一种电子产品的简易通用金属盒体的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品技术领域，具体涉及一种电子产品的简易通用金属盒体。


背景技术：

2.盒体类电子产品，应用遍及各行各业。在众多行业中，如电力、安防等，由于其行业特点、应用的多样性与技术的快速发展，种类繁多、更新快，但产量却一般都属单件小批量，不宜采用如开模类的规模化大批量生产模式，否则投资大、成本高、见效慢。
3.目前多品种、单件小批量盒体通常的做法是采用铝型材、冲压件、选配市场通用注塑件或其混搭的结构形式。其中又因冲压件更灵活、多变的结构特点，良好的屏蔽、散热性能，无塑料件的老化、重复拆装功能失效等问题，冲压件盒体一直占据多品种、单件小批量盒体电子产品的主导地位。
4.纵观行业内与市场众多同类产品的冲压件盒体，主要不足表现在：1、对小微体积产品，钣金件壁厚通常在0.5mm左右，不宜采用压铆工艺；2、主体钣金件的结构相对还是稍复杂，特别是在同时存在多种端子引出形式时；3、螺钉安装需配置通用安装支脚构件，相应增加了零件数量；4、左、右、后三外观面可见装配螺钉，外形美观度有限。因此，开发结构更简单、结构适应性更广、工艺匹配优良、外形美的简易通用金属盒体，是我们需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电子产品的简易通用金属盒体，以解决现有技术中零件数量多、装配螺钉多、安装复杂的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
7.一种电子产品的简易通用金属盒体，包括底座和与底座配合形成盒体的罩盖，所述底座的中部形成有用于安装电路板的避让沉台，所述底座朝向罩盖的一侧设有多个装配孔，多个所述装配孔分布于避让沉台周边，所述罩盖上设有多个装配折弯，各所述装配折弯均向盒体内折弯，且所述装配折弯上开设有与装配孔相匹配的第一螺孔，所述底座通过贯穿装配孔的螺钉与所述罩盖的第一螺孔相连接。
8.进一步地，所述底座朝向罩盖的一侧形成有用于对罩盖限位的两个挡边，两个所述挡边相对设置在底座的两端。
9.进一步地，所述罩盖与两个所述挡边相对应的两个侧壁端部所在水平面高度低于所述罩盖与挡边相邻的两个侧壁端部所在的水平面高度。
10.进一步地，所述罩盖与挡边相对应的侧壁上形成有多个槽孔。
11.进一步地，所述罩盖与挡边相邻的侧壁上形成有多个槽孔。
12.进一步地，所述底座位于避让沉台的四周还设置有多个用于将电路板固定在避让沉台中的第二螺孔，所述第二螺孔位于装配孔的内侧。
13.进一步地，连接所述底座和罩盖的螺钉采用沉头结构方式。
14.进一步地，所述底座为金属材质支撑的底座，所述罩盖为金属材质制成的罩盖。
15.进一步地，所述避让沉台的底部设置有安装孔，所述底座背向罩盖的一侧通过安装孔安装有用于和外部卡接件相连接的卡座。
16.进一步地，所述底座的两端设有装配台阶，所述装配台阶上设有贯通所述装配台阶的槽口。
17.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：
18.1、本技术设计了罩盖和底座两个零件，结构简单；通过装配折弯、第一螺孔与装配孔的配合，可将罩盖与底座固定，通过设计在底座上的装配孔，装配时仅通过底面的螺钉即固定底座和罩盖，装配螺钉少、装配方便；装配孔位于底面，同时采用沉头结构将螺钉隐藏在孔内，外观不可见螺钉，可有效保证其外形的美观性，消除外露螺钉可能造成的人体刮碰安全隐患；
19.2、本技术设计卡座能够实现盒体的卡接安装；本技术通过设计装配台阶，可通过螺钉实现盒体的安装，装配形式多样，方便用户使用；
20.3、本技术的罩盖和底座均采用金属材质制成，电磁屏蔽性能好，接地方便。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型另一实施例的整体结构示意图；
23.图3是本实用新型中卡座的结构示意图；
24.图4是本实用新型的侧视图；
25.图5是本实用新型中罩盖的结构示意图；
26.图6是本实用新型另一实施例中罩盖的结构示意图；
27.图7是本实用新型中底座的结构示意图；
28.图8是本实用新型另一实施例中底座的结构示意图。
29.其中：1、底座；2、罩盖；3、避让沉台；4、装配孔；5、装配折弯；6、第一螺孔；7、卡座；8、挡边；9、槽孔；10、第二螺孔；11、安装孔；701、固定板；702、第一卡板；703、第一卡槽；704、第二卡板；705、第二卡槽；706、弹性件。
具体实施方式
30.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.如图1至图8所示，一种电子产品的简易通用金属盒体，包括底座1和与底座1配合形成盒体的罩盖2，底座1的中部形成有用于安装电路板的避让沉台3，底座1朝向罩盖的一
侧设有多个装配孔4，多个装配孔4分布于避让沉台3周边，罩盖2上设有多个装配折弯5，各装配折弯5均向盒体内折弯，且装配折弯5上开设有与装配孔4相匹配的第一螺孔6，底座1通过贯穿装配孔4的螺钉与罩盖2的第一螺孔6相连接。
33.本技术设计了罩盖和底座两个零件，结构简单；通过装配折弯、第一螺孔6与装配孔4的配合，可将罩盖2与底座1固定，通过设计在底座上的装配孔，装配时仅通过底面的螺钉即固定底座和罩盖，装配螺钉少、装配方便；装配孔位于底面，同时采用沉头结构将螺钉隐藏在孔内，外观不可见螺钉，可有效保证其外形的美观性。
34.在本技术中，底座1、罩盖2制造无加工工艺限制，盒体结构无产品体积大小限制。
35.在一些实施例中，罩盖2与装配折弯5为一体式结构，其优选为钣金件，结构简单便于加工。罩盖2在为微小产品时，也亦可为加工件，以实现进一步减小产品体积、美化外观之目的。在装配时，整个盒体仅由底座1和罩盖构成，数量为极简，底座1和罩盖2的结构亦极尽简化，装配仅为上下方向的运动组合方式。
36.在一些实施例中，盒体（底座1和罩盖2）优选为金属材质，电磁屏蔽性好，接地简单方便。
37.在本技术中，底座1上的装配螺钉采用沉头结构方式，此设计为全隐藏式设计，装配螺钉置于底座1内部，外观面均不见螺钉，外形简洁美观。
38.产品安装同时兼顾螺钉方式、卡装方式。采用卡装方式时如图3所示，其具有卡座7。采用螺钉安装时，如图2所示，其具有装配台阶。
39.在一些实施例中，避让沉台3的底部设置有安装孔11，底座1背向罩盖2的一侧通过安装孔11安装有卡座7，卡座7包括固定板701，固定板701的一端设置有向外倾斜的第一卡板702，第一卡板702与固定板701的连接处设有第一卡槽703，固定板701的另一端朝向第一卡板702延伸有第二卡板704，第二卡板704与固定板701的连接处设有第二卡槽705，第二卡槽705中设置有弹性件706，弹性件706通过向卡在第一卡槽703与第二卡槽705中的外界卡接件施加压力，以使得卡座7与外界卡接件相连接。
40.弹性件706为常规的机械零件，可为弹片、弹簧等零件，主要用于提供一个力，避免卡座在与外界卡块相卡接时，容易出现相脱落的问题。
41.在一些实施例中，底座1的左右两端设计装配台阶，装配台阶上设有贯通的槽口，通过置于槽口内的螺钉进行固定安装，并在底座的底面设置安装优化工艺槽。
42.如图1、图5和图7所示，底座1朝向罩盖2的一侧形成有用于对罩盖2进限位的两个挡边8，两个挡边8相对设置在底座1的两端，罩盖2与两个挡边8相对应的两个侧壁端部所在水平面高度低于罩盖2与挡边8相邻的两个侧壁端部所在的水平面高度。
43.可确保在装配罩盖2时，罩盖2与挡边8相邻的侧壁能够与底座1进行紧密的贴合接触，进一步提高该电子产品金属盒的密闭性。
44.装配折弯5设置在罩盖2与挡边8相邻的两个侧壁上，罩盖2与底座1固定时，因有挡边8的限位，可确保罩盖2与挡边8的垂直匹配面贴合，同时避免罩盖2出现局部受力而变形的问题；罩盖2通过贯穿装配孔4、第一螺孔6的螺钉与底座1固定在一起，而设置第一螺孔6的装配折弯5设置在与挡板相邻的侧壁上，因此能够对罩盖2的另外两个侧边进行固定和限位，其配合挡边可有效避免挡板容易受力变形的问题。
45.罩盖2与挡边8相对应的侧壁上形成有多个槽孔9，实际的使用过程中槽孔9的位置
也可开设在其余的壁面上，用户可根据实际的需求对其作出相应的调整。设计槽孔9的目的是匹配端子或指示灯等。
46.底座1位于避让沉台3的四周还设置有多个用于将电路板固定在避让沉台3中的第二螺孔10，第二螺孔10位于多个装配孔4的内侧，具体位置是以罩盖2在完全罩住电路板的同时装配折弯5不与电路板发生结构干涉为要。
47.第二螺孔10用于安装电路板，在实际的安装电路板时，可采用压铆螺母柱，亦可采用本体加工螺孔，无工艺限制。
48.本实用新型作为现有通用金属盒体的补充，特别适宜小微电子产品，仅由底座1、罩盖2两件式构成，可卡装，亦可螺钉安装。具有如下优点：
①
结构简单。盒体仅由底座1、罩盖2两个零件构成；
②
制造无加工工艺限制。零件可根据其基本结构、大小等具体实际，采用机加工、钣金、型材、压铆等工艺灵活设计，无固定工艺要求限制，结构适用性优良；
③
装配简单。电路板、罩盖2依次装配于底座1上，且装配仅需上、下方向的相对运动方式，底座1、罩盖2的装配组合同时构成匹配的端子等（再如指示灯）孔；
④
螺钉隐藏式设计。盒体装配螺钉采用全隐藏式设计，螺钉置于盒体内部或底面，外观面不见螺钉；
⑤
安装方式多样。可卡装，亦可螺钉安装；
⑥
亦适宜规模化大批量生产。底座1、罩盖2若采用模具生产，即可适应大批量生产需求。
⑦
接地及电磁屏蔽性优良。底座1、罩盖2装配面采用螺钉压紧固定，接触充分可靠，金属壳体接地亦简单方便。
49.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。