变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体而言，涉及一种变压器。


背景技术：

2.目前，在新能源发电行业内常用的35kv级及以下的组合式变电站中，美式箱变变压器的全范围熔断器均放置在油箱内部。不仅在变压器生产厂家的装配过程中连接引线会极其困难，而且全范围熔断器与变压器引线、铁芯尖角等部分难免会因距离不够而出现放电现象，加剧缩短了熔断器的使用寿命。
3.由于35kv级及以下的美式箱变变压器长度方向通常在2m以上，而熔断器内的实际熔芯长度一般不会超过1m，这就导致为了保证变压器内部器身引线能够连接上熔断器，熔断器生产厂家只能通过增加一段拉杆并通过熔筒放进变压器的油箱内，然后再将熔筒固定在油箱上，这样既浪费人工也浪费材料。
4.在实际运用中，美式箱变如果遇到突发短路或故障烧毁时，全范围保护熔断器就会因保护效应而烧毁，在传统的熔断器的安装结构下，只能通过将整个变压器的箱盖打开进行更换，不仅耗费大量的人工还会出现巨额的停机经济损失。
5.另外，烧毁所产生的碳颗粒和其他污染物会直接进入变压器的油中，甚至会积挂在变压器器身上，这就导致需要将变压器内部的油全部抽出并过滤然后再注回变压器，给现场售后和运维人员增加了巨大的工作量，但是，即变如此，也不容易将积挂在变压器器身上的碳颗粒和杂物去除，久而久之会对整个变压器的使用寿命造成巨大的影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种变压器，以解决现有技术中设置在变压器的内部的熔断器不易更换和维护的问题。
7.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种变压器，包括：油箱；熔断器，熔断器设置在油箱的箱体外部；防护盒，防护盒用于罩设熔断器，以对熔断器进行防护。
8.进一步地，变压器还包括熔断器支座，熔断器支座安装在油箱的箱体上，熔断器安装在熔断器支座上，以通过熔断器支座固定在箱体上。
9.进一步地，熔断器支座包括：导电体，箱体上设置有用于供导电体穿过的通孔，导电体的一端位于箱体外侧以用于与熔断器连接，导电体的另一端穿过通孔后插入油箱内侧以用于与变压器的绕组连接；绝缘层，绝缘层夹设在导电体的外周面和通孔的孔壁面之间，以使导电体与箱体之间绝缘。
10.进一步地，绝缘层为绝缘套筒，绝缘套筒与导电体之间过盈连接；绝缘套筒的两端均凸出于箱体的壁面设置且套设有密封圈，以将箱体与绝缘层之间密封；绝缘层为涂覆在导电体上的绝缘材料。
11.进一步地，绝缘层为绝缘套筒，绝缘套筒的两端均凸出于箱体的壁面设置且套设
有与绝缘套筒螺纹连接的固定件，以通过转动固定件从箱体的内外两侧将箱体夹紧，以将绝缘套筒与箱体固定连接。
12.进一步地，绝缘层的两端均套设有密封圈，密封圈与固定件对应设置，密封圈位于相应的固定件和箱体之间；固定件靠近箱体的一侧设置有用于容纳相应的密封圈的容纳槽。
13.进一步地，导电体包括内部连接段、外部连接段以及过渡连接段，内部连接段与外部连接段分别位于过渡连接段的相对两端；内部连接段用于与变压器的绕组连接；外部连接段用于与熔断器连接，过渡连接段上套设有绝缘层。
14.进一步地，内部连接段为螺纹杆段，导电体还包括与螺纹杆段螺纹配合的螺母，以用于与变压器的绕组连接。
15.进一步地，外部连接段包括两个间隔设置的连接板，熔断器的端部包括与两个连接板之间的空隙相配合的插板，插板用于插入空隙内以与连接板固定连接。
16.进一步地，插板上开设有用于供紧固件穿过的第一连接孔，连接板上开设有用于供紧固件穿过的第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔对应设置，紧固件穿设在相应的第二连接孔和第一连接孔内，以将熔断器的端部与相应的连接板连接。
17.进一步地，熔断器的端部和外部连接段中的一个为插头，熔断器的端部和外部连接段中的另一个为与插头插接配合的插座，以通过插头与插座的配合将熔断器与导电体连接。
18.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的变压器包括：油箱、熔断器和防护盒，熔断器设置在油箱的箱体外部，防护盒用于罩设熔断器，以对熔断器进行防护。其中，熔断器为将插入式全范围熔断器外部的熔筒和拉手杆去除后的熔断器本体，将其独立设置在油箱外部，并设置防护盒对熔断器进行防护，既能够防尘防雨，又能够在一定程度上避免熔断器受潮或因人为的触碰而发生意外事故，解决了现有技术中设置在变压器的内部的熔断器不易更换和维护的问题，减少了熔断器的维护成本，提高了熔断器的使用寿命。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本实用新型的变压器的实施例的主视图；
21.图2示出了图1所示的变压器的后视图；
22.图3示出了图1所示的变压器的侧视图；
23.图4示出了图1所示的变压器的俯视图；
24.图5示出了图1所示的变压器沿竖直方向的局部剖视图；以及
25.图6示出了图1所示的变压器的熔断器支座沿水平方向的剖视图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.1、油箱；10、箱体；101、箱本体；1011、箱底板；1012、低压面板；10120、低压低磁钢板；1013、后面板；1014、高压面板；10140、高压套管法兰；102、箱盖；11、通孔；12、油液；2、熔断器；20、熔断器主体；21、插板；3、防护盒；4、熔断器支座；41、导电体；411、内部连接段；
412、外部连接段；4120、连接板；4121、第二连接孔；413、过渡连接段；414、螺母；42、绝缘层；43、固定件；44、密封圈；5、工位负荷开关；6、相线(a1、b1、c1)；7、支撑(a1、b1、c1)；8、相线(a、b、c)；9、支撑(a、b、c)。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种变压器，包括：油箱1；熔断器2，熔断器2设置在油箱1的箱体10外部；防护盒3，防护盒3用于罩设熔断器2，以对熔断器2进行防护。
30.本实用新型的变压器包括：油箱1、熔断器2和防护盒3，熔断器2设置在油箱1的箱体10外部，防护盒3用于罩设熔断器2，以对熔断器2进行防护。其中，熔断器2为将插入式全范围熔断器外部的熔筒和拉手杆去除后的熔断器本体，将其独立设置在油箱1外部，并设置防护盒3对熔断器2进行防护，既能够防尘防雨，又能够在一定程度上避免熔断器受潮或因人为的触碰而发生意外事故，解决了现有技术中设置在变压器的内部的熔断器不易更换和维护的问题，减少了熔断器的维护成本，提高了熔断器的使用寿命。
31.本实用新型的变压器为美式箱变变压器，变压器的油箱1内部填充有油液12。
32.优选地，防护盒3内部填充有绝缘介质，如：sf6或变压器油。防护盒3包括盒体和盒盖，以通过打开盒盖来对熔断器2及其相关零部件进行拆装或者在日常工作中通过关闭盒盖来对熔断器2进行防护。
33.如图3至图6所示，变压器还包括熔断器支座4，熔断器支座4安装在油箱1的箱体10上，熔断器2安装在熔断器支座4上，以通过熔断器支座4固定在箱体10上。
34.如图5和图6所示，熔断器支座4包括：导电体41，箱体10上设置有用于供导电体41穿过的通孔11，导电体41的一端位于箱体10外侧以用于与熔断器2连接，导电体41的另一端穿过通孔11后插入油箱1内侧以用于与变压器的绕组连接；绝缘层42，绝缘层42夹设在导电体41的外周面和通孔11的孔壁面之间，以使导电体41与箱体10之间绝缘。
35.由于熔断器2和箱体10内部的绕组之间需要通过穿设在油箱1上的导电体41实现电连接，而油箱1属于人可以直接触碰的位置，不允许带电，因此，需要设置绝缘层42对导电体41进行绝缘防护，以防止导电体41将电传导至油箱1的箱体10。
36.优选地，通孔11与绝缘层42的外周面间隙配合；和/或绝缘层42的制作材料为绝缘树脂；和/或导电体41的制作材料为紫铜，导电体41的外表面镀锡。
37.可选地，绝缘层42为绝缘套筒，绝缘套筒与导电体41之间过盈连接；绝缘套筒的两端均凸出于箱体10的壁面设置且套设有密封圈44，以将箱体10与绝缘层42之间密封；绝缘层42为涂覆在导电体41上的绝缘材料。
38.在本实用新型的图5和图6所示的实施例中，绝缘层42为绝缘套筒，绝缘套筒的两端均凸出于箱体10的壁面设置且套设有与绝缘套筒螺纹连接的固定件43，以通过转动固定件43从箱体10的内外两侧将箱体10夹紧，以将绝缘套筒与箱体10固定连接。
39.优选地，绝缘层42的两端均套设有密封圈44，密封圈44与固定件43对应设置，密封圈44位于相应的固定件43和箱体10之间；固定件43靠近箱体10的一侧设置有用于容纳相应的密封圈44的容纳槽。
40.进一步优选地，容纳槽的槽深度小于密封圈44的厚度，密封圈44的厚度为密封圈44沿容纳槽的深度方向的尺寸，以通过容纳槽的槽底面将密封圈44压紧在箱体10上，从而保证了对箱体10的通孔11与绝缘层42之间的间隙的密封，防止箱体10内的油液12通过该间隙渗出至箱体10外部。
41.具体地，固定件43为固定螺母，绝缘套筒的外周面上设置有用于与固定螺母螺纹连接的外螺纹结构，在安装熔断器支座4时，首先在绝缘套筒的一端套设一个密封圈44和一个固定螺母，然后将绝缘套筒的另一端从油箱1外部穿过油箱1的通孔11后插入油箱1内部，并使密封圈44位于固定螺母靠近油箱1的箱体10的壁面的一侧；最后，在绝缘套筒的位于油箱1内部的一端套设另一个密封圈44和另一个固定螺母，并使密封圈44位于固定螺母靠近油箱1的箱体10的壁面的一侧，沿靠近箱体10的壁面的方向旋紧固定螺母。这样，通过油箱1内外的两个固定螺母实现了熔断器支座4与油箱1的固定连接。
42.在本实用新型的图5和图6所示的实施例中，导电体41包括内部连接段411、外部连接段412以及过渡连接段413，内部连接段411与外部连接段412分别位于过渡连接段413的相对两端；内部连接段411用于与变压器的绕组连接；外部连接段412用于与熔断器2连接，过渡连接段413上套设有绝缘层42，内部连接段411和外部连接段412分别凸出于绝缘层42的两端设置。
43.其中，内部连接段411为螺纹杆段，导电体41还包括与螺纹杆段螺纹配合的螺母414，以组成螺栓螺母接线端头，以用于与变压器的绕组连接。
44.优选地，熔断器2的端部和外部连接段412中的一个为两组连接板4120，两组连接板4120间隔布置，以形成夹持空间，熔断器2的端部和外部连接段412中的另一个为用于插入夹持空间内的插板21，以通过两组连接板4120与插板21的配合将熔断器2与导电体41连接。
45.具体地，外部连接段412包括两个间隔设置的连接板4120，熔断器2的端部包括与两个连接板4120之间的空隙相配合的插板21，插板21用于插入空隙内以与连接板4120固定连接。
46.由于熔断器2沿竖直方向放置，因此设置两组连接板4120，以在保证导电体41的导电性的前提下对相应的熔断器2的端部进行固定，从而防止熔断器2掉落。
47.如图6所示，插板21上开设有用于供紧固件穿过的第一连接孔，连接板4120上开设有用于供紧固件穿过的第二连接孔4121，第二连接孔4121与第一连接孔对应设置，紧固件穿设在相应的第二连接孔4121和第一连接孔内，以将熔断器2的端部与相应的连接板4120连接。
48.在本实用新型的另一个实施例中，熔断器2的端部和外部连接段412中的一个为插头，熔断器2的端部和外部连接段412中的另一个为与插头插接配合的插座，以通过插头与插座的配合将熔断器2与导电体41连接。
49.具体地，熔断器包括熔断器主体20和设置在熔断器主体20的相对两端并朝向油箱1的箱体10壁面凸出的插头，外部连接段412为具有与插头配合的插孔的插座，以通过插拔连接的方式将熔断器2和熔断器支座4连接。
50.在一个变压器中，熔断器2的数量为三个，熔断器支座4的数量为六个，各个熔断器2的两端分别通过一个熔断器支座4与箱体10连接；三个熔断器2沿预定方向间隔布置，各个
熔断器2为条形且其延伸方向与预定方向呈预定夹角设置。
51.本实用新型的变压器包括的油箱1的箱体10包括箱底板1011以及环绕箱底板1011的周侧布置的低压面板1012、高压面板1014和后面板1013，以组合焊接形成长方体型的桶状结构，高压面板1014上焊接有三个35kv级高压套管法兰10140以用于安装高压套管，低压面板1012上焊接有多个低压低磁钢板10120以用于安装低压套管，后面板1013包括一体成型且相互垂直的第一板体和第二板体，第一板体与低压面板1012对应设置，第二板体高压面板1014对应设置。
52.具体地，油箱1的箱体10的材料一般均为6mm厚的热轧q235b钢板。
53.其中，第一板体上预留有焊接口以用于与片式散热器的安装法兰焊接，第二板体上沿水平方向间隔布置有三组通孔11，每组通孔11包括沿竖直方向间隔布置的两个通孔11，共六个通孔11以分别用于安装六个熔断器支座4，三个熔断器2通过六个熔断器支座4安装在第二板体上。
54.具体地，箱体10包括用于容纳油的箱本体101和盖设在箱本体101上的箱盖102，其中，熔断器2设置在箱本体101上或者熔断器2设置在箱盖102上。
55.如图1至图4所示，本实用新型的变压器的油箱1的箱体10内部设置有高压线圈到相应的熔断器2下端之间的三相连接线，简称为相线(a1、b1、c1)6、各个熔断器2上端到工位负荷开关5之间的三相连接线，简称为相线(a、b、c)8、相线(a1、b1、c1)6的支撑组件和固定板，简称为支撑(a1、b1、c1)7以及相线(a、b、c)8的支撑组件和固定板，简称为支撑(a、b、c)9。
56.在对变压器内部的低压线圈进行正常绕制完成后，高压线圈的首尾出头按上下两端分布引出(本实用新型中按美变中常规的dyn11连接组别进行方案设计，其他连接组别不进行过多赘述，但原理相似，均在本实用新型的保护范围之内)，三相高压绕组按角接方法连接后，统一将相线(a1、b1、c1)6引至后面板1013，并用支撑(a1、b1、c1)7进行固定，以防止相线(a1、b1、c1)6与线圈和铁芯等之间的电气距离不足，相线(a1、b1、c1)6分别通过相应的熔断器支座4连接至熔断器。
57.在变压器的油箱1内部的后面板1013上，将三组熔断器上端的接线端与工位负荷开关5分别相连以组成相线(a、b、c)8，相线(a、b、c)8通过支撑(a、b、c)9固定在变压器的器身上部，并与铁芯上轭保证足够的电气距离。
58.其中，常规的美式变压器是通过在油箱1内壁长度方向的两侧焊接固定板，再用层压木板连接两侧的固定板以形成一个支撑梁结构，并固定在铁芯的上方，即器身上部；熔断器支座4需要通过铜绞线与工位负荷开关5相连，中间需要跨过器身上部，因此相线(a、b、c)8与铁芯上轭需保证足够的电气距离，以避免铜绞线与铁芯距离过进发生击穿现象，这是通过架在铁芯上方的支撑(a、b、c)9来实现的。
59.另外，支撑(a1、b1、c1)7和支撑(a、b、c)9的材料、数量和位置等并不是固定的，改为其他材料、数量和位置的支撑结构也同样能够实现其技术效果。
60.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
61.本实用新型的变压器包括：油箱1、熔断器2和防护盒3，熔断器2设置在油箱1的箱体10外部，防护盒3用于罩设熔断器2，以对熔断器2进行防护。其中，熔断器2为将插入式全范围熔断器外部的熔筒和拉手杆去除后的熔断器本体，将其独立设置在油箱1外部，并设置
防护盒3对熔断器2进行防护，既能够防尘防雨，又能够在一定程度上避免熔断器受潮或因人为的触碰而发生意外事故，解决了现有技术中设置在变压器的内部的熔断器不易更换和维护的问题，减少了熔断器的维护成本，提高了熔断器的使用寿命。
62.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
63.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
64.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
65.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
66.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。