一种锂离子电池生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产用烘干装置。


背景技术：

2.锂离子电池，俗称锂电池，是一种二次电池，即充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li

在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li

从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。随着科技的发展以及新能源汽车的推进，现有市场对于锂离子电池的需求越来越大，锂离子电池的生产效率以及品质把控成为供需关系中越来越重要的一环。在锂离子电池生产过程中，对于电池的烘烤是生产工序中重要的一环，其目的是除去电池中存在的水分，从而防止水分存在导致的安全隐患。
3.然而，现有的锂离子电池烘干设备一是无法实现快速安装、烘干，极大的降低了烘干效率、减缓锂离子电池的生产效率；二是向烘干设备通入热风后、锂离子电池受热不均匀，易出现局部锂离子电池受热过高而导致电池爆炸的情况；三是无法实现风力循环，造成能源浪费；四是无法对烘干设备内的锂离子电池进行固定，烘干过程中锂离子电池出现相互碰撞、从而导致锂离子电池损坏。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池生产用烘干装置，该烘干装置能够对锂离子电池实现快速安装与固定，避免烘干过程中锂离子电池相互碰撞的情况出现；同时，该装置能够确保烘干时锂离子电池受热均匀、实现风力的有效循环，烘干效率高、生产成本低。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种锂离子电池生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干箱本体，所述烘干箱本体内设置一圆柱形的烘干腔；所述烘干腔中部设置一隔断板，所述隔断板上均匀设置若干导热孔且所述隔断板外壁与所述烘干腔腔壁转动连接，所述隔断板上端且对应所述导热孔位置设置若干电池固定设备；所述烘干箱本体底部中端开设一电机腔，所述电机腔内固定设置一驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接一转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一端贯穿所述烘干箱本体底面且与所述隔断板底面中部转动连接，所述转轴与所述烘干箱本体底部转动连接；所述转轴外壁且位于所述烘干腔底面上端位置固定套接一驱动齿轮，所述驱动齿轮外周分别与三个从动齿轮啮合且三个所述从动齿轮组成行星轮结构，所述转轴外壁且位于所述驱动齿轮上端固定套接若干螺旋叶片；所述烘干腔底面设置一环形块且所述环形块中轴线与所述转轴中轴线共线，所述环形块下部嵌入与所述烘干箱本体底面且与所述烘干箱本体底面滑动连接（即环形块能绕转轴中轴线转动），所述环形块内侧壁且对应所述从动齿轮设置一齿轮环，所述齿轮环与所述从动齿轮远离所述驱动齿轮的一端啮合；所
述环形块上端固定设置若干连接杆且所述连接杆绕所述转轴中轴线均匀分布，所述连接杆远离所述环形块的一端与所述隔断板底面固定连接；所述烘干箱本体两侧外壁且位于所述隔断板与所述环形块之间的位置设置若干进风孔，所述烘干箱本体顶部设置一出风孔，所述进风孔与所述出风孔分别与所述烘干腔连通。
7.作进一步优化，所述烘干箱本体正面两侧设置隔热箱门。
8.作进一步优化，所述驱动电机通过电机支架与所述电机腔固定连接；所述驱动电机通过联轴器与所述转轴固定连接。
9.作进一步优化，所述转轴通过滚珠轴承与所述烘干箱本体底面、所述隔断板底面转动连接。
10.作进一步优化，所述从动齿轮通过转杆设置在所述烘干箱本体底面上端，所述转杆与所述烘干箱本体底面转动连接。
11.作进一步优化，所述隔断板外壁与一密封轴承内壁固定套接且所述密封轴承外壁与所述烘干腔腔壁固定连接，通过密封轴承实现隔断板与烘干腔之间的相对转动。
12.优选的，所述烘干箱本体、所述隔断板均采用隔热材料制成。
13.作进一步优化，所述电池固定设备包括固定底板、透气侧板以及活动端盖，所述固定底板底面与所述隔断板顶面固定连接且固定底板顶面与所述透气侧板底部固定连接，所述活动端盖一侧通过转动销与所述透气侧板活动连接且所述活动端盖另一侧与所述透气侧板通过卡扣连接；所述固定底板相对于所述导热孔开设一底部通孔，所述活动端盖与所述透气侧板上均匀分布若干散热孔。
14.优选的，所述连接杆的数量为3～5根。
15.优选的，所述螺旋叶片的数量为3～6片。
16.作进一步优化，所述进风孔远离所述烘干腔的一侧侧壁固定设置一加热芯体，所述加热芯体通过导管与一干燥盒连接，所述干燥盒通过导管与一循环气泵连接，所述循环气泵与所述出风孔连通。
17.本实用新型具有如下技术效果：
18.本技术烘干装置通过驱动电机、转轴、驱动齿轮、从动齿轮、环形块、连接杆以及隔断板的配合，实现了驱动电机转动过程中同时带通螺旋叶片与隔断板的转动，通过螺旋叶片的转动对进气孔内通入的热空气快速聚合并向上侧导热孔推动，从而加速对锂离子电池进行烘干、提高了烘干效率；通过隔断板的转动确保烘干气流的均匀性、避免局部过热的现象出现；通过电池固定设备的设置，确保隔断板转动过程中的锂离子始终固定在其点位上，避免烘干转动过程中锂离子电池相互碰撞、造成损坏。本技术结构紧凑、操作简便，能有效节约烘干过程中的能源消耗、提高了烘干效率，避免锂离子电池在烘干过程中出现损伤、甚至保证的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中烘干装置的整体结构示意图。
20.图2为图1的a-a向剖视图。
21.图3为本实用新型实施例中烘干装置的电池固定设备的结构示意图。
22.其中，100、烘干箱本体；10、烘干腔；101、进风孔；102、出风孔；11、隔断板；110、密
封轴承；111、导热孔；12、电池固定设备；120、散热孔；121、固定底板；1210、底部通孔；122、透气侧板；123、活动端盖；1231、转动销；1232、卡扣；13、电机腔；130、电机支架；14、驱动电机；15、转轴；150、滚珠轴承；151、驱动齿轮；152、螺旋叶片；16、从动齿轮；160、转杆；17、环形块；170、齿轮环；18、连接杆；19、隔热箱门；200、加热芯体；300、干燥盒；400、循环气泵；500、导管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1～3所示，一种锂离子电池生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干箱本体100，烘干箱本体100内设置一圆柱形的烘干腔10；烘干腔10中部设置一隔断板11，隔断板11上均匀设置若干导热孔111且隔断板11外壁与烘干腔10腔壁通过密封轴承110转动连接，即隔断板11外壁与密封轴承110内壁固定套接且密封轴承110外壁与烘干腔10腔壁固定连接。隔断板11上端且对应导热孔111位置设置若干电池固定设备12；烘干箱本体100底部中端开设一电机腔13，电机腔13内通过电机支架130固定设置一驱动电机14，驱动电机14输出端通过联轴器固定连接一转轴15（联轴器图中未标示，按本领域常规联轴器进行设置，本技术不做具体论述），转轴15远离驱动电机14的一端贯穿烘干箱本体100底面且与隔断板11底面中部通过滚珠轴承150转动连接，转轴15与烘干箱本体100底部通过滚珠轴承150转动连接（如图 1所示，且转轴15与导热孔111不干涉）；转轴15外壁且位于烘干腔10底面上端位置固定套接一驱动齿轮151，驱动齿轮151外周分别与三个从动齿轮16啮合且三个从动齿轮16组成行星轮结构（如图2所示），转轴15外壁且位于驱动齿轮151上端固定套接若干螺旋叶片152，螺旋叶片152的数量为3～6片、图2所示为3片；烘干腔10底面设置一环形块17且环形块17中轴线与转轴15中轴线共线，环形块17下部嵌入与烘干箱本体100底面且与烘干箱本体100底面滑动连接（即环形块17能绕转轴15中轴线转动），环形块17内侧壁且对应从动齿轮16设置一齿轮环170，齿轮环170与从动齿轮16远离驱动齿轮151的一端啮合；环形块17上端固定设置若干连接杆18且连接杆18绕转轴15中轴线均匀分布，连接杆18远离环形块17的一端与隔断板11底面固定连接（且连接杆 18与导热孔111不干涉），连接杆的数量为3～5根、图2所示为3根；烘干箱本体100两侧外壁且位于隔断板11与环形块17之间的位置设置若干进风孔101，烘干箱本体100顶部设置一出风孔102，进风孔101与出风孔102分别与烘干腔10连通。
26.烘干箱本体100正面两侧设置隔热箱门19。
27.从动齿轮16通过转杆160设置在烘干箱本体100底面上端，转杆160与烘干箱本体100底面转动连接。
28.烘干箱本体100、隔断板11均采用隔热材料制成。
29.电池固定设备12包括固定底板121、透气侧板122以及活动端盖123，固定底板121底面与隔断板11顶面固定连接且固定底板121顶面与透气侧板122底部固定连接，活动端盖123一侧通过转动销1231与透气侧板122活动连接且活动端盖123另一侧与透气侧板122通过卡扣1232连接；固定底板121相对于导热孔111开设一底部通孔1210，活动端盖123与透气侧板122上均匀分布若干散热孔120。
30.进风孔101远离烘干腔10的一侧侧壁固定设置一加热芯体200，加热芯体200通过导管500与一干燥盒300连接，干燥盒300通过导管500与一循环气泵400连接，循环气泵400与出风孔102连通。
31.工作原理：
32.使用时，首先打开隔热箱门，然后将需要烘干的锂离子电池依次放入电池固定设备12内，通过卡扣1232实现活动端盖123与透气侧板122的扣合、从而实现将锂离子电池固定在电池固定设备12内；然后关闭隔热箱门，同时启动加热芯体200与驱动电机14，驱动电机14转动带动转轴15转动，转轴15同时带动驱动齿轮151与螺旋叶片152转动，螺旋叶片152快速将加热芯体200输送的热空气以及烘干腔10下部的热空气汇集后、通过导热孔111与底部通孔1210送至电池固定设备12，从而对其内的锂离子电池进行烘干，烘干后的空气混合水汽通过出风口102进入循环泵400，再通过干燥盒300将其内水蒸气吸附后、重新通过加热芯体200送至烘干腔10内，实现风力循环、节省能源消耗；驱动齿轮151通过从动齿轮16带动环形块17转动、从而通过连接杆18带动隔断板11转动，确保热空气分散均匀，同时隔断板11能加快池固定设备12内的热空气流通、加速其散热，避免池固定设备12内的温度过高造成锂离子电池爆炸。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。