一种方便预制梁模板临时存放和操作施工的固定支架装置的制作方法

1.本实用新型涉及公路工程施工或市政工程施工技术领域，尤其涉及一种方便预制梁模板临时存放和操作施工的固定支架装置。


背景技术：

2.在公路工程或市政工程预制梁施工生产过程中，对于模板的临时存放一般都是直接放置于预制台座周边场地，占地面积大，不利于场地使用率，对于后期的模板清理和脱模剂涂刷作业都会带来施工不便。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型固定支架，以临时存放预制梁模板，并且方便作业人员施工操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种提高施工场地的使用率、以及施工人员的施工作业效率的方便预制梁模板临时存放和操作施工的固定支架装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种方便预制梁模板临时存放和操作施工的固定支架装置，该装置包括：
7.底部固定基础；
8.支撑于所述底部固定基础、并沿竖直方向延伸的承重立架；以及
9.安装于所述承重立架上部的悬挂架，所述悬挂架沿水平方向延伸；
10.所述悬挂架以所述承重立架为中心对称布置有两个钢筋挂钩，两个所述钢筋挂钩与预制梁模板接触并悬挂所述预制梁模板；
11.所述悬挂架能够沿所述承重立架移动以调节高度。
12.进一步的，所述底部固定基础包括：
13.底部支撑槽钢，所述底部支撑槽钢选用14#槽钢；以及
14.连接于所述底部支撑槽钢两端的底部固定角钢，所述底部固定角钢选用8#角钢；
15.所述底部固定角钢的槽面朝向远离所述底部支撑槽钢一侧；
16.所述底部固定角钢一侧与所述底部支撑槽钢固连，所述底部固定角钢另一侧朝向外侧延伸并支撑于地面；
17.所述底部固定角钢通过膨胀螺栓与地面连接以实现所述底部固定基础与地面的固连。
18.进一步的，所述承重立架的下端与所述底部支撑槽钢固连于所述底部支撑槽钢的中部位置；
19.所述承重立架与所述底部支撑槽钢的连接处对称焊接固定有加强肋；
20.所述承重立架选用20#工字钢。
21.进一步的，所述加强肋被配置为支撑于所述承重立架侧面的三角形板式结构；
22.所述加强肋选用厚度为10mm的钢板。
23.进一步的，所述悬挂架通过调节框与所述承重立架滑动连接；
24.所述调节框被配置为内部具有通道的四边形框体结构；
25.所述调节框套设于所述承重立架的上部，且所述承重立架沿其长度方向间隔开设有定位孔，所述调节框表面开设有与所述承重立架上的定位孔匹配的定位孔；
26.所述调节框与所述承重立架通过固定螺栓定位固定。
27.进一步的，所述调节框沿其竖直方向间隔开设有两个所述定位孔；
28.所述调节框与所述承重立架通过两根所述固定螺栓限制所述调节框的移动。
29.进一步的，所述悬挂架选用14#工字钢；
30.所述钢筋挂钩选用32#钢筋。
31.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种方便预制梁模板临时存放和操作施工的固定支架装置，具有以下有益效果：
32.本实用新型的固定支架装置通过下方的底部固定基础和中部的承重立架支撑上方的悬挂架，悬挂架具有能够悬挂预制梁模板的钢筋挂钩，便于预制梁模板临时存放，并且方便作业人员操作施工。
33.本实用新型的固定支架装置设计了能够沿承重立架滑动的调节框，利用调节框承载悬挂架上下移动，能够根据施工和操作要求将临时存放的预制梁模板、以及预制梁模板的放置要求上升和下降。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型实施例提供的一种方便预制梁模板临时存放和操作施工的固定支架装置的主视图；
36.图2为本实用新型实施例提供的一种方便预制梁模板临时存放和操作施工的固定支架装置的侧视图。
37.附图标记说明：
38.1、底部固定基础；2、承重立架；3、悬挂架；
39.101、底部支撑槽钢；102、底部固定角钢；103、膨胀螺栓；
40.201、加强肋；
41.301、钢筋挂钩；302、调节框；303、定位孔；304、固定螺栓。
具体实施方式
42.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
43.参见图1～图2所示；
44.本实用新型的一种方便预制梁模板临时存放和操作施工的固定支架装置，该装置包括：
45.底部固定基础1；
46.支撑于底部固定基础1、并沿竖直方向延伸的承重立架2；以及
47.安装于承重立架2上部的悬挂架3，悬挂架3沿水平方向延伸；
48.悬挂架3以承重立架2为中心对称布置有两个钢筋挂钩301，两个钢筋挂钩301与预制梁模板接触并悬挂预制梁模板；
49.悬挂架3能够沿承重立架2移动以调节高度。
50.具体的，本实施例公开了一种新型固定支架装置，其包括位于底部的底部固定基础1、与底部固定基础1连接的承重立架2、以及集成于承重立架2上部的悬挂架3。其中，悬挂架3朝向前侧具有钢筋挂钩301，两侧的钢筋挂钩301对称布置，能够用以临时存放预制梁模板，并且由于钢筋挂钩301是朝向前侧延伸的，临时存放预制梁模板后也可以方便作业人员施工操作，具有很好的实用性，并且可以提高施工效率。
51.优选的，本实施例的底部固定基础1包括：
52.底部支撑槽钢101，底部支撑槽钢101选用14#槽钢；以及
53.连接于底部支撑槽钢101两端的底部固定角钢102，底部固定角钢102选用8#角钢；
54.底部固定角钢102的槽面朝向远离底部支撑槽钢101一侧；
55.底部固定角钢102一侧与底部支撑槽钢101固连，底部固定角钢102另一侧朝向外侧延伸并支撑于地面；
56.底部固定角钢102通过膨胀螺栓103与地面连接以实现底部固定基础与地面的固连。
57.该处详细解释了底部固定基础1的结构，其中，为了取材方便，不会增加施工成本，本实施例的底部固定基础1包括采用14#槽钢的底部固定槽钢101和采用8#角钢的底部固定角钢102。当然，本技术的所有取材可以根据施工现场现场实际预留的材料选定。而将底部固定槽钢101和底部固定角钢102焊接固定为一体后，利用膨胀螺栓103与地面直接连接。
58.优选的，本实施例的承重立架2的下端与底部支撑槽钢101固连于底部支撑槽钢101的中部位置；
59.承重立架2与底部支撑槽钢101的连接处对称焊接固定有加强肋201；
60.承重立架2选用20#工字钢。
61.其中，上述的加强肋201被配置为支撑于承重立架2侧面的三角形板式结构；
62.加强肋201选用厚度为10mm的钢板。
63.该处详细介绍了承重立架2的结构，以及为了能够加强整体的结构稳定性，在承重立架2的下端集成了加强肋201，以三角形板式结构的加强肋201作为支撑，让预制梁模板临时存放更加安全可靠。
64.优选的，本实施例的悬挂架3通过调节框302与承重立架2滑动连接；
65.调节框302被配置为内部具有通道的四边形框体结构；
66.调节框302套设于承重立架2的上部，且承重立架2沿其长度方向间隔开设有定位孔303，调节框302表面开设有与承重立架2上的定位孔303匹配的定位孔303；
67.调节框302与承重立架2通过固定螺栓304定位固定。
68.为了能够方便悬挂架3调节高度，设计了调节框302，利用四边形框体结构的调节框302与承重立架2的滑动连接，以及利用定位孔303处的固定螺栓304进行定位固定，来实
现悬挂架3的高度调节。
69.其中，更为具体的是：
70.调节框302沿其竖直方向间隔开设有两个定位孔303；
71.调节框302与承重立架2通过两根固定螺栓304限制调节框302的移动。
72.而作为最优选的技术方案是在调节框302上设计两个定位孔303，这样两个固定螺栓304能够更为牢固地将调节框固定在对应位置。
73.优选的，本实施例的悬挂架3选用14#工字钢；
74.钢筋挂钩301选用32#钢筋。
75.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种方便预制梁模板临时存放和操作施工的固定支架装置，具有以下有益效果：
76.本实用新型的固定支架装置通过下方的底部固定基础1和中部的承重立架2支撑上方的悬挂架3，悬挂架3具有能够悬挂预制梁模板的钢筋挂钩301，便于预制梁模板临时存放，并且方便作业人员操作施工。
77.本实用新型的固定支架装置设计了能够沿承重立架滑动的调节框302，利用调节框302承载悬挂架3上下移动，能够根据施工和操作要求将临时存放的预制梁模板、以及预制梁模板的放置要求上升和下降。
78.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。