所述接头端设置槽围成接头腔，所述上盖和所述下盖的顶面和底面上设有与所述接头腔连通的开口；所述上盖和所述下盖的两端上设有管道防脱落加强筋，所述管道防脱落加强筋在所述上盖和所述下盖的扣合端的端面上形成管道防脱落槽；
11.管道的接头端上设有环形凸肩，所述环形凸肩设置在所述接头腔内，所述环形凸肩与所述接头腔的侧壁卡合，将管道限制在所述接头腔内；所述环形凸肩的形状和大小与所述管道防脱落槽相适配。
12.在上述方案中，优选的，所述上盖与所述下盖通过螺栓连接固定，所述固定面板上设有用于螺栓穿过的通孔。
13.在上述方案中，优选的，所述上盖和所述下盖的扣合端的端面上还设有管道设置槽，所述管道设置槽设置在所述接头端设置槽的两端上，所述管道设置槽的尺寸与管道的尺寸相适配，所述接头端设置槽的尺寸大于所述管道设置槽的尺寸。
14.在上述方案中，优选的，所述管道防脱落槽设置在所述管道设置槽上。
15.在上述方案中，优选的，所述接头端设置槽与所述管道设置槽的连接端上设有管道安装加强筋，所述管道安装加强筋与所述环形凸肩卡合设置。
16.在上述方案中，优选的，所述固定面板上还设有管道耐压加强筋，所述管道耐压加强筋沿所述固定面板的长度方向设置，设置在所述接头端设置槽的两侧。
17.在上述方案中，优选的，所述通孔设置在所述管道设置槽的两侧上，所述通孔到所述开口的距离大于所述管道防脱落到所述开口的距离。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的快速连接的管道接头，管道的连接端上设有环形凸肩，环形凸肩设置在上盖和下盖围成的接头腔内，环形凸肩与接头腔的侧壁卡合，起到防止管道脱落的作用，管道与上盖、下盖间连接方式简单，可实现管道的快速连接。管道接头上设有管道防脱落加强筋，管道防脱落加强筋在上盖和下盖扣合的端面上形成管道防脱落槽，可在管道上的环形凸肩从接头腔内脱出后进入到管道防脱落槽内，有效防止管道的连接端与接头完全脱离，起到防止管道脱落的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型中快速连接的管道接头的立体图；
20.图2为本实用新型中快速连接的管道接头的剖面示意图；
21.图3为本实用新型中上盖的结构图。
22.其中，图1至图3中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
23.上盖101，下盖102，固定面板11，接头端设置槽12，接头腔120，管道3，环形凸肩31，通孔111，开口13，管道防脱落加强筋14，管道防脱落槽140，管道设置槽15，管道安装加强筋16，管道耐压加强筋112。
具体实施方式
24.本实用新型提供了一种快速连接的管道接头，管道通过环形凸肩设置在上盖和下盖围成的接头腔内，环形凸肩与接头腔的侧壁卡合，连接方式简单高效，上、下盖上设置的管道防脱落槽可起到防止管道脱落的作用。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
25.如图1、图2所示，本实用新型提供的快速连接的管道接头，包括扣合设置的上盖101和下盖102，上盖101和下盖102的扣合端的端面上均设有固定面板11和接头端设置槽12。上盖101和下盖102扣合，使接头端设置槽12围成接头腔120。管道3的连接端上设有环形凸肩31，环形凸肩31设置在接头腔120内，环形凸肩31与接头腔120的侧壁卡合，将管道3的连接端限制在接头腔120。
26.如图3所示，上盖101和下盖102通过固定面板11固定，上盖101和下盖102通过螺栓
连接固定，固定面板11上设有用于螺栓通过的通孔111。
27.上盖101和下盖102的顶面和底面上设有与接头腔120连通的开口13。上盖101和下盖102的两端上设有管道防脱落加强筋14，管道防脱落加强筋14在上盖101和下盖102的扣合端的端面上形成管道防脱落槽140。管道防脱落槽140的形状和大小与环形凸肩31相适配。
28.上盖101和下盖102的扣合端的端面上还设有管道设置槽15，管道设置槽15设置在接头端设置槽12的两端上，管道设置槽15的尺寸与管道3的尺寸相适配，接头端设置槽12的尺寸大于管道设置槽15的尺寸。管道3通过开口13设置在管道设置槽15内。管道防脱落槽140设置在管道设置槽15上。
29.接头端设置槽12上还设有管道安装加强筋16，管道安装加强筋16设置在接头端设置槽12与管道设置槽15的连接端上，用于与管道3的环形凸肩31卡合设置。
30.固定面板11上设有管道耐压加强筋112，管道耐压加强筋112沿固定面板11的长度方向设置，设置在接头端设置槽12的两侧，用于提高固定面板11的耐压强度，防止固定面板11受压发生形变。
31.固定面板11上的通孔111设置在管道设置槽15的两侧上，通孔111到开口13的距离大于管道防脱落槽140到开口13的距离，螺栓设置在通孔111内，可在管道设置槽15处形成较大的限位力，以提高接头的牢固程度。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.通过凸管机在管道3的连接端上凸出环形凸肩31，将两个管道3的连接端设置在接头腔120内，其中环形凸肩设置31在接头端设置槽12内，并与管道安装加强筋16卡合，管道2设置在管道设置槽15内，将上盖101与下盖102通过螺栓连接固定。
34.当螺栓松动，管道3的连接端要从接头腔120中脱离时，环形凸肩31随管道3的脱离方向进入到管道防脱落槽140内，由于管道防脱落槽140与环形凸肩31相适配，使上盖101和下盖102仍能保持连接状态，起到防止管道脱落、避免泄露的作用。
35.与现有技术相比，本实用新型提供的快速连接的管道接头，管道通过设置在连接端的环形凸肩和扣合设置的上盖和下盖连接，上盖和下盖之间通过螺栓连接，结构简单，安装方便，仅需要在管道上凸出环形凸肩即可，无需通过焊接或螺纹连接的方式，不会创造出新的连接处，大大提高了管道连接处的承压能力。环形凸肩与上盖、下盖围成的接头腔的侧壁卡合固定，连接方式简单牢靠，大大提供管道的安装效率。
36.本实用新型，上盖和下盖上还设有管道防脱落加强筋，管道防脱落加强筋在上、下盖连接端的端面上形成管道防脱落槽，可有效防止从接头腔内脱出的管道完全脱离接头结构，提高了管道接头结构的可靠性。管道防脱落加强筋在上盖和下盖上起到提高其承力能力的作用，提高了管道接头结构的耐高压性能。
37.本实用新型，固定面板上接头端设置槽的两侧色诱管道耐高压加强筋，提高了固定面板的耐压能力，可有效防止管道接头发生爆裂。
38.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。