一种用于冲压机的清扫装置及冲压机的制作方法

1.本技术涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种用于冲压机的清扫装置及冲压机。


背景技术：

2.冲压机通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，广泛应用于各个领域。
3.冲压机在冲压过程中，待加工工件所产生废料、碎屑等会残留并堆积在操作台的承载面上从而影响下一待加工工件的加工。因此，如何保持冲压机操作台的承载面的整洁已成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种用于冲压机的清扫装置及冲压机，能够及时对操作台的承载面进行清扫，防止冲压过程中待加工工件产生的废料、碎屑堆积在操作台的承载面上影响待加工工件的加工，从而有效提高了工件成品的合格率以及冲压机的生产效率。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种用于冲压机的清扫装置，冲压机包括壳体以及安装于壳体的操作台；清扫装置包括第一导轨、第二道导轨、支架、清扫件以及驱动件，第一导轨沿预设方向设置于操作台的一侧，第二导轨沿预设方向设置于操作台的另一侧，支架跨设于操作台且两端分别与第一导轨以及第二导轨连接，清扫件设置于支架靠近操作台的一侧，驱动件与第一导轨或第二导轨中的一者连接，驱动件配置成驱动第一导轨或第二导轨转动，以带动支架沿预设方向做往复运动。
6.基于本技术实施例的用于冲压机的清扫装置，驱动件作为动力源产生动力，驱动件与第一导轨(第二导轨)连接将动力传递给第一导轨(第二导轨)以带动第一导轨(第二导轨)转动，第一导轨(第二导轨)与支架连接将动力传递给支架以带动支架沿预设方向做往复运动，且清扫件与支架连接使得清扫件会同时跟随支架沿预设方向做往复运动，以将操作台的承载面上残留的废料、碎屑带离操作台的承载面，保持了操作台的承载面的整洁，防止冲压过程中待加工工件产生的废料、碎屑堆积在操作台的承载面上而影响待加工工件的加工，从而有效提高了工件成品的合格率以及冲压机的生产效率。
7.在其中一些实施例中，支架包括安装部以及至少两个支撑部，安装部沿垂直于预设方向跨设于操作台，清扫件设置于安装部靠近操作台的一侧，至少两支撑部设置于安装部的两端且与第一导轨以及第二导轨连接。
8.基于上述实施例，通过支撑部的设计，支架通过支撑部与第一导轨以及第二导轨连接，使得支架与第一导轨以及第二导轨的连接更加稳固；通过安装部的设计，安装部用于承载清扫件，使清扫件能够跨设操作台的承载面设置从而保证清扫件对堆积在操作台的承载面上的残渣进行有效清理；清扫件经安装部、支撑部后与第一导轨以及第二导轨连接，减弱了传递到清扫件上的振动力，使得设置在安装部上的清扫件在运动过程中不易脱落，提
高了清扫装置的可靠性。
9.在其中一些实施例中，清扫件包括刷板以及刷毛，刷板设置于安装部靠近操作台的一侧，刷毛设置于刷板远离安装部的一侧，且刷毛远离刷板的一侧与操作台的承载面接触。
10.基于上述实施例，刷毛通过刷板与支架的安装部相连接，刷毛与操作台的承载面接触，故在支架沿预设方向做往复运动的过程中，带动刷毛在操作台的承载面上沿预设方向做往复运动，刷毛将残留在操作台的承载面上的废料、碎屑带离操作台的承载面，从而保持了操作台的承载面的整洁。
11.在其中一些实施例中，清扫装置还包括连接组件，清扫件经由连接组件与支架可拆卸连接。
12.基于上述实施例，通过连接组件的设计，实现了清扫件与支架之间的可拆卸连接，以便于清扫件的安装与更换。
13.在其中一些实施例中，连接组件包括连接件以及锁紧件，连接件包括滑块和滑槽，滑槽沿垂直于预设方向的方向设置于刷板以及安装部的其中一者上，滑块设置于刷板以及安装部的另一者上，且滑块与滑槽滑动配合，锁紧件设置于安装部上，且与刷板抵接以用于限制刷板相对于安装部沿平行于操作台的承载面的方向运动。
14.基于上述实施例，刷板与安装部之间通过滑槽和滑块滑动配合，限制刷板相对于安装部沿靠近操作台的承载面的一侧运动，实现了刷板与安装部之间在竖直方向上的相对固定，且滑槽与滑块的滑动配合也便于刷板与安装部之间的安装与拆卸；通过锁紧件的设计并让锁紧件与刷板抵接，以让刷板朝靠近支架的安装部的方向挤压安装部，增大刷板与安装部之间的摩擦力，使刷板与安装部之间不易产生相对滑动，从而限制了刷板相对于安装部沿平行于操作台的承载面的方向运动。
15.在其中一些实施例中，锁紧件包括基座、锁紧螺杆以及锁紧块，基座设置于安装部，锁紧螺杆沿垂直于操作台的承载面的方向与基座转动连接，锁紧块与锁紧螺杆螺接配合且一端与基座滑动配合，其中，所述锁紧螺杆转动以带动所述锁紧块沿所述锁紧螺杆朝靠近或远离所述安装部的方向运动。
16.基于上述实施例，通过转动锁紧螺杆，锁紧螺杆带动锁紧块沿锁紧螺杆朝靠近或远离刷板的方向运动，实现锁紧块对刷板的抵紧和解除抵紧，进而实现了刷板和安装部的抵紧和分离，降低了刷板与安装部之间的安装与拆卸的难度；锁紧块一端与基座的滑动配合相当于导向杆，用于限制锁紧块绕锁紧螺杆的周向转动。
17.在其中一些实施例中，锁紧螺杆的数量为两个，两个锁紧螺杆位于安装部沿预设方向上的两侧，锁紧块的数量亦为两个，且两个锁紧块与两个锁紧螺杆一一对应连接，锁紧件还包括两个链轮和链条，两个链轮设置于基座内且与两个锁紧螺杆一一对应同轴固定连接，链条与链轮啮合连接。
18.基于上述实施例，通过在安装部沿预设方向上的两侧上设置两个锁紧螺杆以及两个锁紧块，使得两个锁紧块可分别沿两个锁紧螺杆朝靠近刷板的方向运动至与刷板的两侧抵紧，使得刷板受力更均匀；通过链条与链轮的啮合连接设计，实现两个螺杆的同步转动，提高了锁紧操作的便捷性。
19.在其中一些实施例中，锁紧件还包括驱动手柄，驱动手柄与锁紧螺杆穿出基座外
的部分同轴固定连接。
20.基于上述实施例，通过在锁紧螺杆穿出基座外的部分设置驱动手柄，增大了使用者的手部与锁紧螺杆的接触面积，从而方便使用者借助驱动手柄转动锁紧螺杆。
21.在其中一些实施例中，锁紧件还包括限位块，限位块设置于基座靠近操作台的一端，且锁紧螺杆靠近操作台的一端与限位块转动连接。
22.基于上述实施例，通过在基座靠近操作台的一端设置限位块，防止锁紧块因锁紧螺杆转动过度而脱离锁紧螺杆。
23.第二方面，本技术实施例提供了一种冲压机，该冲压机包括上述的清扫装置。
24.基于本技术实施例中的冲压机，具有上述清扫装置，通过启动清扫装置，清扫件在驱动件的作用下能够清扫操作台的承载面，防止冲压机在进行冲孔等工序时操作台的承载面上残留待加工工件的废料而影响待加工工件的加工，从而有效提高了工件成品的合格率以及冲压机的生产效率。
25.基于本技术实施例的一种用于冲压机的清扫装置及冲压机，驱动件作为动力源产生动力，驱动件与第一导轨(第二导轨)连接将动力传递给第一导轨(第二导轨)以带动第一导轨(第二导轨)转动，第一导轨(第二导轨)与支架连接将动力传递给支架以带动支架沿预设方向做往复运动，且清扫件与支架连接使得清扫件会同时跟随支架沿预设方向做往复运动，以将操作台的承载面上残留的废料、碎屑带离操作台的承载面，保持了操作台的承载面的整洁，防止冲压过程中待加工工件产生的废料、碎屑堆积在操作台的承载面上而影响待加工工件的加工，从而有效提高了工件成品的合格率以及冲压机的生产效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术一种实施例中的具有清扫装置的冲压机的结构示意图；
28.图2为本技术一种实施例中清扫装置的结构示意图；
29.图3为本技术一种实施例中清扫装置的局部剖视图。
30.附图标记：10、清扫装置；11、第一导轨；12、第二导轨；13、支架；131、安装部；132、支撑部；14、清扫件；141、刷板；142、刷毛；15、驱动件；16、连接组件；161、连接件；1611、滑块；1612、滑槽；162、锁紧件；1621、基座；1622、锁紧螺杆；1623、锁紧块；1624、链轮；1625、链条；1626、限位块；1627、驱动手柄；20、冲压机；21、壳体；211、第一表面；22、操作台；221、承载面。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.冲压机通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块
上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，广泛应用于各个领域。
33.相关技术中，冲压机在冲压过程中，待加工工件所产生废料、碎屑等会残留并堆积在操作台的承载面上从而影响下一待加工工件的加工，因此，如何保持冲压机操作台的承载面的整洁已成为亟待解决的问题。
34.为了解决上述技术问题，请参照图1-图3所示，本技术的第一方面提出了一种用于冲压机20的清扫装置10，能够及时对操作台22的承载面221进行清扫，防止冲压过程中待加工工件产生的废料、碎屑堆积在操作台22的承载面221上影响待加工工件的加工，从而有效提高了工件成品的合格率以及冲压机20的生产效率。
35.该冲压机20包括壳体21以及安装于壳体21的操作台22，清扫装置10包括第一导轨11、第二导轨12、支架13、清扫件14以及驱动件15，第一导轨11沿预设方向设置于操作台22的一侧，第二导轨12沿预设方向设置于操作台22的另一侧，支架13跨设于操作台22且两端分别与第一导轨11以及第二导轨12连接，清扫件14设置于支架13靠近操作台22的一侧，驱动件15与第一导轨11或第二导轨12中的一者连接，驱动件15配置成驱动第一导轨11或第二导轨12转动，以带动支架13沿预设方向做往复运动。
36.基于本技术实施例的用于冲压机20的清扫装置10，驱动件15作为动力源产生动力，驱动件15与第一导轨11(第二导轨12)连接将动力传递给第一导轨11(第二导轨12)以带动第一导轨11(第二导轨12)转动，第一导轨11(第二导轨12)与支架13连接将动力传递给支架13以带动支架13沿预设方向做往复运动，且清扫件14与支架13连接使得清扫件14会同时跟随支架13沿预设方向做往复运动，以将操作台22的承载面221上残留的废料、碎屑带离操作台22的承载面221，保持了操作台22的承载面221的整洁，防止冲压过程中待加工工件产生的废料、碎屑堆积在操作台22的承载面221上而影响待加工工件的加工，从而有效提高了工件成品的合格率以及冲压机20的生产效率
37.以下结合图1-图3对用于冲压机20的清扫装置10进行详细说明。
38.如图1所示，图1为本技术一种实施例中的具有清扫装置的冲压机的结构示意图。
39.冲压机20包括壳体21以及安装于壳体21的操作台22，壳体21具有沿竖直方向布置的第一表面211，操作台22具有沿水平方向布置的承载面221，且承载面221与第一表面211垂直相交。
40.清扫装置10包括第一导轨11、第二导轨12、支架13、清扫件14以及驱动件15。
41.第一导轨11作为清扫装置10中用于给支架13提供导向轨道的部件，第一导轨11应采用具有良好刚性强度的材质制成，且这里对第一导轨11的具体材质不做限定，设计人员可根据需要进行合理的选择。第一导轨11沿预设方向设置于操作台22的一侧，其中“预设方向”应该理解成垂直于壳体21的第一表面211的方向。
42.第二导轨12作为清扫装置10中用于给支架13提供另一导向轨道的部件，同理，第二导轨12应采用具有良好刚性强度的材质制成，且这里同样对第二导轨12的具体材质不做限定，设计人员可根据需要进行合理的选择。第二导轨12沿预设方向设置于操作台22的另一侧。
43.支架13作为清扫装置10中用于给清扫件14提供支撑和承载的部件，支架13跨设于操作台22且支架13的两端分别与第一导轨11以及第二导轨12连接，可以理解的是，因为第
一导轨11以及第二导轨12沿预设方向设置于操作台22的两侧，且支架13的两端分别与第一导轨11以及第二导轨12连接，故支架13应沿垂直于预设方向的方向(也即平行于壳体21的第一表面211的方向)跨设在操作台22的上方，关于支架13的具体结构，支架13与第一导轨11以及第二导轨12的具体连接方式将在下文进行展开介绍。
44.清扫件14作为清扫装置10中用于对操作台22的承载面221进行清扫的部件，清扫件14设置于支架13靠近操作台22的一侧，关于清扫件14的具体结构、清扫件14与支架13之间的具体连接方式将在后文进行展开介绍。
45.驱动件15作为清扫装置10中用于提供动力的部件，驱动件15与第一导轨11以及第二导轨12中的一者连接，驱动件15配置成驱动第一导轨11或第二导轨12转动，以带动支架13沿所述预设方向做往复运动，也就是说，驱动件15作为动力源用于产生驱动力，驱动件15作为动力源产生动力，驱动件15与第一导轨11(第二导轨12)连接将动力传递给第一导轨11(第二导轨12)以带动第一导轨11(第二导轨12)转动，第一导轨11(第二导轨12)与支架13连接将动力传递给支架13以带动支架13沿预设方向做往复运动，且清扫件14与支架13连接使得清扫件14会同时跟随支架13沿预设方向做往复运动。且作为动力源的驱动件15可以但不限于是驱动电机。
46.可以理解的是，当驱动件15为驱动电机时，驱动电机包括单向转动电机和双向转动电机，当驱动件15为单向转动电机时，为实现支架13在第一导轨11以及第二导轨12上沿预设方向做往复运动，第一导轨11以及第二导轨12中的一者为双向螺杆，对应的第一导轨11以及第二导轨12中的另一者为滑杆，且单向转动电机与第一导轨11以及第二导轨12中为双向螺杆的一者同轴固定连接；当驱动电机为双向转动电机时，为实现支架13在第一导轨11以及第二导轨12上沿预设方向做往复运动，第一导轨11以及第二导轨12中的一者为单向螺杆，对应的第一导轨11以及第二导轨12中的另一者为滑杆，且单向转动电机与第一导轨11以及第二导轨12中为单向螺杆的一者同轴固定连接。
47.如图3所示，图3为本技术一种实施例中清扫装置的局部剖视图。
48.支架13包括安装部131和至少两个支撑部132，安装部131沿垂直于预设方向跨设于操作台22，清扫件14设置于安装部131靠近操作台22的一侧，至少两支撑部132设置于安装部131的两端且与第一导轨11以及第二导轨12连接。其中，支撑部132与安装部131之间可以通过紧固件进行配合连接，也可以在制造时使用一体成型的方式，而关于清扫件14与支架13的安装部131之间的具体连接方式将在下文进行展开介绍。该设计中，支架13通过支撑部132与第一导轨11以及第二导轨12连接，使得支架13与第一导轨11以及第二导轨12的连接更加稳固；通过安装部131的设计，安装部131用于承载清扫件14，使清扫件14能够跨设操作台22的承载面221设置从而保证清扫件14对堆积在操作台22的承载面221上的残渣进行有效清理；清扫件14经安装部131、支撑部132后与第一导轨11以及第二导轨12连接，减弱了传递到清扫件14上的振动力，使得设置在安装部131上的清扫件14在运动过程中不易脱落，提高了清扫装置10的可靠性。
49.继续如图3所示，在一些实施例中，清扫件14包括刷板141和刷毛142，刷板141设置于安装部131靠近操作台22的一侧，刷毛142设置于刷板141远离安装部131的一侧，且刷毛142远离刷板141的一侧与操作台22的承载面221接触。其中，刷毛142与刷板141的连接方式有很多，例如，刷毛142与刷板141的连接可以通过固定插接实现，即刷板141靠近操作台22
的一侧开设有插孔，刷毛142插入插孔中并可通过胶水与插孔的孔壁固定连接，关于刷板141与安装部131之间的具体连接方式将在后文中介绍。该设计中，刷毛142通过刷板141与支架13的安装部131相连接，刷毛142与操作台22的承载面221接触，故在支架13沿预设方向做往复运动的过程中，带动刷毛142在操作台22的承载面221上沿预设方向做往复运动，刷毛142将残留在操作台22的承载面221上的废料、碎屑带离操作台22的承载面221，从而保持了操作台22的承载面221的整洁。
50.可以理解的是，清扫件14与支架13的安装部131之间的连接可以是一种不可拆卸连接，但是考虑到清扫件14在长期使用后会容易出现刷毛142变形、积累杂质的现象，影响清扫件14的清扫效果，故进一步设计，在一些实施例中，清扫装置10还包括连接组件16，清扫件14经由连接组件16与支架13可拆卸连接。该设计中，通过连接组件16的设计，实现了清扫件14与支架13之间的可拆卸连接，以便于清扫件14的安装与更换。
51.考虑到用于实现清扫件14与支架13之间可拆卸连接的连接组件16的具体表现形式有很多，且关于连接组件16的具体表现形式可以但不仅限于以下可实施方式。
52.例如，在一种实施例中，连接组件16包括连接件161以及锁紧件162，连接件161包括滑块1611和滑槽1612，滑槽1612沿垂直于预设方向的方向设置于刷板141以及安装部131的其中一者上，滑块1611设置于刷板141以及安装部131的另一者上，且滑块1611与滑槽1612滑动配合，锁紧件162设置于安装部131上，且锁紧件162与刷板141抵接以用于限制刷板141相对于安装部131沿平行于操作台22的承载面221的方向运动。其中，滑块1611可以设置在安装部131上，对应的滑槽1612设置在刷板141上，滑块1611也可以设置在刷板141上，对应的滑槽1612设置在安装部131上，且该滑槽1612可以是t形滑槽1612，对应地滑块1611为t形滑块1611，当然，该滑槽1612也可以是矩形滑槽1612，对应的滑块1611为矩形滑块1611。关于锁紧件162的具体结构，将在后文进行介绍。该设计中，刷板141与安装部131之间通过滑槽1612和滑块1611滑动配合，限制刷板141相对于安装部131沿靠近操作台22的承载面221的一侧运动，实现了刷板141与安装部131之间在竖直方向上的相对固定，且滑槽1612与滑块1611的滑动配合也便于刷板141与安装部131之间的安装与拆卸；通过锁紧件162的设计并让锁紧件162与刷板141抵接，以让刷板141朝靠近支架13的安装部131的方向挤压安装部131，增大刷板141与安装部131之间的摩擦力，使刷板141与安装部131之间不易产生相对滑动，从而限制了刷板141相对于安装部131沿平行于操作台22的承载面221的方向运动。
53.进一步的，考虑到滑槽1612与滑块1611滑动配合仅限制了刷板141相对支架13的位置沿操作台22的方向运动，刷板141仍然存在相对支架13的位置沿平行于操作台22的承载面221的方向运动的可能，故进一步设计，在一些实施例中，锁紧件162包括基座1621、锁紧螺杆1622以及锁紧块1623，基座1621设置于安装部131，锁紧螺杆1622沿垂直于操作台22的承载面221的方向与基座1621转动连接，锁紧块1623与锁紧螺杆1622螺接配合且一端与基座1621滑动配合，锁紧螺杆1622转动以带动锁紧块1623沿锁紧螺杆1622朝靠近或远离刷板141的方向运动。其中，基座1621面向支架13的两相对设置的表面均开设有沿平行于壳体21的第一表面211的方向延伸的滑槽1612，锁紧块1623靠近基座1621的一端与滑槽1612滑动配合。该设计中，通过转动锁紧螺杆1622，锁紧螺杆1622带动锁紧块1623沿锁紧螺杆1622朝靠近或远离刷板141的方向运动，实现锁紧块1623对刷板141的抵紧和解除抵紧，进而实现了刷板141和安装部131的抵紧和分离，降低了刷板141与安装部131之间的安装与拆卸的
难度；锁紧块1623一端与基座1621的滑动配合相当于导向杆，用于限制锁紧块1623绕锁紧螺杆1622的周向转动。
54.进一步的，在一些实施例中，锁紧螺杆1622的数量为两个，两个锁紧螺杆1622位于安装部131沿预设方向上的两侧，锁紧块1623的数量亦为两个，且两个锁紧块1623与两个锁紧螺杆1622一一对应连接，考虑到在使用锁紧件162进行锁紧操作时，由于转动的角度不同，会造成两个锁紧块1623在对应的两个锁紧螺杆1622上运动的位移不同，进而导致锁紧件162两侧的锁紧程度不同，锁紧件162因对刷板141两侧锁紧程度不同而造成安装部131的受力不平衡，故进一步设计，在一些实施例中，锁紧件162还包括两个链轮1624和链条1625，两个链轮1624设置于基座1621内且与两个锁紧螺杆1622一一对应同轴固定连接，链条1625与链轮1624啮合连接。该设计中，通过在安装部131沿预设方向上的两侧上设置两个锁紧螺杆1622以及两个锁紧块1623，使得两个锁紧块1623可分别沿两个锁紧螺杆1622朝靠近刷板141的方向运动至与刷板141的两侧抵紧，使得刷板141受力更均匀；通过链条1625与链轮1624的啮合连接设计，实现两个螺杆的同步转动，提高了锁紧操作的便捷性。
55.如图2所示，图2为本技术一种实施例中清扫装置的结构示意图。
56.考虑到使用者直接用手部转动锁紧螺杆1622存在一定的困难，需要借助扳手等辅助工具，而扳手等辅助工具不能随时获得，故进一步设计，在一些实施例中，锁紧件162还包括驱动手柄1627，驱动手柄1627与锁紧螺杆1622穿出基座1621外的部分同轴固定连接。具体的，驱动手柄1627的数量可以为一个，即驱动手柄1627与其一锁紧螺杆1622穿出基座1621外的部分同轴固定连接，驱动手柄1627的数量也可以为两个，即两个驱动手柄1627分别与两个锁紧螺杆1622穿出基座1621外的部分一一对应同轴固定连接。该设计中，通过在锁紧螺杆1622穿出基座1621外的部分设置驱动手柄1627，增大了使用者的手部与锁紧螺杆1622的接触面积，从而方便使用者借助驱动手柄1627转动锁紧螺杆1622。
57.考虑到在转动锁紧螺杆1622的过程中，存在因锁紧螺杆1622转动过度而导致锁紧块1623脱离锁紧螺杆1622的可能，故进一步设计，在一些实施例中，锁紧件162还包括限位块1626，限位块1626设置于基座1621靠近操作台22的一端，且锁紧螺杆1622靠近操作台22的一端与限位块1626转动连接。该设计中，通过在基座1621靠近操作台22的一端设置限位块1626，防止锁紧块1623因锁紧螺杆1622转动过度而脱离锁紧螺杆1622。
58.本技术的第二方面提出了一种冲压机20，该冲压机20包括上述的清扫装置10，具有上述清扫装置10的冲压机20，通过启动清扫装置10，清扫件14在驱动件15的作用下能够清扫操作台22的承载面221，防止冲压机20在进行冲孔等工序时操作台22的承载面221上残留待加工工件的废料而影响待加工工件的加工，从而有效提高了工件成品的合格率以及冲压机20的生产效率。
59.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
60.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。