一种移动天花板的制作方法

1.本技术涉及天花板吊顶的技术领域，尤其是涉及一种移动天花板。


背景技术：

2.天花板吊顶又称顶棚，天花板，是建筑装饰工程的一个重要子分部工程，天花板吊顶具有保温、隔热、隔声、弥补房屋本身的缺陷、增加空间的层次感、便于补充光源、便于清洁、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火，报警管线设备等工程的隐蔽层。
3.目前，天花板吊顶施工大多采用拼装组合的方式进行，施工结束后各个天花板拼装单元之间固定连接，各种线路及设备隐藏于天花板吊顶内。
4.当需要对吊顶内的线路及设备进行检修维护时，需要将对应位置处的拼装单元拆除后再对该位置处的线路及设备进行检修维护，检修维护完成后还需要重新对拼装单元进行施工安装，非常不便于施工人员进行检修维护。


技术实现要素：

5.为了便于施工人员对吊顶内的线路及设备进行检修维护，本技术提供一种移动天花板。
6.本技术提供的一种移动天花板采用如下的技术方案：
7.一种移动天花板，包括多个工字梁，多个所述工字梁平行设置并固定于墙顶上；
8.还包括两个t型钢，所述t型钢与所述工字梁垂直设置，所述t型钢位于所述工字梁下方，两个所述t型钢分别位于所述工字梁的两端；
9.所述t型钢与所述工字梁之间设置有多组卡扣装置，所述t型钢与所述工字梁通过卡扣装置固定连接；
10.两个所述t型钢通过绳索吊设连接有固定架，所述固定架底部一端固定连接有固定框，所述固定架底部另一端滑移连接有移动框，所述移动框与所述固定框平行设置，并且所述移动框上端面与所述固定框下端面紧密接触；所述固定框与所述移动框上均安装有天花板；
11.所述固定架与所述移动框之间设置有带动移动框往复移动的驱动装置。
12.通过采用上述技术方案，t型钢通过卡扣装置与工字梁固定连接，t型钢通过钢索固定连接有固定架，固定框与固定架固定连接，移动框与固定架滑移连接；初始状态下，固定框与移动框分别位于固定架的两端，对吊顶内的各种线路及设备起到隐藏作用；需要对吊顶内的线缆及设备检修维护时，起到驱动装置，驱动装置带动移动框向固定框方向移动，移动框与固定框重叠，此时吊顶内的线路及设备裸露出来，便于施工人员对线路及设备进行检修维护。
13.优选的，所述卡扣装置包括四组连接组件；
14.四组所述连接组件分别位于工字梁与t型钢接触位置处的四个端角处；
15.所述连接组件包括两个卡接块，所述连接组件还包括同时穿过两个所述卡接块的
连接螺栓；
16.所述连接组件还包括与所述连接螺栓配合作用的连接螺母。
17.通过采用上述技术方案，四组连接组件共同作用，将t型钢与工字梁卡接固定，无需焊接，避免钢结构因二次焊接造成强度损伤。
18.优选的，所述卡扣装置还包括固定板，所述固定板四个端角处均开设有固定孔，所述固定板位于t型钢与工字梁之间；
19.四组所述连接组件分别位于固定板四个端角处，并且四个所述连接螺栓分别穿过对应位置处的固定孔内。
20.通过采用上述技术方案，增加固定板，提高四组连接组件的协同作用，进一步提高工字梁与t型钢之间的稳定性。
21.优选的，所述卡接块与所述t型钢、工字梁接触位置处设置有锯齿。
22.通过采用上述技术方案，增大连接组件与t型钢、工字梁之间的摩擦力，进而提高工字梁与t型钢之间的稳定性。
23.优选的，所述固定架上固定连接有限位杆，所述限位杆位于所述固定架顶部；
24.所述移动框上固定连接有限位卡接杆，所述限位卡接杆与所述限位杆垂直设置，所述限位卡接杆穿设于限位杆与固定框之间；所述驱动装置带动所述限位卡接杆往复移动。
25.通过采用上述技术方案，限位卡接杆穿设于限位杆与固定框之间，移动框通过限位卡接杆与固定框滑移连接，结构简单，便于安装。
26.优选的，所述固定架与所述移动框之间设置有导向机构，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆固定于所述固定架上，所述导向杆与所述限位卡接杆对应设置，所述导向杆上开设有导向槽；
27.所述限位卡接杆上设置有限位件，所述限位件卡接于所述导向槽内往复移动。
28.通过采用上述技术方案，驱动装置带动限位卡接杆往复移动时，导向机构引导限位卡接杆移动，提高稳定性。
29.优选的，所述限位件为转轮，所述限位件与所述限位卡接杆转动连接。
30.通过采用上述技术方案，减小限位件与导向槽之间的摩擦力，使移动框移动时更加流畅。
31.优选的，所述驱动装置为电动伸缩杆。
32.通过采用上述技术方案，便于施工人员远程控制移动框的移动。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.t型钢通过卡扣装置与工字梁固定连接，t型钢通过钢索固定连接有固定架，固定框与固定架固定连接，移动框与固定架滑移连接；初始状态下，固定框与移动框分别位于固定架的两端，对吊顶内的各种线路及设备起到隐藏作用；需要对吊顶内的线缆及设备检修维护时，起到驱动装置，驱动装置带动移动框向固定框方向移动，移动框与固定框重叠，此时吊顶内的线路及设备裸露出来，便于施工人员对线路及设备进行检修维护；
35.2.四组连接组件共同作用，将t型钢与工字梁卡接固定，无需焊接，避免钢结构因二次焊接造成强度损伤；
36.3.增加固定板，提高四组连接组件的协同作用，进一步提高工字梁与t型钢之间的
稳定性。
附图说明
37.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
38.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
39.图3是本技术实施例中显示连接组件的爆炸结构示意图。
40.图4是本技术实施例中显示移动框、固定框、固定架之间位置关系的爆炸结构示意图。
41.附图标记说明：1、工字梁；2、t型钢；3、卡扣装置；31、固定板；311、固定孔；32、连接组件；321、卡接块；322、连接螺栓；323、连接螺母；4、固定架；41、横向杆；42、纵向杆；43、限位杆；5、固定框；6、移动框；61、加强杆；62、支撑杆；63、限位卡接杆；7、驱动装置；8、导向机构；81、导向杆；82、导向槽；83、限位件。
具体实施方式
42.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种移动天花板。
实施例
44.参照图1，包括三个工字梁1，三个工字梁1平行间隔固定于屋顶上；还包括两个t型钢2，两个t型钢2与三个工字梁1均垂直设置，两个t型钢2均位于三个工字梁1下方，并且两个t型钢2分别位于三个工字梁1长度方向的两端；三个工字梁1与两个t型钢2接触的位置处均设置有卡扣装置3；多个卡扣装置3共同作用将t型钢2固定于工字梁1上。
45.结合图2和图3，卡扣装置3包括固定板31，固定板31为矩形板，固定板31厚度方向的两端分别与t型钢2和工字梁1紧密接触，固定板31四个端角处均开设有固定孔311，固定孔311为圆形孔；卡扣装置3还包括四组连接组件32，四组连接组件32与固定板31上的四个固定孔311对应设置；每组连接组件32均包括两个卡接块321，每个卡接块321均包括固定部与卡接部；固定部为矩形块，固定部上开设有通孔；卡接部为三角形块，卡接部与固定部固定连接；同一连接组件32内的两个卡接块321分别位于固定板31厚度方向的两端，并且两个卡接块321上的两个卡接部朝向的位置呈垂直设置，分别卡接于工字梁1的上端面、t型钢2的下端面；
46.连接组件32还包括同时穿过两个卡接块321与固定板31的连接螺栓322；连接组件32还包括与连接螺栓322配合作用的连接螺母323。卡接块321上的固定部上均开设有凹槽，连接螺栓322的头部、连接螺母323分别容置于对应位置处的凹槽内。卡接部与工字梁1和t型钢2接触的面上均设置有锯齿；
47.连接螺栓322同时穿过两个卡接块321与固定板31后，通过连接螺母323将两个卡接块321上的两个卡接部分别与工字梁1和t型钢2抵接压紧，卡接部上设置锯齿从而进一步增大卡接块321与工字梁1和t型钢2之间的摩擦力，提高工字梁1与t型钢2之间的稳定性。
48.结合图1和图4，两个t型钢2背离工字梁1的一端通过钢索固定连接有固定架4，固定架4包括与工字梁1平行设置的横向杆41，固定架4还包括分别固定于横向杆41长度方向
两端的竖向杆，竖向杆与t型钢2平行设置。
49.固定架4背离t型钢2的一端固定连接有固定框5，固定框5为矩形框架，固定框5的长度与横向杆41的长度相等，固定框5的宽度为竖向杆长度的一半，固定框5的一个长杆与横向杆41重合；固定框5用于固定装设天花板。
50.固定架4上固定连接有限位杆43，限位杆43固定于两个纵向杆42之间，限位杆43位于纵向杆42朝向t型钢2的一端，并且限位杆43位于固定框5背离横向杆41的长杆的一端；
51.固定架4上滑移连接有移动框6，移动框6为矩形框架，移动框6与固定框5的大小相等，移动框6与固定框5平行设置，并且滑移框上端面与固定框5下端面紧密接触，移动框6用于固定装设天花板。移动框6两个长杆之间固定连接有加强杆61，加强杆61与t型钢2平行设置；移动框6的两个短杆之间固定连接有支撑杆62，支撑杆62与t型钢2垂直设置，支撑杆62的厚度与固定框5的厚度相等，支撑杆62位于移动框6朝向t型架的一端，并且支撑杆62与加强杆61固定连接；
52.支撑杆62上端面与固定架4上的两个纵杆的下端面紧密接触；移动框6上固定连接有三个限位卡接杆63，限位卡接杆63长度方向沿t型钢2长度方向设置，三个限位卡接杆63分别固定于移动框6上的两个短杆、加强杆61上，三个限位卡接杆63均与支撑杆62固定连接，三个限位卡接杆63均穿过限位杆43与固定框5之间的空隙伸向固定架4上的横向杆41，限位卡接杆63卡接于限位杆43与固定框5之间，并沿t型钢2长度方向往复移动；
53.固定架4上设置有带动移动框6沿t型钢2长度方向往复移动的驱动装置7，驱动装置7为电动伸缩杆，电动伸缩杆固定于横向杆41上，并且电动伸缩杆轴线方向沿t型钢2长度方向设置，电动伸缩杆的输出端与位于加强杆61上的限位卡接杆63固定连接；启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过改变自身长度来带动移动框6沿t型钢2长度方向往复移动。
54.固定架4与移动框6之间设置有导向机构8，导向机构8包括导向杆81，导向杆81位于两个纵杆之间，并且导向杆81一端与横向杆41固定连接，导向杆81另一端的两侧分别与限位杆43下端面、固定框5上端面固定连接；导向杆81、两个纵向杆42上均开设有导向槽82，导向槽82轨道方向沿t型钢2长度方向设置；三个限位卡接杆63上均设置有限位件83，限位件83卡接于导向槽82内，并且限位件83沿导向槽82内往复移动；
55.为了减小摩擦力，限位件83设置为转轮，限位件83与限位卡接杆63转动连接，限位件83于导向槽82内滚动移动。
56.上述实施例的实施原理为：
57.t型钢2通过多个卡扣装置3与工字梁1固定连接；t型钢2通过钢索与固定架4固定连接，固定架4上固定连接有固定框5，固定框5用于固定装设天花板；固定架4上滑移连接有移动框6，移动框6也用于固定装设天花板；
58.初始状态下固定框5与移动框6分别位于固定架4的两端，对位于吊顶内的各种线路及设备起到隐藏作用；需要对吊顶内的各种线路及设备进行检修维护时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆自身长度缩短，电动伸缩杆带动移动框6朝向固定框5方向移动，移动框6与固定框5重叠，此时吊顶内的线路及设备裸露，便于施工人员对线路及设备进行检修维护。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。