一种基于纺织品面料加工的涂层设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品加工装置技术领域，尤其涉及一种基于纺织品面料加工的涂层设备。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河。
3.纺织品面料在加工过程中需要对其进行涂层操作，传统的涂层设备只能对单一的纺织品面料进行涂层，对于宽度不同的纺织品面料无法进行纠偏操作，或者只能对同一厚度的纺织品进行操作，通用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于纺织品面料加工的涂层设备，能够对多种不同的纺织品进行涂层工作。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于纺织品面料加工的涂层设备，包括台面，所述台面的底部设置有支腿，
6.所述台面的顶端固定连接有两个立板和两个竖板，两个所述立板的内侧之间设置有第一传动辊轮组，两个竖板的内侧之间设置有第二传动辊轮组，且所述立板上设置有纠偏装置。
7.进一步的，所述纠偏装置包括螺纹连接与立板上的螺纹柱，所述螺纹柱穿过立板并与一连接块的一端转动连接，所述连接块的另一端与导向块固定连接，所述导向块上连接有两个第一限位柱，两个限位柱均滑动与立板上。
8.进一步的，所述台面的顶端上固定连接有两个固定块，固定块位于立板和竖板之间，两个所述固定块的内侧下端转动连接有第一涂料辊轮和第二涂料辊轮。
9.进一步的，所述固定块的内侧均设置有限位槽，所述限位槽的内部均固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱上套接有滑块，且所述第二限位柱的外部均设置有弹簧，两个所述滑块的内侧间转动连接有第二涂料辊轮。
10.进一步的，所述第二限位柱的两端分别与限位槽的上表面和下表面固定连接，所述弹簧的两端分别与限位槽的下表面和滑块的下表面固定连接。
11.进一步的，所述台面的顶端固定连接有板架，所述板架的顶端固定连接有热风机，所述板架的下端固定连接有蓄风箱，所述蓄风箱的下端设置有若干个大小相等且均匀分布的电子吹气头，所述热风机的输出端通过输风管与蓄风箱的顶端相连。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过导向块在第一传动辊轮组的顶端移动可以对输送的不同尺寸纺织品面料进行纠偏以及导向的作用，同时面料会在第二涂料辊轮和第一涂料辊轮的作
用下对纺织面料进行涂层操作，在涂层操作时第二涂料辊轮在弹簧的作用下可以始终保持与纺织品面料进行紧密贴合，从而可以保证对纺织品面料的涂层质量，然后通过滑块在限位槽内的滑动使第二涂料辊轮和第一涂料辊轮之间的缝隙任意调节，从而可以实现第二涂料辊轮对不同厚度的纺织品进行涂层操作，通过该方式从而大大提高了该基于纺织品面料加工的涂层设备的通用性。
14.2、本实用新型中，热风机运作并产生加热气体，然后加热气体再通过输风管输入至蓄风箱内，然后在经过若干个电子吹气头排出，电子吹气头排出的加热气体从而可以对刚经过涂层处理的纺织品面料进行烘干，避免了空气的粉尘与纺织品面料上的涂料结合，值得大力推广。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的基于纺织品面料加工的涂层设备的立体图；
16.图2为本实用新型提出的基于纺织品面料加工的涂层设备的电子吹气头结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的基于纺织品面料加工的涂层设备的导向块结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的基于纺织品面料加工的涂层设备的蓄风箱结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的基于纺织品面料加工的涂层设备的限位槽结构示意图。
20.图中：1、台面；2、支腿；3、立板；4、第一传动辊轮组；5、连接块；6、导向块；7、第一限位柱；8、螺纹柱；9、固定块；10、第一涂料辊轮；11、限位槽；12、滑块；13、第二限位柱；14、弹簧；15、第二涂料辊轮；16、板架；17、热风机；18、输风管；19、蓄风箱；20、电子吹气头；21、第二传动辊轮组；22、竖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种基于纺织品面料加工的涂层设备，包括台面1，台面1的下端四角均固定连接有支腿2，台面1的顶端左侧对称的固定连接有两个立板3和两个竖板，两个立板3的内侧之间设置有第一传动辊轮组4，两个竖板之间设置
有第二传动辊轮组21，
24.在本实施例中，每块立板3上均开设有一螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺栓柱8，螺纹柱8穿过立板3上的螺纹通孔后转动连接有连接块5的一端，所述连接块5的另一端固定连接有导向块6，所述导向块位于第一传动辊轮组4的上方，
25.所述导向块6的两端部固定连接有两个第一限位柱7，两个第一限位柱7均滑动连接在立板3的内部通孔内，转动螺纹柱8从而可以带动导向块6进行相对移动，通过导向块6在第一传动辊轮组4的顶端移动可以达到对不同尺寸纺织品面料进行纠偏导向的作用。
26.在本实施例中，台面1的顶端右侧对称的固定连接有两个固定块9，所述固定块9位于立板3和竖板之间，
27.两个固定块9的内侧下端转动连接有第一涂料辊轮10，固定块9的内侧均设置有限位槽11，所述限位槽11位于第一涂料辊轮10的上方，
28.所述限位槽11的内部均滑动连接有滑块12，所述滑块12上开设有通孔，通孔内贯穿有一根第二限位柱13，所述第二限位柱13的两端分别与限位槽11的上下表面固定连接，且所述第二限位柱13的外部包裹有一圈弹簧14，所述弹簧14的下端与限位槽11下表面连接，上端与滑块12的下表面连接，两个滑块12的内侧间转动连接有第二涂料辊轮15，且所述固定块9上开设有滑块以供第二涂料辊轮15的上下移动，
29.通过第二涂料辊轮15和第一涂料辊轮10的作用下从而可以对输送过来的纺织品进行涂层，然后第二涂料辊轮15在弹簧14的作用下可以始终保持与纺织品面料进行紧密贴合，从而可以保证对纺织品面料的涂层质量，并通过滑块12在限位槽11内的滑动使第二涂料辊轮15和第一涂料辊轮10之间的缝隙任意调节，从而可以实现第二涂料辊轮15可以对不同厚度的纺织品进行涂层操作，大大提高了该基于纺织品面料加工的涂层设备的通用性。
30.同时，本实施例中，台面1的顶端右侧固定连接有板架16，板架16的顶端固定连接有热风机17，板架16的下端固定连接有蓄风箱19，蓄风箱19的下端设置有若干个大小相等且均匀分布的电子吹气头20，热风机17的输出端通过输风管18与蓄风箱19的顶端相连，热风机17运作产生的加热气体通过输风管18输入至蓄风箱19内，然后在经过若干个电子吹气头20排出，电子吹气头20排出的加热气体从而可以对刚经过涂层处理的纺织品面料进行烘干，避免了空气的粉尘与纺织品面料上的涂料结合，台面1的顶端右侧设置有第二传动辊轮组21，通过第一传动辊轮组4和第二传动辊轮组21从而可以保证纺织品面料的不间断输送。
31.在本实施例中，第一限位柱7的最外端均固定连接有限位块，避免了第一限位柱7从立板3的通孔内滑出。
32.工作原理：首先纺织品面料在第一传动辊轮组4上不断输送，通过转动螺纹柱8从而可以带动导向块6进行相对移动，通过导向块6在第一传动辊轮组4的顶端移动可以对输送的不同尺寸纺织品面料进行纠偏以及导向的作用，然后面料会在第二涂料辊轮15和第一涂料辊轮10的作用下对纺织面料进行涂层操作，在涂层操作时第二涂料辊轮15在弹簧14的作用下可以始终保持与纺织品面料进行紧密贴合，从而可以保证对纺织品面料的涂层质量，然后通过滑块12在限位槽11内的滑动使第二涂料辊轮15和第一涂料辊轮10之间的缝隙任意调节，从而可以实现第二涂料辊轮15可以对不同厚度的纺织品进行涂层操作，通过该方式从而大大提高了该基于纺织品面料加工的涂层设备的通用性，经过涂层处理的纺织品面料输送过程中，热风机17会运作并产生加热气体，然后加热气体再通过输风管18输入至
蓄风箱19内，然后在经过若干个电子吹气头20排出，电子吹气头20排出的加热气体从而可以对刚经过涂层处理的纺织品面料进行烘干，避免了空气的粉尘与纺织品面料上的涂料结合。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。