实验室排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气装置领域，具体是实验室排气装置。


背景技术：

2.通风柜的功能中最主要的是排气功能，在化学实验室中，实验操作时产生各种有害气体、臭气、湿气以及易燃、易爆、腐蚀性物质，为了保护使用者的安全，防止实验中的污染物质向实验室扩散，在污染源附近要使用通风柜。
3.实验室排气装置一般由一条排气软管之间对实验室内部的气体进行抽取排放，不方便根据做实验的具体位置调节固定排气软管的位置，不方便对具体位置的有害气体进行抽取排放。
4.目前使用的实验室排气装置存在一定缺陷，缺少转动排气罩便于固定安装机构，造成不方便将转动排气罩从排气管一以及排气管二上取下维护修理，降低排气装置的使用寿命。因此，针对上述问题提出实验室排气装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决缺少转动排气罩便于固定安装机构，造成不方便将转动排气罩从排气管一以及排气管二上取下维护修理，降低排气装置使用寿命的问题，本实用新型提出实验室排气装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的实验室排气装置，包括排气管一、排气罩、转动连接罩、排气管二以及安装机构，所述排气管一底端固定安装有排气罩，所述排气管一顶端固定安装有转动连接罩，所述排气管二上下两端均固定安装有转动连接罩，所述排气管一顶端的转动连接罩与排气管二底端的转动连接罩转动连接；
7.所述安装机构包括固定圆筒、锥形块、弹簧一、连接杆以及转动块，所述排气管一以及排气管二环形侧面上均固定安装有固定圆筒，所述转动连接罩一端延伸至固定圆筒内部，所述固定圆筒内部对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装有弹簧一，所述弹簧一另一端固定安装有锥形块，所述锥形块一端延伸至转动连接罩内部，所述锥形块固定安装弹簧一一端中间位置固定安装有连接杆，且连接杆一端延伸至固定圆筒外侧，所述固定圆筒环形侧面上对称安装两个转动块，转动连接罩移动对锥形块进行挤压，锥形块受到挤压移动并对弹簧一进行挤压，当转动连接罩底端与固定圆筒内部底端贴合时，旋转转动连接罩，进而带动转动连接罩上的卡孔移动，当卡孔与锥形块对齐时，在弹簧一弹力的作用下，锥形块移动进入卡孔内部。
8.优选的，所述固定圆筒环形侧面上对称固定安装两个固定块，且两个固定块之间固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动块；固定块以及固定销的设计便于转动块的转动安装。
9.优选的，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动块
内部，所述固定销环形侧面上固定安装有磁块一，所述转动块内部固定安装有磁块二，且磁块一与磁块二处于同一竖直面内部，所述扭簧初始位置处于压缩状态，所述磁块一与磁块二吸附贴合，且磁块一与磁块二之间的吸附力大于扭簧的扭力。所述固定销环形侧面上固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定在转动块内部；当转动连接罩底端卡接在固定圆筒内部后，转动转动块，转动块转动带动磁块二移动与磁块一分离，在扭簧扭力的作用下，转动块围绕固定销转动，转动块转动推动连接杆移动，连接杆移动带动锥形块移动完全进入卡孔内部，进而提高了转动连接罩安装的稳定性，锥形块移动对弹簧一进行拉伸，弹簧一的弹力远小于扭簧的扭力，进而连接杆不会推动转动块反向转动。
10.优选的，所述转动连接罩内部固定安装有条形杆，所述条形杆一端滑动安装有转动销，且转动销另一端转动安装在相邻转动连接罩内部的条形杆上；条形杆以及转动销的设计便于相邻的两个转动连接罩转动连接。
11.优选的，所述条形杆远离转动销一端滑动安装有u型架，所述条形杆远离转动销一端中间位置固定安装有弹簧二，且弹簧二另一端固定安装在u型架上，所述u型架一端穿过条形杆并固定安装有齿轮，两个所述转动连接罩内部的齿轮相互贴合一端开设有啮合齿，且两个齿轮相互啮合；当两个齿轮啮合对齐时，在弹簧二弹力的作用下，两个齿轮移动复位并相互啮合，直至排气管一转动至合适角度，进而便于改变固定排气罩的位置。
12.优选的，所述转动连接罩一端转动安装有调节螺栓，且调节螺栓一端延伸至转动连接罩内部与u型架一端中间位置对齐，所述调节螺栓环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在转动连接罩内部；当排气罩移动至合适位置时，拧动调节螺栓，调节螺栓沿着螺母移动，调节螺栓移动与u型架贴合，进而避免两个齿轮水平移动，达到固定排气管一与排气管二之间夹角的目的。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型转动连接罩底端延伸至固定圆筒内部，转动连接罩移动对锥形块进行挤压，锥形块受到挤压移动并对弹簧一进行挤压，当转动连接罩底端与固定圆筒内部底端贴合时，旋转转动连接罩，进而带动转动连接罩上的卡孔移动，当卡孔与锥形块对齐时，在弹簧一弹力的作用下，锥形块移动进入卡孔内部，进而将转动连接罩底端卡接在固定圆筒内部，解决了缺少转动排气罩便于固定安装机构，造成不方便将转动排气罩从排气管一以及排气管二上取下维护修理，降低排气装置使用寿命的问题；
15.2.本实用新型排气管一转动带动其上的转动连接罩围绕转动销转动，进而带动齿轮转动，因为相邻的两个转动连接罩内部的齿轮相互啮合，所以其中一个齿轮转动会使得两个齿轮相互挤压，使得两个齿轮水平移动，进而带动u型架移动，并对弹簧二进行拉伸，当两个齿轮啮合对齐时，在弹簧二弹力的作用下，两个齿轮移动复位并相互啮合，直至排气管一转动至合适角度，进而便于改变固定排气罩的位置，解决了不方便调节固定排气管一与排气管二之间夹角的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体结构示意图；
18.图2为实施例一的安装机构结构示意图；
19.图3为实施例一的a处局部放大图；
20.图4为实施例一的转动连接罩内部结构示意图；
21.图5为实施例二的固定圆筒内部结构示意图。
22.图中：1、排气管一；2、排气罩；3、转动连接罩；4、排气管二；5、固定圆筒；6、锥形块；7、弹簧一；8、连接杆；9、转动块；10、固定块；11、固定销；12、扭簧；13、磁块一；14、磁块二；15、条形杆；16、齿轮；17、u型架；18、弹簧二；19、调节螺栓；20、压块；21、弹簧三；22、转动销。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，实验室排气装置，包括排气管一1、排气罩2、转动连接罩3、排气管二4以及安装机构，所述排气管一1底端固定安装有排气罩2，所述排气管一1顶端固定安装有转动连接罩3，所述排气管二4上下两端均固定安装有转动连接罩3，所述排气管一1顶端的转动连接罩3与排气管二4底端的转动连接罩3转动连接；
26.所述安装机构包括固定圆筒5、锥形块6、弹簧一7、连接杆8以及转动块9，所述排气管一1以及排气管二4环形侧面上均固定安装有固定圆筒5，所述转动连接罩3一端延伸至固定圆筒5内部，所述固定圆筒5内部对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装有弹簧一7，所述弹簧一7另一端固定安装有锥形块6，所述锥形块6一端延伸至转动连接罩3内部，所述锥形块6固定安装弹簧一7一端中间位置固定安装有连接杆8，且连接杆8一端延伸至固定圆筒5外侧，所述固定圆筒5环形侧面上对称安装两个转动块9；工作时，使用人员将转动连接罩3安装在排气管一1顶端，使得转动连接罩3底端延伸至固定圆筒5内部，转动连接罩3移动对锥形块6进行挤压，锥形块6受到挤压移动并对弹簧一7进行挤压，当转动连接罩3底端与固定圆筒5内部底端贴合时，旋转转动连接罩3，进而带动转动连接罩3上的卡孔移动，当卡孔与锥形块6对齐时，在弹簧一7弹力的作用下，锥形块6移动进入卡孔内部，进而将转动连接罩3底端卡接在固定圆筒5内部。
27.所述固定圆筒5环形侧面上对称固定安装两个固定块10，且两个固定块10之间固定安装有固定销11，所述固定销11环形侧面上转动安装有转动块9；工作时，固定块10以及固定销11的设计便于转动块9的转动安装。
28.所述固定销11环形侧面上固定安装有扭簧12，且扭簧12外侧固定安装在转动块9内部，所述固定销11环形侧面上固定安装有磁块一13，所述转动块9内部固定安装有磁块二14，且磁块一13与磁块二14处于同一竖直面内部，所述扭簧12初始位置处于压缩状态，所述磁块一13与磁块二14吸附贴合，且磁块一13与磁块二14之间的吸附力大于扭簧12的扭力。所述固定销11环形侧面上固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定在转动块9内部；工作
时，当转动连接罩3底端卡接在固定圆筒5内部后，转动转动块9，转动块9转动带动磁块二14移动与磁块一13分离，在扭簧12扭力的作用下，转动块9围绕固定销11转动，转动块9转动推动连接杆8移动，连接杆8移动带动锥形块6移动完全进入卡孔内部，进而提高了转动连接罩3安装的稳定性，锥形块6移动对弹簧一7进行拉伸，弹簧一7的弹力远小于扭簧12的扭力，进而连接杆8不会推动转动块9反向转动。
29.所述转动连接罩3内部固定安装有条形杆15，所述条形杆15一端滑动安装有转动销22，且转动销22另一端转动安装在相邻转动连接罩3内部的条形杆15上；工作时，条形杆15以及转动销22的设计便于相邻的两个转动连接罩3转动连接。
30.所述条形杆15远离转动销22一端滑动安装有u型架17，所述条形杆15远离转动销22一端中间位置固定安装有弹簧二18，且弹簧二18另一端固定安装在u型架17上，所述u型架17一端穿过条形杆15并固定安装有齿轮16，两个所述转动连接罩3内部的齿轮16相互贴合一端开设有啮合齿，且两个齿轮16相互啮合；工作时，使用人员转动排气管一1，排气管一1转动带动其上的转动连接罩3围绕转动销22转动，进而带动齿轮16转动，因为相邻的两个转动连接罩3内部的齿轮16相互啮合，所以其中一个齿轮16转动会使得两个齿轮16相互挤压，使得两个齿轮16水平移动，进而带动u型架17移动，并对弹簧二18进行拉伸，当两个齿轮16啮合对齐时，在弹簧二18弹力的作用下，两个齿轮16移动复位并相互啮合，直至排气管一1转动至合适角度，进而便于改变固定排气罩2的位置。
31.所述转动连接罩3一端转动安装有调节螺栓19，且调节螺栓19一端延伸至转动连接罩3内部与u型架17一端中间位置对齐，所述调节螺栓19环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在转动连接罩3内部；工作时，当排气罩2移动至合适位置时，拧动调节螺栓19，调节螺栓19沿着螺母移动，调节螺栓19移动与u型架17贴合，进而避免两个齿轮16水平移动，达到固定排气管一1与排气管二4之间夹角的目的。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定圆筒5内部底端对称开设两个收纳槽，且收纳槽内部底端固定安装有弹簧三21，所述弹簧三21顶端固定安装有压块20，所述压块20顶端与转动连接罩3底端相贴合；工作时，将转动连接罩3安装在固定圆筒5内部的过程中，转动连接罩3移动对压块20进行挤压，压块20移动对他弹簧三21进行挤压，弹簧三21的弹力便于反向推动压块20，便于转动连接罩3的拆卸。
34.工作原理，转动连接罩3底端延伸至固定圆筒5内部，转动连接罩3移动对锥形块6进行挤压，锥形块6受到挤压移动并对弹簧一7进行挤压，当转动连接罩3底端与固定圆筒5内部底端贴合时，旋转转动连接罩3，进而带动转动连接罩3上的卡孔移动，当卡孔与锥形块6对齐时，在弹簧一7弹力的作用下，锥形块6移动进入卡孔内部，进而将转动连接罩3底端卡接在固定圆筒5内部。
35.排气管一1转动带动其上的转动连接罩3围绕转动销22转动，进而带动齿轮16转动，因为相邻的两个转动连接罩3内部的齿轮16相互啮合，所以其中一个齿轮16转动会使得两个齿轮16相互挤压，使得两个齿轮16水平移动，进而带动u型架17移动，并对弹簧二18进行拉伸，当两个齿轮16啮合对齐时，在弹簧二18弹力的作用下，两个齿轮16移动复位并相互啮合，直至排气管一1转动至合适角度，进而便于改变固定排气罩2的位置。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。