一种柔性模板及支撑系统的制作方法

1.本实用新型涉及地下隧道工程领域，尤其涉及一种柔性模板及支撑系统。


背景技术：

2.地下隧道工程，截面形式主要为直墙式，不设仰拱，约3米处起拱，断面较多，各断面长度短，不同截面拱部形状不一。
3.若不同拱部形状定制专门的模板，则施工成本过高，且模板存储、中转成本也相对较高，利用效率较低。因此，为降低成本，方便管理，特研究一种适用于不同拱部形状，较为通用的拱顶模板以满足施工、管理需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性模板及支撑系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种柔性模板及支撑系统，包括衬砌混凝土，所述衬砌混凝土的左右两侧内壁均固定连接有侧墙大模板，所述衬砌混凝土的顶部中心下端固定连接有弧形调节模板，所述弧形调节模板的下端设置有弧形模板，所述弧形模板和衬砌混凝土的内顶壁之间设置有拱顶模，所述弧形模板包括面板，所述面板的顶端左右两侧均固定连接有若干个竖法兰，若干个所述竖法兰的内部均设置有第一螺栓孔，所述面板的顶端至上而下固定连接有若干个横法兰，所述横法兰的内部从左至右均匀设置有若干个第二螺栓孔，左侧所述侧墙大模板的内壁通过螺栓固定连接有若干个横杆，若干个所述横杆的右端均螺纹连接有第一螺纹杆，所述衬砌混凝土的顶端中轴心下方设置有钢管，所述钢管的顶端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有工字钢。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述衬砌混凝土的左右两侧下端均设置有卡台。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述弧形模板的两端均通过螺栓与侧墙大模板连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述拱顶模的下端外部与弧形模板的顶部相连，所述拱顶模的顶端外部与衬砌混凝土的内顶壁相连。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.若干个所述第一螺纹杆的外侧端均可与右侧侧墙大模板的内壁相接触。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工字钢的顶端与衬砌混凝土的内顶壁相连。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述钢管的外部均与若干个横杆固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，该柔性模板及其支撑系统，有效解决了地下工程中断面构造繁多，模板利用效率不高导致的施工成本过高的问题，同时通过减少不同种类模板的流转，减少了工程成本，缩短了模板工程施工工序所用时间，增加了工程效益，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种柔性模板及支撑系统的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为本实用新型提出的一种柔性模板及支撑系统的拱模标准节结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种柔性模板及支撑系统的拱角模板结构示意图。
24.图例说明：
25.1、衬砌混凝土；2、侧墙大模板；3、卡台；4、弧形调节模板；5、弧形模板；6、拱顶模；7、横杆；8、第一螺纹杆；9、钢管；10、第二螺纹杆；11、工字钢；12、竖法兰；13、第一螺栓孔；14、横法兰；15、第二螺栓孔；16、面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种柔性模板及支撑系统，包括衬砌混凝土1，衬砌混凝土1的左右两侧内壁均固定连接有侧墙大模板2，衬砌混凝土1的顶部中心下端固定连接有弧形调节模板4，拱顶设置弧形调节模板4，根据拱部弧长，提前预制弧形调节模板4部分，其长度通过减少节段数量、调整节段长度以满足施工需求，弧形调节模板4的下端设置有弧形模板5，弧形模板5和衬砌混凝土1的内顶壁之间设置有拱顶模6，弧形模板5包括面板16，面板16的顶端左右两侧均固定连接有若干个竖法兰12，若干个竖法兰12的内部均设置有第一螺栓孔13，可以满足弧形模板5横向拼接需要，面板16的顶端至上而下固定连接有若干个横法兰14，横法兰14的内部从左至右均匀设置有若干个第二螺栓孔15，以满足弧形模板5纵向拼接，弧形模板5通过相邻节段交界处的折弯，从而可以完成每块模板的整体弯曲，以拟合拱部曲线，单块模板整体弯曲角度不同，弧形调整范围r=2-5m，四角磨
平，面板16与边框台阶小于1mm，互相组合满足整体拱顶弧度弯曲，从而可以使弧形模板5的使用通用性大大提高，有效的提高了弧形模板5的利用率，同时通过减少不同种类模板的流转，减少了工程成本，缩短了模板工程施工工序所用时间，增加了工程效益，左侧侧墙大模板2的内壁通过螺栓固定连接有若干个横杆7，若干个横杆7的右端均螺纹连接有第一螺纹杆8，衬砌混凝土1的顶端中轴心下方设置有钢管9，钢管9的顶端螺纹连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的顶端固定连接有工字钢11，通过横杆7和钢管9从而可以对侧墙大模板2、弧形调节模板4和弧形模板5进行支撑固定。
29.衬砌混凝土1的左右两侧下端均设置有卡台3，弧形模板5的两端均通过螺栓与侧墙大模板2连接，弧形模板5与侧墙大模板2相接处，通过折弯弧形模板5底侧的角钢，以达到和侧墙大模板2相接的效果，稳定拱部结构，拱顶模6的下端外部与弧形模板5的顶部相连，拱顶模6的顶端外部与衬砌混凝土1的内顶壁相连，若干个第一螺纹杆8的外侧端均可与右侧侧墙大模板2的内壁相接触，从而通过实现横杆7对侧墙大模板2的固定支撑，工字钢11的顶端与衬砌混凝土1的内顶壁相连，钢管9的外部均与若干个横杆7固定连接，从而可以提高横杆7和钢管9之间的稳定性。
30.工作原理：首先根据拱部弧长，提前预制弧形调节模板4部分，其长度通过减少节段数量、调整节段长度以满足施工需求，然后折弯弧形模板5相邻节段交界处，从完成每块模板的整体弯曲，以拟合拱部曲线，然后弧形模板5与侧墙大模板2相接处，通过折弯弧形模板5底侧的角钢以达到和侧墙大模板2相接的效果，稳定拱部结构。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。