一种地面施工用表面磨光机械设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机械技术领域，具体是一种地面施工用表面磨光机械设备。


背景技术：

2.建筑混凝土地面施工完成之后，混凝土地面通常凹凸不平，需要使用打磨装置对混凝土地面进行打磨，从而保证地面的平整性，提高建筑混凝土地面的质量。
3.目前使用打磨装置对混凝土地面进行打磨时，会产生大量的灰尘，从而危害工作人员的健康，为了降低打磨过程中所产生的的灰尘，现有的打磨装置都会在打磨片的侧面安装一个类似吸尘器的机构以减少灰尘对工作人员造成的安全隐患，或者在打磨过程前向地面洒水以减少灰尘的产生。
4.但是现阶段通过吸尘的方式来减少灰尘产生的方法会产生大量的噪音，影响工作人员的工作情绪，通过洒水减少灰尘产生的方法还需要工作人员提前洒水，浪费了时间，同时也会浪费大量的水资源。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种地面施工用表面磨光机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种地面施工用表面磨光机械设备，包括车体，所述车体的一侧设有打磨机构，所述车体的内部设有疏水机构，所述疏水机构通过传动机构与打磨机构相连接；
8.所述打磨机构用于地面的打磨；
9.所述疏水机构用于间歇性向地面洒水；
10.所述传动机构用于将打磨机构的力传递给疏水机构以使其能够间歇性洒水。
11.进一步的：所述打磨机构包括打磨片，所述打磨片位于车体的外部，所述车体的内部设有移动板，所述移动板通过伸缩杆与车体活动连接，所述移动板的表面设有电机，所述电机的输出端设有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿移动板与车体并与打磨片相连接。
12.进一步的：所述移动板的两侧设有限位板，所述车体的内部设有限位槽，所述限位板位于限位槽的内部并通过弹簧与其滑动连接。
13.进一步的：所述疏水机构包括水箱，所述水箱与移动板固定连接，所述水箱的内部活塞，所述活塞连接有连杆，所述连杆与传动机构相连接，所述水箱连接有进水管以及出水管。
14.进一步的：所述进水管与出水管均与软管，所述进水管连接有进水斗，所述金水斗位于车体的外部，所述出水管连接有喷头，所述喷头位于打磨片的侧面。
15.进一步的：所述传动机构包括第三齿轮，所述第一转动杆与第三齿轮相连接，所述
第三齿轮啮合有第四齿轮，所述水箱的外部设有安装板，所述第四齿轮的一侧通过转动轴与安装板转动连接，所述第四齿轮的另一侧设有凸起，所述凸起的外部设有限位架，所述限位架与连杆相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种地面施工用表面磨光机械设备，本装置通过疏水机构向地面进行间歇性洒出，从而减少了打磨过程中灰尘产生的现象，间歇性洒水的同时也节约了水资源，且不会产生较大的噪音，本装置通过打磨机构对地面进行打磨，在对地面打磨的同时打磨机构通过传动机构控制疏水机构运转，不需要人工操作，节约了人力。
附图说明
17.图1为一种地面施工用表面磨光机械设备整体结构正视图。
18.图2为一种地面施工用表面磨光机械设备传动机构正视图。
19.图3为一种地面施工用表面磨光机械设备活塞连接正视图。
20.图中：1-电机、2-第一转动杆、3-第一齿轮、4-第二齿轮、5-进水斗、6-进水管、7-水箱、8-移动板、9-出水管、10-喷头、11-打磨片、12-伸缩杆、13-弹簧、14-限位板、15-限位槽、16-车体、17-第三齿轮、18-第四齿轮、19-安装板、20-转动轴、21-凸起、22-限位架、23-连杆、24-活塞、25-第二转动杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.在本实施例中，请参阅图1，一种地面施工用表面磨光机械设备，包括车体16，所述车体16的一侧设有打磨机构，所述车体16的内部设有疏水机构，所述疏水机构通过传动机构与打磨机构相连接；
24.所述打磨机构用于地面的打磨；
25.所述疏水机构用于间歇性向地面洒水；
26.所述传动机构用于将打磨机构的力传递给疏水机构以使其能够间歇性洒水。
27.在本实施例中，本装置通过疏水机构向地面进行间歇性洒出，从而减少了打磨过程中灰尘产生的现象，间歇性洒水的同时也节约了水资源，且不会产生较大的噪音，本装置通过打磨机构对地面进行打磨，在对地面打磨的同时打磨机构通过传动机构控制疏水机构运转，不需要人工操作，节约了人力。
28.在另一个实施例中，请参阅图1，所述打磨机构包括打磨片11，所述打磨片11位于车体16的外部，所述车体16的内部设有移动板8，所述移动板8通过伸缩杆12与车体16活动连接，所述移动板8的表面设有电机1，所述电机1的输出端设有第一转动杆2，所述第一转动杆2贯穿有第一齿轮3，所述第一齿轮3啮合有第二齿轮4，所述第二齿轮4连接有第二转动杆25，所述第二转动杆25贯穿移动板8与车体16并与打磨片11相连接。
29.在本实施例中，在对地面打磨时，通过伸缩杆12带动移动板8移动，移动板8通过第
二转动杆25带动打磨片11移动，从而使其与地面贴合，然后启动电机1，电机1带动第一转动杆2转动，第一转动杆2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮4转动，第二齿轮4带动第二转动杆25转动，第二转动杆25带动打磨片11转动，从而使其能够对地面进行打磨，打磨效果较为稳定。
30.在另一个实施例中，请参阅图1，所述移动板8的两侧设有限位板14，所述车体16的内部设有限位槽15，所述限位板14位于限位槽15的内部并通过弹簧13与其滑动连接。
31.在本实施例中，移动板8移动的过程中，限位槽15对限位板14起到了一个限位作用，进而对移动板8起到了一个限位作用，以及弹簧13的设置进一步的提高了移动板8移动时的稳定性能。
32.在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述疏水机构包括水箱7，所述水箱7与移动板8固定连接，所述水箱7的内部活塞24，所述活塞24连接有连杆23，所述连杆23与传动机构相连接，所述水箱7连接有进水管6以及出水管9。
33.在本实施例中，在对地面进行打磨时，传动机构带动连杆23往复运动，连杆23带动活塞24往复运动，活塞24向上运动时，水箱7内部的水流入到出水管9的内部，当活塞24向下运动时，活塞24会将出水管9堵住，从而使其成为一个密封状态，进而实现了间歇出水的功能，避免了持续洒水水资源浪费的现象。
34.在另一个实施例中，请参阅图1，所述进水管6与出水管9均与软管，所述进水管6连接有进水斗5，所述金水斗位于车体16的外部，所述出水管9连接有喷头10，所述喷头10位于打磨片11的侧面。
35.在本实施例中，移动板8移动的过程中会带动水箱7移动，其中出水管9与进水软均为软管，避免了水箱7移动时对进水管6以及出水管9造成的影响，其中进水管6连接有进水斗5，方便工作人员向水箱7的内部添水，出水管9连接有喷头10，提高了洒水效果。
36.在另一个实施例中，请参阅图2，所述传动机构包括第三齿轮17，所述第一转动杆2与第三齿轮17相连接，所述第三齿轮17啮合有第四齿轮18，所述水箱7的外部设有安装板19，所述第四齿轮18的一侧通过转动轴20与安装板19转动连接，所述第四齿轮18的另一侧设有凸起21，所述凸起21的外部设有限位架22，所述限位架22与连杆23相连接。
37.在本实施例中，第一转动杆2转动的同时带动第三齿轮17转动，第三齿轮17带动第四齿轮18转动，第四齿轮18以转动轴20为圆心做旋转运动，第四齿轮18转动的同时带动凸起21转动，凸起21带动限位架22上下往复运动，限位架22往复运动的同时带动连杆23上下往复运动，从而实现了间歇出水的功能，通过打磨机构带动疏水机构运转，不需要人工操作，节约了人力，同时也节约了能源。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。