一种搅拌效果好的原料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于eva胶片生产设备技术领域，尤其涉及一种搅拌效果好的原料搅拌设备。


背景技术：

2.eva胶片是由高分子树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为主要原料，添加特种助剂，经特种设备加工而制成的一种高粘度薄膜材料片材，行业内又称其为改性“eva夹胶玻璃胶片”，它对无机玻璃有很强的粘结力，具有坚韧、透明、耐温、耐寒、粘结强度大、断裂伸长率高、耐湿性好等特性，是当前世界上制造安全夹层玻璃理想而经济的粘合材料，而且可部分取代pvb材料使用于汽车、建筑行业，用其生产出的安全夹胶玻璃能取得安全、保温、抗风、抗撞击、隔音、防紫外线等理想效果。eva胶片的制备工艺是由eva粒子加入各种添加剂混配，然后通过熔融挤出流延成膜，最后经冷却定形后得到所需的eva胶片。
3.在生产eva胶片的时候，对eva胶粒进行熔融之前需要和添加剂进行充分搅拌。目前通常将固态的添加剂溶解在具有辅助作用的溶剂内，再将溶液与eva颗粒进行充分搅拌接触，在搅拌工艺中，搅拌设备至关重要。目前，传统的搅拌设备通常由搅拌筒体、筒盖、筒体底部的阀门、筒内搅拌轴以及药水喷嘴构成。
4.目前，传统的搅拌设备大多为单轴搅拌设备，即只在搅拌筒体的内腔中心处设置有一个搅拌组件。在eva胶片的生产过程中，需要将数吨的eva颗粒与助剂混合搅拌，由于搅拌组件仅设置有一个，这就造成了搅拌效率低下；同时，搅拌组件大多位于筒体的中间，在工作过程中仅可以对筒体中间的颗粒进行搅拌，位于筒体角落处的eva颗粒不能得到充分的搅拌，搅拌不均将直接导致eva颗粒熔融后制成的胶片质量不稳定，导致后期产品的性能指标无法达到新的高要求。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且工作效率高的搅拌效果好的原料搅拌设备。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种搅拌效果好的原料搅拌设备包括支架，在支架上固接有搅拌料斗，在搅拌料斗的出料口处连接有下料阀；在搅拌料斗的内腔设置有沿其中心线布置的中搅拌轴，在中搅拌轴的外围平行设置有两组偏搅拌轴；在中搅拌轴上设置有中搅拌浆，在中搅拌轴的下部连接有下料绞龙，在偏搅拌轴上设置有偏搅拌浆；在搅拌料斗的顶部连接有椎体盖，在椎体盖上连接有行星传动装置和行星驱动装置，行星传动装置和行星驱动装置共同作用可驱动中搅拌轴和偏搅拌轴各自自转，且两组偏搅拌轴在行星传动装置的带动下进行公转；还包括在搅拌料斗的内腔设置的用于喷洒液体的喷液装置。
7.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种搅拌效果好的原料搅拌设备，通过设置可自转的中搅拌轴、两组既可进行自转也可绕搅拌料斗进行公转的偏搅拌
轴，可对搅拌料斗的中心处以及周边角落处的物料进行搅拌，使得搅拌设备的搅拌范围最大化，使得搅拌更加均匀，提高了工作效率以及后期产品的质量；通过设置喷液装置可将溶解有添加剂的溶剂均匀的喷洒至搅拌料斗的内部，与传统的直接注入的方式相比，采用喷洒的方式可使得大范围的物料沾染到溶解有添加剂的溶剂，进一步的提高了混料设备的搅拌的效果；通过设置下料绞龙，可避免物料堆积堵塞搅拌料斗的出料口，使得搅拌设备能够顺畅的进行排料操作，进一步的提高了工作效率。
8.优选地：行星传动装置包括与椎体盖相固接的顶盖结构，在顶盖结构的下端部固接有中心齿轮；在顶盖结构上转动连接有旋转座，中搅拌轴与旋转座相固接；在旋转座上转动连接有两组纵向设置的偏轴连接轴，两组偏轴连接轴分别与两组偏搅拌轴相连接；在两组偏轴连接轴均各自键连接有偏轴齿轮，两组偏轴齿轮均各自与中心齿轮相啮合；还包括在顶盖结构和旋转座之间设置的齿圈连接结构。
9.优选地：齿圈连接结构包括与顶盖结构相固接的回转内圈，在回转内圈的外围设置有回转齿圈，在回转内圈和回转齿圈之间设置有与二者滚动接触的滚珠；回转齿圈与旋转座相连接。
10.优选地：行星驱动装置包括与顶盖结构相固接的驱动电机，在驱动电机的输出轴上键连接有驱动齿轮，驱动齿轮与回转齿圈相啮合。
11.优选地：喷液装置包括与搅拌料斗的内壁相固接的布液管，在布液管上连接有多组喷嘴，多组喷嘴按照周向分布；还包括在布液管上连接的延伸至搅拌料斗的外部的水管接头。
12.优选地：椎体盖包括与搅拌料斗的顶部敞口处相连接的椎体部，在椎体部的顶部一体成型有筒状部，顶盖结构与筒状部相固接，旋转座与椎体盖的筒状部间隙配合并在二者之间设置有密封圈。
13.优选地：行星传动装置还包括与旋转座的底部相连接的中轴连接座，中轴连接座与中搅拌轴相连接。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
15.图2是图1中的a区域放大示意图；
16.图3是本实用新型中的行星传动装置的局部剖视结构示意图。
17.图中：1、支架；2、下料阀；3、搅拌料斗；4、下料绞龙；5、中搅拌浆；6、中搅拌轴；7、偏搅拌浆；8、偏搅拌轴；9、行星传动装置；9-1、顶盖结构；9-2、回转内圈；9-3、滚珠；9-4、回转齿圈；9-5、中心齿轮；9-6、偏轴齿轮；9-7、偏轴连接轴；9-8、中轴连接座；9-9、旋转座；10、喷液装置；10-1、喷嘴；10-2、布液管；10-3、水管接头；11、椎体盖；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、进料口。
具体实施方式
18.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
19.请参见图1，本实用新型的搅拌效果好的原料搅拌设备包括支架1，在支架1上固接
有搅拌料斗3，在搅拌料斗3的出料口处连接有下料阀2；在本实施例中，下料阀2采用蝶阀。
20.为了对搅拌料斗3内的物料进行搅拌，如图1所示，在搅拌料斗3的内腔设置有沿其中心线布置的中搅拌轴6，在中搅拌轴6上设置有中搅拌浆5，在本实施例中，中搅拌浆5包括与中搅拌轴6相连接的套管，在套管上开设有通孔，在中搅拌轴6上开设有与上述通孔相对应的销轴孔，套管和中搅拌轴6通过穿设于销轴孔和通孔内的销轴相连接；中搅拌浆5还包括在套管上固接的按照周向等角度分布的弯折杆件。
21.考虑到在实际的工作过程中，搅拌料斗3内的物料容易堆积在搅拌料斗3的出料口处发生堆积，进而堵塞搅拌设备的下料口，影响搅拌设备的正常工作，为了解决上述问题，本实施例在中搅拌轴6的下部连接有下料绞龙4，旋转的下料绞龙4可对搅拌料斗3的出料口处堆积的物料进行扰动和推动，进而避免物料在出料口处堆积堵塞。
22.传统的搅拌设备大多只设置有一个搅拌轴，在对大量的物料进行搅拌时，采用单轴搅拌势必会使得搅拌效率不高，为了提高搅拌设备的搅拌效率，如图1，本实施例在中搅拌轴6的外围平行设置有两组偏搅拌轴8，在本实施例中，两组偏搅拌轴8关于中搅拌轴6对称设置，在偏搅拌轴8上设置有偏搅拌浆7。在本实施例中，偏搅拌浆7由多组呈弯折状的杆件构成，多组杆件按照周向等角度分布。在本实施例中，偏搅拌浆7和中搅拌浆5交错设置，避免在实际的工作过程中发生相互碰撞，损坏搅拌浆。
23.如图1所示，考虑到落灰情况以及进料情况，本实施例在搅拌料斗3的顶部连接有椎体盖11，椎体盖11包括与搅拌料斗3的顶部敞口处相连接的椎体部，在椎体部的顶部一体成型有筒状部，在椎体部上设置有与搅拌料斗3的内腔相连通的进料口14，进料口14呈扩口状且开口朝向斜上方。
24.为了驱动中搅拌轴6和两组偏搅拌轴8旋转，使搅拌料斗3中的产品在搅拌过程中形成涡流差，提高搅拌质量，本实施例在椎体盖11上连接有行星传动装置9和行星驱动装置，行星传动装置9和行星驱动装置共同作用可驱动中搅拌轴6和偏搅拌轴8各自自转，同时，两组偏搅拌轴8可在行星传动装置9的带动下进行公转。
25.本实施例通过设置可自转的中搅拌轴6、两组既可进行自转也可绕搅拌料斗3进行公转的偏搅拌轴8，可对搅拌料斗3的中心处以及周边角落处的物料进行搅拌，使得搅拌设备的搅拌范围最大化，使得搅拌更加均匀，提高了后期产品的质量。
26.进一步的参见图3，在本实施例中，行星传动装置9包括与椎体盖11相固接的顶盖结构9-1，在本实施例中，顶盖结构9-1包括底部固接有多组肋板的板件，在板件的底部一体成型有安装筒，安装筒呈阶梯状。行星驱动装置与顶盖结构9-1的板件相连接，在顶盖结构9-1的安装筒上转动连接有旋转座9-9，中搅拌轴6与旋转座9-9相固接。在顶盖结构9-1和旋转座9-9之间设置有齿圈连接结构，齿圈连接结构和行星驱动装置共同作用可带动旋转座9-9绕安装筒的中心线旋转。
27.如图3所示，在本实施例中，齿圈连接结构包括与顶盖结构9-1的安装筒相固接的回转内圈9-2，在回转内圈9-2的外围设置有回转齿圈9-4，在回转内圈9-2和回转齿圈9-4之间设置有与二者滚动接触的滚珠9-3，进一步的，在回转内圈9-2和回转齿圈9-4的内侧面上均开设有多组按照周向分布的球面槽，回转内圈9-2和回转齿圈9-4上开设的球面槽对应设置，滚珠9-3嵌设相对设置的球面槽内。在本实施例中，在回转齿圈9-4上开设有多组通孔，回转齿圈9-4与旋转座9-9通过穿设于通孔内的螺钉相连接。
28.行星传动装置9还包括在旋转座9-9上转动连接的两组纵向设置的偏轴连接轴9-7，具体为，在旋转座9-9上开设有两组通孔，两组偏轴连接轴9-7分别各自穿设于两组通孔内并通过滚动轴承与旋转座9-9转动连接；两组偏轴连接轴9-7分别与两组偏搅拌轴8进行可拆卸连接，具体为，在偏搅拌轴8的顶部设置有与偏轴连接轴9-7插接配合的插接套，在插接套上开设有通孔，在偏轴连接轴9-7上开设有与通孔对应设置的销轴孔，偏搅拌轴8和偏轴连接轴9-7通过插设于销轴孔内的销轴相连接。
29.在两组偏轴连接轴9-7均各自键连接有偏轴齿轮9-6，另外，在顶盖结构9-1的安装筒的下端部固接有中心齿轮9-5，两组偏轴齿轮9-6均各自与中心齿轮9-5相啮合。行星传动装置9还包括与旋转座9-9的底部相连接的中轴连接座9-8，中轴连接座9-8的中心线与旋转座9-9的中心线共线设置；中轴连接座9-8与中搅拌轴6进行可拆卸连接。
30.另外，在本实施例中，顶盖结构9-1的板件与椎体盖11的筒状部的顶部敞口处相固接，旋转座9-9与椎体盖11的筒状部的内侧面间隙配合，并在二者之间设置有密封圈。
31.进一步的参见图1，在本实施例中，行星驱动装置包括与顶盖结构9-1的板件相固接的驱动电机12，驱动电机12的输出轴朝下设置，在驱动电机12的输出轴上键连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13与回转齿圈9-4相啮合。考虑到在实际的工作过程中需要进行搅拌处理的物料的量比较大，因此，在本实施例中，驱动电机12设置有两组，两组驱动电机12关于回转齿圈9-4对称设置。
32.在本实施例中，驱动电机12启动可带动驱动齿轮13，旋转的驱动齿轮13可带动与其啮合的回转齿圈9-4旋转，由于回转齿圈9-4与旋转座9-9相固接，因此旋转的回转齿圈9-4可带动旋转座9-9旋转，旋转的旋转座9-9可带动其上连接的两组偏轴连接轴9-7绕旋转座9-9的轴心进行公转；同时，由于中轴连接座9-8与旋转座9-9的轴心相固接，因此中轴连接座9-8可进行自转；另外，由于在顶盖结构9-1的底部固接有中心齿轮9-5，在偏轴连接轴9-7上键连接有与中心齿轮9-5相啮合的偏轴齿轮9-6，因此当偏轴连接轴9-7绕旋转座9-9的轴心进行公转的时候，在中心齿轮9-5的作用下，偏轴连接轴9-7上键连接的偏轴齿轮9-6会带动偏轴连接轴9-7进行自转，在实际的工作过程中，两组偏轴连接轴9-7围绕搅拌料斗3公转的同时，两组偏轴连接轴和中轴连接座9-8也进行自转，进而带动两根偏搅拌轴8围绕搅拌料斗3公转的同时，两根偏搅拌轴8和中搅拌轴6也进行自转，从而使得搅拌料斗3内的物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分的分散和混料的目的。
33.考虑到在混料的过程中，需要向搅拌料斗3内喷洒溶解有添加剂的溶剂，因此，如图1所示，本实施例还包括在搅拌料斗3的内腔设置的用于喷洒液体的喷液装置10。进一步的参见图2，喷液装置10包括与搅拌料斗3的内壁相固接的布液管10-2，在本实施例中，布液管10-2呈弧形，在布液管10-2上连接有多组喷嘴10-1，多组喷嘴10-1按照周向分布；还包括在布液管10-2上连接的延伸至搅拌料斗3的外部的水管接头10-3，在实际的工作过程中，水管接头10-3通过泵体和液体管路与液源相连接。泵体可将液源内的溶解有添加剂的溶剂泵入布液管10-2，然后通过喷嘴10-1喷洒入搅拌料斗3内。
34.工作过程：
35.启动驱动电机12，同时通过进料口14向搅拌料斗3内注入eva颗粒，并通过水管接头10-3向布液管10-2内泵入溶解有添加剂的溶剂，溶解有添加剂的溶剂经喷嘴10-1喷洒向搅拌料斗3内的物料，在行星传动装置9和驱动齿轮13的作用下，运行的驱动电机12可带动
两组偏搅拌轴8绕搅拌料斗3的内腔进行公转，同时带动两组偏搅拌轴8和中搅拌轴6进行自转，进而对搅拌料斗3内部的物料进行充分的搅拌混料操作；另外，自转的中搅拌轴6可带动其上连接的下料绞龙4旋转，旋转的下料绞龙4可对搅拌料斗3的出料口处的物料进行扰动和推料操作，进而避免物料堵塞搅拌料斗3的出料口而影响排料操作。本实用新型可对eva胶膜的生产原料进行充分的搅拌混料操作，提高了后期产品的质量。