一种线路板生产用药水自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb电路板药水技术领域，特别涉及一种线路板生产用药水自动投料装置。


背景技术：

2.pcb（ printed circuit board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。蚀刻是线路板生产过程中的一种重要工艺。在蚀刻时，需要用到两种药水的混合使用，按一定的比例混合达到良好的蚀刻效果。然而现有的药水添加装置只能添加单一一种药液，且需要精确调节各个药液的添加速率，才能保持各个化学成分的比例。传统的方法是由操作人员手动添加新的药液，使得药水中药液的比重保持在最低比重值之上，从而不会影响蚀刻药水的正常使用。但传统的手动添加蚀刻药水的操作方式，需要操作人员时刻留意蚀刻药水的使用情况，效率低下，因此，如何提供一种药水自动投料装置，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.针对以上述背景技术的不足，本实用新型提供一种线路板生产用药水自动投料装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种线路板生产用药水自动投料装置，关键在于：包括立式药液罐和两个补液罐，所述立式药液罐中设有液面传感器和浓度传感器，所述立式药液罐和所述补液罐之间管道连接有自动补液装置；
5.所述自动补液装置包括壳体和设置在所述壳体顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直穿入所述壳体中连接有分隔板，所述分隔板的下表面与所述壳体内壁围设成补液区，所述补液区的进液口与所述补液罐通过管道一连通，所述补液区的出液口与所述立式药液罐通过管道二连通，所述补液区的出气口管道连接气泵。该方案的效果是可以根据需要驱动分隔板移动，从而调节补液区的体积，再通过气泵抽取补液区的空气从而形成负压，用于吸取补液罐的药液。
6.优选的，所述立式药液罐中从上至下设有多块折流板。该方案的效果是当混合药液在立式药液罐中流动时，形成紊流，达到充分混合的作用。
7.优选的，所述管道一包括主管及两根支管，所述支管与所述补液罐一一对应设置，所述支管上设有电磁阀。该方案的效果是可以根据需要抽取不同补液罐中的药液。
8.优选的，所述管道二包括第一管道和第二管道，所述第一管道用于连接所述补液区的出液口与所述立式药液罐进液口，所述第二管道一端连接所述立式药液罐回流口，所述立式药液罐进液口和回流口分别位于所述立式药液罐的顶部和底部，所述第二管道的另一端与所述第一管道连通，所述第二管道上设有回流泵，所述第一管道和第二管道上均设有电磁阀。该方案的效果是通过回流泵驱动药液在立式药液罐中流动速度，进一步提高混
合效果。
9.优选的，所述浓度传感器靠近所述立式药液罐的出料口设置。该方案的效果是可以对药液的离子浓度进行实时监控。
10.优选的，所述立式药液罐连接有比重感应装置。该方案的效果是可以方便对药液罐中的药液进行比重的检测分析。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种线路板生产用药水自动投料装置，实用性强，使用安全方便，通过液面传感器感应立式药液罐中的药液消耗量，通过自动补液装置抽取补液罐中的药液进行补充添加，通过浓度传感器检测的药液浓度，来调节补液区的真空体积，从而定量的抽取不同的药液进行添加，本实用新型根据蚀刻药水的使用情况自动地添加新的蚀刻药水并使之符合使用的要求，从而不再需要操作人员时刻留意蚀刻药水的使用情况，降低了人工成本，提高效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
14.实施例1
15.如图1所示，一种线路板生产用药水自动投料装置，包括立式药液罐1和两个补液罐2，所述立式药液罐1中设有液面传感器和浓度传感器，所述立式药液罐1和所述补液罐2之间管道连接有自动补液装置3，立式药液罐1管道连接有比重感应装置9；
16.所述自动补液装置3包括壳体31和设置在所述壳体31顶部的驱动气缸32，所述驱动气缸32的活塞杆竖直穿入所述壳体31中连接有分隔板33，所述分隔板33的下表面与所述壳体31内壁围设成补液区，所述补液区的进液口与所述补液罐2通过管道一连通，所述补液区的出液口与所述立式药液罐1通过管道二连通，所述补液区的出气口管道连接气泵4。
17.实施例2
18.如图1所示，一种线路板生产用药水自动投料装置，包括立式药液罐1和两个补液罐2，所述立式药液罐1中设有液面传感器和浓度传感器，所述立式药液罐1和所述补液罐2之间管道连接有自动补液装置3，立式药液罐1管道连接有比重感应装置9；所述比重测量装置包括与立式药液罐1管道连接进行取样的取样槽，该取样槽中设有比重控制器；
19.所述自动补液装置3包括壳体31和设置在所述壳体31顶部的驱动气缸32，所述驱动气缸32的活塞杆竖直穿入所述壳体31中连接有分隔板33，所述分隔板33的边沿与所述壳体31内壁紧密贴合，所述分隔板33的下表面与所述壳体31内壁围设成补液区，所述补液区的出气口管道连接气泵4，所述立式药液罐1中从上至下设有多块折流板，所述立式药液罐1的进液口与回流口分别设置在所述立式药液罐1的顶部和底部，所述立式药液罐1中设有浓度传感器，所述补液区的进液口与所述补液罐2通过管道一连通，所述管道一包括与所述补液区的进液口连接的主管7及两根支管8，所述支管8与两个所述补液罐2一一对应连接，所述支管8上设有电磁阀，所述补液区的出液口与所述立式药液罐1进液口通过第一管道a连
通，所述立式药液罐1回流口连通第二管道b，所述第二管道b的另一端与所述第一管道a连通，所述第二管道b上设有回流泵10，所述第一管道a和第二管道b上均设有电磁阀，电磁阀、驱动气缸、浓度传感器、比重控制器、回流泵及气泵均与控制器（图中未示）电连接。
20.工作原理：当液面传感器感应药液消耗达到预设最低值时，气泵启动，抽取补液区中的空气，使其形成负压，然后打开对应的电磁阀，补液罐中的药液在负压的作用下进入补液区中，再通过第一管道a进入立式药液罐中，进入立式药液罐中的药液在回流泵的作用下，来回流动混合均匀，并通过浓度传感器和比重感应装置对药液的离子浓度及比重进行监控，及时调整各药液的添加量，使之符合使用要求，自动化程度高。
21.最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线路板生产用药水自动投料装置，其特征在于：包括立式药液罐（1）和两个补液罐（2），所述立式药液罐（1）中设有液面传感器和浓度传感器，所述立式药液罐（1）和所述补液罐（2）之间管道连接有自动补液装置（3）；所述自动补液装置（3）包括壳体（31）和设置在所述壳体（31）顶部的驱动气缸（32），所述驱动气缸（32）的活塞杆竖直穿入所述壳体（31）中连接有分隔板（33），所述分隔板（33）的下表面与所述壳体（31）内壁围设成补液区，所述补液区的进液口与所述补液罐（2）通过管道一连通，所述补液区的出液口与所述立式药液罐（1）通过管道二连通，所述补液区的出气口管道连接气泵（4）。2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用药水自动投料装置，其特征在于：所述立式药液罐（1）中从上至下设有多块折流板（5）。3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用药水自动投料装置，其特征在于：所述管道一包括主管（7）及两根支管（8），所述支管（8）与所述补液罐（2）一一对应设置，所述支管（8）上设有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用药水自动投料装置，其特征在于：所述管道二包括第一管道（a）和第二管道（b），所述第一管道（a）用于连接所述补液区的出液口与所述立式药液罐（1）进液口，所述第二管道（b）一端连接所述立式药液罐（1）回流口，所述立式药液罐（1）进液口和回流口分别位于所述立式药液罐（1）的顶部和底部，所述第二管道（b）的另一端与所述第一管道（a）连通，所述第二管道（b）上设有回流泵（10），所述第一管道（a）和第二管道（b）上均设有电磁阀。5.根据权利要求1所述的一种线路板生产用药水自动投料装置，其特征在于：所述浓度传感器靠近所述立式药液罐（1）的出料口设置。6.根据权利要求4所述的一种线路板生产用药水自动投料装置，其特征在于：所述立式药液罐（1）管道连接有比重感应装置（9）。

技术总结
本实用新型涉及PCB电路板药水技术领域，特别涉及一种线路板生产用药水自动投料装置，包括立式药液罐和两个补液罐，所述立式药液罐中设有液面传感器和浓度传感器，所述立式药液罐和所述补液罐之间管道连接有自动补液装置。与现有技术相比，本实用新型实用性强，使用安全方便，通过液面传感器感应立式药液罐中的药液消耗量，通过自动补液装置抽取补液罐中的药液进行补充添加，通过浓度传感器检测的药液浓度，来调节补液区的真空体积，从而定量的抽取不同的药液进行添加，本实用新型根据蚀刻药水的使用情况自动地添加新的蚀刻药水并使之符合使用的要求，从而不再需要操作人员时刻留意蚀刻药水的使用情况，降低了人工成本，提高效率。率。率。


技术研发人员：张进武 李卫洲 韩长法
受保护的技术使用者：深圳中科利尔科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/26