一种滑移式混凝土泵管托座的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土泵管固定装置，尤其是一种滑移式混凝土泵管托座，属于浇筑混凝土输送技术领域。


背景技术：

2.目前，公知的，在高层建筑的结构施工中，浇筑混凝土一般是采用地泵配合混凝土泵管进行输送。而现场传统固定混凝土泵管的具体方式是，竖直段采用在楼层预留洞口处加塞方木外加钢架体系对混凝土泵管进行固定，水平段大多采用搭设钢管或木条的架立方式来固定。
3.但是，由于混凝土在泵管中输送时会产生极大的冲击力，极易造成泵管震动偏位产生位移，最终可能导致泵管脱落，造成安全隐患，还会导致板面上层钢筋错位及下沉，进而影响板面上层钢筋保护层厚度的控制。上述传统固定装置极大影响了周边区域板面上层钢筋保护层厚度的控制，后期会带来质量隐患，增加施工成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种滑移式混凝土泵管托座，该托座能够在一定程度上缓解混凝土在输送时对泵管的冲击力，可以减少板面上层钢筋受泵管震动的影响，适用于现场任意板厚的板面，可以在一定程度上提高板面上层钢筋保护层厚度的合格率，还可以在短时间内加工成型，强度高，耐久性较好，可操作性较高。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括底座、水平向滑移机构和可伸缩式支撑机构，水平向滑移机构主要由上下连接一体的凹型管架和导轨架组成，导轨架由两条水平走向平行布置的两个导轨以及垂直连接在两导轨之间上部的横杆组成，底座的上部设有两条与导轨配合的滑移槽；凹型管架的内部固设有包裹泵管的u形支撑板，其上部还设有连接在凹型管架缺口间的活动卡扣；可伸缩式支撑机构固定连接在底座的下部。
6.相比现有技术，本实用新型的一种滑移式混凝土泵管托座，以底座作为托架主体的基础上，主要是利用上部的水平向滑移机构在一定程度上缓解混凝土在输送时对泵管的冲击力，可以减少板面上层钢筋受泵管震动的影响，再配合底部的可伸缩式支撑机构，使用于现场任意板厚的板面，进而可以在一定程度上提高板面上层钢筋保护层厚度的合格率，该工具可以在短时间内加工成型，强度高，耐久性较好，可操作性较高。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1是本实用新型一个实施例在使用状态下的立体图。
9.图2是本实用新型一个实施例泵管托座的立体图。
10.图中，10、滑移式混凝土泵管托座，110、水平向滑移机构，1101、凹型管架，1102、导轨架，1103、活动卡扣，120、底座，130、可伸缩式支撑机构，1301、钢管，1302、螺纹杆，1303、
支脚，20、泵管。
具体实施方式
11.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
12.图1和图2示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图2中的一种滑移式混凝土泵管托座10，包括底座120、水平向滑移机构110和可伸缩式支撑机构130，水平向滑移机构110主要由上下连接一体的凹型管架1101和导轨架1102组成，导轨架1102由两条水平走向平行布置的两个导轨以及垂直连接在两导轨之间上部的横杆组成，底座120的上部设有两条与导轨配合的滑移槽，导轨与滑移槽的设计，使得水平向滑移机构110可以相对底座120沿水平向自由滑动，进而有效缓冲混凝土在泵送过程中对泵管20的冲击力。凹型管架1101的内部固设有包裹泵管20的u形支撑板，其上部还设有连接在凹型管架1101缺口间的活动卡扣1103；可伸缩式支撑机构130固定连接在底座120的下部，调节可伸缩式支撑机构130高度，以适用现场浇筑板面的厚度。
13.本具体实施例中所述的底座120采用双层镀锌钢板双向重叠焊接成，整体呈矩形。水平向滑移机构110的凹型管架1101宜优选采用镀锌钢板弯曲成而成。在材质上，选用镀锌钢板具有防腐蚀、表面美观、锡焊容易、性价比高等优点。
14.在本实施例的一个优选方案中，所述的活动卡扣1103采用l形镀锌钢板加工成型，其两端卡合在凹型管架1101的左右两侧。在泵管20放置在凹型管架1101上之后，可以直接用将l形镀锌钢板的活动卡扣1103卡接在泵管20上方的凹型管架1101侧壁上，使用完毕直接借助外力即可取下。
15.在本实施例的另一个优选方案中，所述的活动卡扣1103由卡杆和卡口件，卡杆的一端铰接在凹型管架1101的一侧；卡口件固定连接的凹型管架1101的另一侧，与卡杆的另一端相配合。使用的时候，卡杆可以通过绕铰接点旋转，进入或离开卡口件的卡口内部，实现卡扣的开合。
16.作为本实施例的进一步改进设计是，所述u形支撑板的内表面还固定设有u形橡胶垫。橡胶垫起到抗震防滑的作用，将橡胶垫弯曲制作成u形，则紧贴泵管20，更好地保证托座的防滑抗震效果。为了更一步地优化改防滑性能，所述u形橡胶垫的表面形成有均布的颗粒凸起或者垂直于水平走向的条形凸起。
17.在本具体实施例中，所述可伸缩式支撑机构130包括多根均布在底座120下部的可伸缩调节的支撑杆。更具体地，所述可伸缩调节的支撑杆包括螺纹配合的螺纹杆1302和钢管1301，螺纹杆1302或钢管1301的上端部与底座120连接成一体。
18.考虑到强化托座固定的稳固性，所述可伸缩调节的支撑杆的底部还固定有支脚1303，也就是螺纹杆1302或钢管1301的下端部安装支脚1303。优选地，所述支脚1303可以设计成平板状。
19.如图1所示，本实用新型一种滑移式混凝土泵管托座10在使用前先根据待浇筑板
面的厚度利用下部伸缩式支撑机构调节好滑移式混凝土泵管托座10的整体高度，确保滑移式混凝土泵管托座10能够稳定地支撑在板底模板上，接着将滑移式混凝土泵管托座10上部的活动卡扣1103打开，将泵管20按要求放置于凹型管架1101的橡胶垫上固定好，接着将活动卡扣1103卡紧进行混凝土浇筑，利用水平向滑移机构110缓冲混凝土在浇筑过程中对泵管20的冲击力。可见，本实用新型一种滑移式混凝土泵管托座10的研制极大减少了现浇混凝土板面钢筋保护层的质量隐患，能够保证工程按期完成交付，为工程节省了一定的经济成本，同时还带来一定的社会效益。
20.经过应用试验，使用该滑移式混凝土泵管托座10后，托座半径1米范围内板面上层钢筋保护层厚度平均合格率由原先传统的70％上升到90％。
21.经济效益主要计算如下：
22.(1)切割机械及试验投入总成本：4100元
23.(2)节约成本：
24.假设本试验项目共计5栋单体使用该工艺，每栋楼平均按10层计算，人工单价为300元/工日。经现场实测结合数据统计，钢筋保护层整改平均每层需2个工日。节省总成本：2*300*10*5＝30000元，项目直接经济收益：节约总成本-投入成本＝30000元—4100元＝25900元。
25.社会效益：本实用新型滑移式混凝土泵管托座10极大提高现场施工质量的同时符合建筑产业标准化的发展，具有较高的推广应用价值。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。