一种带有边缘落料回收结构的圆盘给料机的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘给料机相关技术领域，具体为一种带有边缘落料回收结构的圆盘给料机。


背景技术：

2.在铸造厂粘土砂自动生产线上，圆盘给料机装在大砂库的底端。圆盘给料机把大砂库里的粘土砂均匀的输送到皮带机上，但是圆盘给料机为了防止摩擦作用，其边框挡板与圆盘之间都会留有一定间隙，且粘土砂砂粒的平均直径为0.15mm~0.28mm,从而导致圆盘给料机在实际使用其边缘位置处会落下一定的物料，从而造成物料的浪费现象，为此，本实用新型提出一种带有边缘落料回收结构的圆盘给料机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有边缘落料回收结构的圆盘给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有边缘落料回收结构的圆盘给料机，包括圆盘、边框挡板和落料回收结构，所述边框挡板为通过第一支撑腿固定支撑在地面，所述圆盘为通过转轴转动安装在安装座上，且其转轴为通过驱动结构进行驱动，所述安装座为通过第二支撑腿固定支撑在地面之上，所述边框挡板的一侧开设有退料口，且边框挡板上退料口的一侧边上安装有挡料板，所述落料回收结构为固定安装在边框挡板的下侧面，所述圆盘的下表面设置有刮料板，通过设置落料回收结构和刮料板对圆盘和边框挡板间隙位置处落下的物料进行回收，以避免物料的浪费。
5.优选的，所述挡料板为通过铰链转动安装在退料口位置处，且挡料板的另一侧边通过调节杆进行位置调节，且挡料板的下侧边与圆盘的上表面为相靠合设置。
6.优选的，所述落料回收结构由回收槽和连接耳板组合构成，其连接耳板上等间距开设有安装孔。
7.优选的，所述落料回收结构上开设有落料口和物料回收口，所述落料口的开设位置与边框挡板上退料口的开设位置相对应，且落料口的内侧边弧度值与圆盘的弧度值相吻合。
8.优选的，所述落料回收结构与圆盘之间并未接触。
9.优选的，所述落料回收结构上回收槽的槽口截面呈直角梯形，且其直角腰边为靠内设置，且落料回收结构上连接耳板为环形板，且其环形板的内径值大于圆盘的直径值。
10.优选的，所述刮料板为表面呈直角梯形的板体结构，且其直角边为靠内设置，且刮料板为位于落料回收结构上的回收槽之中进行设置，且刮料板等间距设置有多块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置由圆盘、边框挡板和落料回收结构组合构成的圆盘给料机，并将落料回收结构设置成由回收槽和连接耳板组合构成，并通过在圆盘的下表面设置刮料板，从而
通过落料回收结构对圆盘和边框挡板间隙位置处落下的物料进行回收，并通过刮料板将其刮出，从而完成对其进行集中回收，从而避免其出现浪费；
13.2.并通过将落料回收结构上回收槽的槽口截面呈直角梯形进行设置，从而让落入至回收槽之中的物料向中间靠拢运动，并将落料口的内侧边弧度值设置成与圆盘的弧度值相吻合，从而避免边框挡板上退料口位置处的物料落入至回收槽之中。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型半剖视图；
16.图3为图2中a处结构放大示意图；
17.图4为图2中b处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型落料回收结构示意图；
19.图6为图5中c处结构放大示意图。
20.图中：圆盘1、边框挡板2、落料回收结构3、第一支撑腿4、安装座5、第二支撑腿6、挡料板7、调节杆8、落料口9、物料回收口10、安装孔11、刮料板12。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有边缘落料回收结构的圆盘给料机，包括圆盘1、边框挡板2和落料回收结构3，边框挡板2为通过第一支撑腿4固定支撑在地面，圆盘1为通过转轴转动安装在安装座5上，且其转轴为通过驱动结构进行驱动，安装座5为通过第二支撑腿6固定支撑在地面之上，边框挡板2的一侧开设有退料口，且边框挡板2上退料口的一侧边上安装有挡料板7，落料回收结构3为固定安装在边框挡板2的下侧面，圆盘1的下表面设置有刮料板12，通过设置落料回收结构3和刮料板12对圆盘1和边框挡板2间隙位置处落下的物料进行回收，以避免物料的浪费。
23.挡料板7为通过铰链转动安装在退料口位置处，且挡料板7的另一侧边通过调节杆8进行位置调节，且挡料板7的下侧边与圆盘1的上表面为相靠合设置；
24.落料回收结构3由回收槽和连接耳板组合构成，其连接耳板上等间距开设有安装孔11；
25.落料回收结构3上开设有落料口9和物料回收口10，落料口9的开设位置与边框挡板2上退料口的开设位置相对应，且落料口9的内侧边弧度值与圆盘1的弧度值相吻合；
26.落料回收结构3与圆盘1之间并未接触；
27.落料回收结构3上回收槽的槽口截面呈直角梯形，且其直角腰边为靠内设置，且落料回收结构3上连接耳板为环形板，且其环形板的内径值大于圆盘1的直径值，通过将落料回收结构3上回收槽的槽口截面呈直角梯形进行设置，从而让落入至回收槽之中的物料向中间靠拢运动，并将落料口9的内侧边弧度值设置成与圆盘1的弧度值相吻合，从而避免边
框挡板2上退料口位置处的物料落入至回收槽之中；
28.刮料板12为表面呈直角梯形的板体结构，且其直角边为靠内设置，且刮料板12为位于落料回收结构3上的回收槽之中进行设置，且刮料板12等间距设置有多块；
29.工作原理：通过设置由圆盘1、边框挡板2和落料回收结构3组合构成的圆盘给料机，并将落料回收结构3设置成由回收槽和连接耳板组合构成，并通过在圆盘1的下表面设置刮料板12，从而通过落料回收结构3对圆盘1和边框挡板2间隙位置处落下的物料进行回收，并通过刮料板12将其刮出，从而完成对其进行集中回收，从而避免其出现浪费，并通过将落料回收结构3上回收槽的槽口截面呈直角梯形进行设置，从而让落入至回收槽之中的物料向中间靠拢运动，并将落料口9的内侧边弧度值设置成与圆盘1的弧度值相吻合，从而避免边框挡板2上退料口位置处的物料落入至回收槽之中，实际使用时，当物料落在圆盘1上时，其物料通过圆盘1的转动作用运动至挡料板7的位置处，从而通过挡料板7的作用将其物料从退料口的位置处推下，而从圆盘1和边框挡板2间隙之中落下的物料会落入至落料回收结构3上的回收槽之中，并通过圆盘1下表面设置的刮料板12将其推送至物料回收口10位置处，并通过物料回收口10下侧的物料回收传送皮带对物料进行收集。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。