1.本实用新型涉及活性炭生产设技术领域，具体为一种立式炭活化炉。
背景技术：
2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为 500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
3.目前进行炭活化的活化炉大多是采用耐火砖整体构建，建设投资大，升温周期长，活化效果一般，且在通过水冷降温过后，活性炭是湿的，需要对湿的活性炭进行晒干，费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种立式炭活化炉，以解决目前进行炭活化的活化炉大多是采用耐火砖整体构建，建设投资大，升温周期长，活化效果一般，且在通过水冷降温过后，活性炭是湿的，需要对湿的活性炭进行晒干，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式炭活化炉，包括炉体，所述炉体的顶部均焊接有底座，所述炉体的顶部设置有轴承，所述炉体的顶部开设有进料口，所述炉体的底部安装有电机，所述电机的顶部固定连接有输出轴，所述输出轴的外圈套装有圆环，所述炉体的底部开设有出料口。
6.优选的，所述炉体的外圈设置有进水口，所述炉体的外圈设置有出水口。
7.优选的，所述圆环的外圈均焊接有圆柱，所述圆柱的外圈均焊接有第二圆柱。
8.优选的，所述炉体内腔内壁的顶部均焊接有圆板，所述圆板的顶部开设有圆孔。
9.优选的，所述炉体内腔内壁的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有圆块。
10.优选的，所述炉体内腔内壁的底部均安装有烘干灯。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种立式炭活化炉，通过从进料口倒入活性炭，电机运转带动输出轴旋转，输出轴旋转带动圆环旋转，圆环旋转带动圆柱旋转，圆柱旋转带动第二圆柱旋转，将活性炭向圆孔的方向推送，当活性炭进入水冷层，启动液压缸，液压缸带动伸缩杆上下运动，伸缩杆上下运动带动圆块上下运动将圆孔堵住，通过在进水口注入水，当水冷完成后，从出水口将水排空，活性炭进入烘干层，烘干灯工作，将活性炭烘干然后从出料口排出。
13.2、该一种立式炭活化炉，烘干灯可以对水冷完成的活性炭进行烘干，从而解决水冷过后活性炭是湿的，需要人工进行晒干，液压缸运转带动伸缩杆上下运动，伸缩杆上下运
动带动圆块上下运动，圆块上下移动，可以堵住圆孔，防止在水冷过程中水从圆孔漏出,从而损坏烘干灯在进行炭活化时，通过从炉体的进料口放入活性炭，活性炭通过各层的圆孔依次落入下一层，通过燃气燃烧产生的高温燃烧气加热炉体，完成炭活化，多层堆叠而成的炉体使物料在炉体内存留时间更长，活化效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型一种立式炭活化炉俯视图。
16.图3为本实用新型一种立式炭活化炉a剖视图。
17.图4为本实用新型一种立式炭活化炉仰视图。
18.图中：1、炉体2、底座3、轴承4、进料口5、进水口6、出水口7、电机8、输出轴9、圆环10、圆柱11、第二圆柱12、圆板13、圆孔14、液压缸15、伸缩杆16、圆块17、烘干灯18、出料口
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式炭活化炉，包括炉体1，炉体1的顶部均焊接有底座2，炉体1的顶部设置有轴承3，炉体1的顶部开设有进料口4，炉体1的底部安装有电机7，电机7的顶部固定连接有输出轴8，输出轴8的外圈套装有圆环9，炉体1的底部开设有出料口18。
21.其中，炉体1的外圈设置有进水口5，炉体1的外圈设置有出水口6。
22.本实施例中，水从进水口5进入炉体1内腔，对活性炭进行水冷，水冷完成后，水会从出水口6排出。
23.其中，圆环9的外圈均焊接有圆柱10，圆柱10的外圈均焊接有第二圆柱11。
24.本实施例中，电机7运转带动输出轴8旋转，输出轴8旋转带动圆环9旋转，圆环9旋转带动圆柱10旋转，圆柱10旋转带动第二圆柱11旋转，将活性炭往圆孔13的方向推进。
25.其中，炉体1内腔内壁的顶部均焊接有圆板12，圆板12的顶部开设有圆孔13。
26.本实施例中，活性炭会从圆板12顶部开设的圆孔13进入下一层。
27.其中，炉体1内腔内壁的底部安装有液压缸14，液压缸14的底部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的顶部固定连接有圆块16。
28.本实施例中，液压缸14运转带动伸缩杆15上下运动，伸缩杆15上下运动带动圆块16上下运动，圆块16上下移动，可以堵住圆孔13，防止在水冷过程中水从圆孔13漏出,从而损坏烘干灯17.
29.其中，炉体1内腔内壁的底部均安装有烘干灯17。
30.本实施例中，烘干灯17可以对水冷完成的活性炭进行烘干，从而解决水冷过后活性炭是湿的，需要人工进行晒干。
31.工作原理：通过从进料口4倒入活性炭，电机7运转带动输出轴8旋转，输出轴8旋转带动圆环9旋转，圆环9旋转带动圆柱10旋转，圆柱10旋转带动第二圆柱11旋转，将活性炭向圆孔13的方向推送，当活性炭进入水冷层，启动液压缸14，液压缸14带动伸缩杆15上下运动，伸缩杆15上下运动带动圆块16上下运动将圆孔13堵住，通过在进水口5注入水，当水冷完成后，从出水口6将水排空，活性炭进入烘干层，烘干灯17工作，将活性炭烘干然后从出料口18排出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种立式炭活化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部均焊接有底座(2)，所述炉体(1)的顶部设置有轴承(3)，所述炉体(1)的顶部开设有进料口(4)，所述炉体(1)的底部安装有电机(7)，所述电机(7)的顶部固定连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)的外圈套装有圆环(9)，所述炉体(1)的底部开设有出料口(18)，所述圆环(9)的外圈均焊接有圆柱(10)，所述圆柱(10)的外圈均焊接有第二圆柱(11)，所述炉体(1)内腔内壁的顶部均焊接有圆板(12)，所述圆板(12)的顶部开设有圆孔(13)，所述炉体(1)内腔内壁的底部安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的底部固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的顶部固定连接有圆块(16)，所述炉体(1)内腔内壁的底部均安装有烘干灯(17)。2.根据权利要求1所述的一种立式炭活化炉，其特征在于：所述炉体(1)的外圈设置有进水口(5)，所述炉体(1)的外圈设置有出水口(6)。
技术总结
本实用新型公开了一种立式炭活化炉，包括炉体，炉体的顶部均焊接有底座，炉体的顶部设置有轴承，炉体的顶部开设有进料口，炉体的底部安装有电机，电机的顶部固定连接有输出轴，输出轴的外圈套装有圆环，炉体的底部开设有出料口，该一种立式炭活化炉，通过从进料口倒入活性炭，电机运转带动输出轴旋转，输出轴旋转带动圆环旋转，圆环旋转带动圆柱旋转，圆柱旋转带动第二圆柱旋转，将活性炭向圆孔的方向推送，当活性炭进入水冷层，启动液压缸，液压缸带动伸缩杆上下运动，伸缩杆上下运动带动圆块上下运动将圆孔堵住，通过在进水口注入水，当水冷完成后，从出水口将水排空，活性炭进入烘干层，烘干灯工作，将活性炭烘干然后从出料口排出。出。出。
技术研发人员：钟佑松
受保护的技术使用者：临沂蒙洁尔活性炭有限责任公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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