一种冷轧机过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧机技术领域，特别是涉及一种冷轧机过滤装置。


背景技术：

2.润滑油在铝板冷轧机中的地位非常重要，它主要用来润滑和冷却的作用。为了保证润滑油的质量，在铝板冷轧中采用了润滑油过滤系统，它是铝板冷轧设备中一个重要系统，主要由主过滤系统和二次过滤系统组成，润滑油过滤精度的好坏直接影响产品质量。参考附图4，润滑油过滤系统：主过滤罐1a反冲洗将粘附在滤芯11a上的脏污冲下，落到罐的底部，后用排污泵4a将脏油排到分级沉淀油箱3a，分级沉淀油箱3a内的润滑油通过泵7a送到二次过滤罐2a，通过二次过滤罐2a内的滤芯22a进行过滤，过滤后的润滑油通过开启的阀8a及管道流向脏油箱5a。为了过滤元件不被脏污堵塞，系统具有自动反冲洗功能，反冲洗的介质是压缩空气，6a是压缩空气罐，在二次过滤系统过滤45分钟后，该系统自动进行反冲洗，首先打开阀9a，把二次过滤罐2a内润滑油排放完，然后阀10a打开，压缩空气吹6秒，停34秒，连续进行6次，此后二次过滤系统重新进行过滤。
3.这种方式存在以下缺点：
4.1、由于二次过滤器的过滤方式正好与主过滤器相反，导致压缩空气的压力不能及时释放，压缩空气有时会把滤芯吹破，严重时会导致滤芯脱落。滤芯吹破后过滤器内的脏油直接通过破损的滤芯进入到脏油箱，如果长时间未发现此问题，整个润滑油系统就会受到污染。影响整个系统的过滤精度和滤芯寿命，严重的会影响轧机的产能和滤芯的报废，对生产和设备都带来不可估量的损失；
5.2、经过沉淀后将上面的油取出使用，下面的金属污泥（50%以上都是的润滑油）作为废物处理，这样不但既浪费了大量的本可以利用的润滑油，而且也造成了环境的污染。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷轧机过滤装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种冷轧机过滤装置，包括主过滤罐、油液分离箱、抽取装置、沉淀箱、第二管道、脏油箱，主过滤罐内腔底端通过第一管道与油液分离箱内腔顶端连通，且第一管道上设有油泵，油液分离箱内腔中设有搅拌组件，油液分离箱上安装有用于抽取油液分离箱内腔中润滑油的抽取装置，抽取装置的出液端与沉淀箱内腔连通，沉淀箱通过第二管道与脏油箱连通。
9.优选的，油液分离箱包括第一箱体、第一上盖，第一箱体顶部可拆卸的安装有第一上盖，第一箱体内腔中可拆卸的安装有用于把第一箱体内腔分隔成两个左右或前后腔室的隔离网板，一个腔室中设有搅拌组件，另一个腔室与抽取装置的进液端连通。
10.优选的，抽取装置包括连通管、第一油泵、第一抽取管、第一浮球，第一油泵安装在油液分离箱顶部，第一油泵的进液端连通有一端伸进油液分离箱内腔中的第一抽取管，第
一抽取管该端安装有能够漂浮在油层上方的第一浮球；第一油泵的出液端连通有一端伸进沉淀箱内腔中的连通管。
11.优选的，沉淀箱包括第二箱体、第二上盖、第二油泵、第二抽取管、第二浮球，第二箱体顶部可拆卸的安装有第二上盖，第二上盖顶部安装有第二油泵，第二油泵的进液端连通有一端伸进第二箱体内腔中的第二抽取管，第二抽取管该端安装有能够漂浮在油层上方的第二浮球；第二油泵的出液端与第二管道连通。
12.优选的，油液分离箱和沉淀箱内腔中设有用于测量水深度的测量组件。
13.优选的，测量组件包括第三浮球、标尺，标尺下端设有能够漂浮在水层和油层之间的第三浮球，油液分离箱和沉淀箱中的标尺上端分别穿过对应的油液分离箱和沉淀箱的顶板，且尺身与顶板上下活动连接。
14.有益效果在于：
15.1、主过滤罐排出的脏油进入到油液分离箱，此时脏油与油液分离箱内腔中的水接触，由于杂质的密度大于水的密度，润滑油的密度小于水的密度，并经过搅拌组件的搅拌，使得金属杂质与润滑油分离，静置后油液分离箱内腔中的润滑油经过抽取装置的抽取，进入到沉淀箱，在沉淀箱内腔中静置后，水和润滑油出现分层的现象，然后再把沉淀箱内腔中的润滑油抽取到脏油箱中，本装置实现了金属杂质和润滑油彻底分离的功能，避免了润滑油的浪费。
16.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的油液分离箱、抽取装置以及沉淀箱的装配结构示意图；
20.图3是图2中本实用新型的油液分离箱、抽取装置以及沉淀箱的剖视图；
21.图4是现有技术中过滤系统的结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、主过滤罐；2、第一管道；3、油液分离箱；31、第一箱体；32、第一上盖；33、搅拌组件；34、隔离网板；4、抽取装置；41、连通管；42、第一油泵；43、第一抽取管；44、第一浮球；5、沉淀箱；51、第二箱体；52、第二上盖；53、第二油泵；54、第二抽取管；55、第二浮球；6、第二管道；7、脏油箱；8、测量组件；81、第三浮球；82、标尺。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一，如图1所示，一种冷轧机过滤装置，包括主过滤罐1、油液分离箱3、抽取装置4、沉淀箱5、第二管道6、脏油箱7，主过滤罐1内腔底端通过第一管道2与油液分离箱3内腔顶端连通，且第一管道2上设有油泵，油液分离箱3内腔中设有搅拌组件33，油液分离箱3上安装有用于抽取油液分离箱3内腔中润滑油的抽取装置4，抽取装置4的出液端与沉淀箱5内腔连通，沉淀箱5通过第二管道6与脏油箱7连通，这样设置主过滤罐1排出的脏油进入到油液分离箱3，此时脏油与油液分离箱3内腔中的水接触，由于杂质的密度大于水的密度，润滑油的密度小于水的密度，并经过搅拌组件33的搅拌，使得金属杂质与润滑油分离，此时油液分离箱3内腔中的润滑油经过抽取装置4的抽取，进入到沉淀箱5，在沉淀箱5内腔中静置后，水和润滑油出现分层的现象，然后再把沉淀箱5内腔中的润滑油抽取到脏油箱7中，本装置实现了金属杂质和润滑油彻底分离的功能，避免了润滑油的浪费。
27.实施例二，在实施例一的基础上，如图2、图3所示，油液分离箱3包括第一箱体31、第一上盖32，第一箱体31顶部可拆卸的安装有第一上盖32，第一箱体31内腔中可拆卸的安装有用于把第一箱体31内腔分隔成两个左右腔室或两个前后腔室的隔离网板34，一个腔室中设有搅拌组件33，另一个腔室与抽取装置4的进液端连通，这样设置可以通过隔离网板34把抽取装置4中的抽取管和搅拌组件33隔开，防止搅拌组件33对抽取装置4造成不良影响，并且隔离网板34插接在卡槽内侧，因此在清理第一箱体31时，还方便取下隔离网板34。
28.实施例三，在实施例一的基础上，如图2、图3所示，抽取装置4包括连通管41、第一油泵42、第一抽取管43、第一浮球44，第一油泵42安装在油液分离箱3顶部，第一油泵42的进液端连通有一端伸进油液分离箱3内腔中的第一抽取管43，第一抽取管43该端安装有能够漂浮在油层上方的第一浮球44；第一油泵42的出液端连通有一端伸进沉淀箱5内腔中的连通管41，这样设置可以通过第一浮球44漂浮在润滑油层的上方，使得第一抽取管43伸入到润滑油层的上层，然后通过第一油泵42抽取油液分离箱3内腔中的润滑油的功能。
29.实施例四，在实施例一的基础上，如图1、图2所示，沉淀箱5包括第二箱体51、第二上盖52、第二油泵53、第二抽取管54、第二浮球55，第二箱体51顶部可拆卸的安装有第二上盖52，第二上盖52顶部安装有第二油泵53，第二油泵53的进液端连通有一端伸进第二箱体51内腔中的第二抽取管54，第二抽取管54该端安装有能够漂浮在油层上方的第二浮球55；第二油泵53的出液端与第二管道6连通，这样设置通过静置后，使得水和润滑油彻底分层，并可以通过第二浮球55漂浮在润滑油层的上方，使得第二抽取管54伸入到润滑油层的上层，然后通过第二油泵53抽取第二箱体51内腔中的润滑油的功能。
30.实施例五，在实施例一的基础上，如图1、图2所示，油液分离箱3和沉淀箱5内腔中设有用于测量水深度的测量组件8，这样设置可以测量水深度的深度。
31.实施例六，在实施例五的基础上，如图1、图2所示，测量组件8包括第三浮球81、标尺82，标尺82下端设有能够漂浮在水层和油层之间的第三浮球81，油液分离箱3和沉淀箱5中的标尺82上端分别穿过对应的油液分离箱3和沉淀箱5的顶板，且尺身与顶板上下活动连接，这样设置可以通过第三浮球81，由于第三浮球81密度的设置，此时第三浮球81位于水层和润滑油层之间，进而可以测量出水的深度，还可以通过第三浮球81与第一浮球44或第二浮球55的高度差，测量出润滑油层的厚度。
32.上述结构中，当主过滤罐1排出的脏油进入到油液分离箱3，此时脏油与油液分离箱3内腔中的水接触，由于杂质的密度大于水的密度，润滑油的密度小于水的密度，并经过搅拌组件33的搅拌后，使得金属杂质与润滑油分离，静置后启动第一油泵42，由于第一浮球44漂浮在润滑油层的上方，因此第一油泵42把油液分离箱3内腔中的润滑油抽取到沉淀箱5中，经过在沉淀箱5中静置后，启动第二油泵53，利用上述原理第二油泵53抽取第二箱体51内腔中的润滑油到脏油箱7，最后在进入到主过滤罐1中。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。