一种矿物铸件雕铣机机座的预埋电机座结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿物铸件加工技术领域，具体涉及一种矿物铸件雕铣机机座的预埋电机座结构。


背景技术：

2.矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁，由于不同于传统铸铁的工艺流程和材料性能，采用常温铸造，可以用矿物铸件浇铸出各种传统铸铁无法浇铸的复杂外型，也可以用特殊的胶粘结矿物铸件的方式实现更复杂的外型，从而得到理想的外型。
3.在矿物铸件雕铣机机座上通常会对电机座进行预埋，目前电机座预埋大多采用在模具中间安装需要进行预埋的电机座，在实施过程中，如果出现了定位不准确的情况，对后续装配件的组件有很大的影响，甚至由于形位尺寸变化较大，装配件无法组装，现有技术中，电机座预埋主要在造型时，将电机座放入预先钻在模样上的孔，待型砂硬化起模，电机座固定在相应的位置上，但是电机座在铸造型内部，其位置会受到型砂的影响，位置容易发生变化，因此亟需设计一种矿物铸件雕铣机机座的预埋电机座结构以便能够对电机座的位置进行定位，同时便于根据工作的需要调整电机座的位置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了能够在预埋时对电机座的位置进行定位，同时便于根据工作需要调整电机座的位置，方便工作人员进行操作。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种矿物铸件雕铣机机座的预埋电机座结构，包括：
6.鲁洛克斯三角板，所述鲁洛克斯三角板三个角依次连接有第一螺柱、第二螺柱以及第三螺柱；
7.第一限位臂，所述第一限位臂开设有第一限位槽，所述第一限位臂一端借助第一限位槽转动连接于第一螺柱一端；
8.第二限位臂，所述第二限位臂开设有第二限位槽，所述第二限位臂一端借助第二限位槽转动连接于第二螺柱一端；
9.第三限位臂，所述第三限位臂开设有第三限位槽，所述第三限位臂一端借助第三限位槽转动连接于第三螺柱一端；
10.所述第一限位槽、第二限位槽以及第三限位槽交接处连接有连接柱，所述连接柱转动连接有安装板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上开设有螺孔，所述螺孔螺纹连接有限位螺柱。
12.通过采用上述技术方案，能够在螺纹关系的作用下，调整限位螺柱与安装板之间的位置关系。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上安装有电机底座。
14.通过采用上述技术方案，借助安装板用于对电机底座的位置进行限定。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺柱、第二螺柱以及第三螺柱另一端连接于定位板一侧。
16.通过采用上述技术方案，借助定位板对第一螺柱、第二螺柱以及第三螺柱的位置进行限定。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺柱位于鲁洛克斯三角板与定位板之间螺纹连接有第一螺母，所述第二螺柱位于鲁洛克斯三角板与定位板之间螺纹连接有第二螺母，所述第三螺柱位于鲁洛克斯三角板与定位板之间螺纹连接有第三螺母。
18.通过采用上述技术方案，通过转动第一螺母、第二螺母以及第三螺母，从而能够调整鲁洛克斯三角板的水平程度。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板另一侧连接有锚栓。
20.通过采用上述技术方案，借助锚栓便于将定位板放置于铸造型的内部。
21.本实用新型的有益效果体现在：
22.1、通过设置第一限位臂、第二限位臂以及第三限位臂，在第一限位槽、第二限位槽以及第三限位槽的作用下，从而能够调整连接柱的位置，同时对连接柱位置调整进行限定支撑，进而便于调整安装板的位置，在第一螺柱配合第一螺母、第二螺柱配合第二螺母以及第三螺柱配合第三螺母的作用下，从而能够调整鲁洛克斯三角板的水平程度，能够调整位置的安装板配合能够调整水平程度的鲁洛克斯三角板，能够在预埋时对电机座的位置进行定位，同时便于根据工作需要调整电机座的位置，方便工作人员进行操作。
附图说明
23.图1是本实用新型的正视结构示意图；
24.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
25.图3是本实用新型鲁洛克斯三角板的俯视结构示意图；
26.图4是本实用新型鲁洛克斯三角板去除安装板部分的俯视结构示意图；
27.图5是本实用新型定位板的结构示意图；
28.图6是本实用新型安装板的结构示意图。
29.图中：1、鲁洛克斯三角板；2、第一螺柱；21、第一螺母；3、第二螺柱；31、第二螺母；4、第三螺柱；41、第三螺母；5、第一限位臂；51、第一限位槽；6、第二限位臂；61、第二限位槽；7、第三限位臂；71、第三限位槽；8、连接柱；9、安装板；91、螺孔；10、限位螺柱；11、电机底座；12、定位板；13、锚栓。
具体实施方式
30.经申请人的研究分析，在对电机座进行预埋的过程中，需要对电机座的位置进行定位，如果出现了定位不准确的情况，对后续需要装配的组件有很大的影响，现有的技术中，电机座在进行预埋时，首先将电机座放置于预先钻在模样上的孔，随后倒入型砂，待型砂起模，完成电机座的预埋操作，但是在这个过程中，电机座的位置容易受到型砂倒入时冲击力的影响，导致位置发生偏移，因此需要设计一种矿物铸件雕铣机机座的预埋电机座结
构以便解决上述问题。
31.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
32.结合附图1-6所示，一种矿物铸件雕铣机机座的预埋电机座结构包括鲁洛克斯三角板1、第一螺柱2、第一螺母21、第二螺柱3、第二螺母31、第三螺柱4、第三螺母41、第一限位臂5、第一限位槽51、第二限位臂6、第二限位槽61、第三限位臂7、第三限位槽71、连接柱8、安装板9、螺孔91、限位螺柱10、电机底座11、定位板12以及锚栓13。
33.结合附图1-6所示，一种矿物铸件雕铣机机座的预埋电机座结构，包括：所述鲁洛克斯三角板1，所述鲁洛克斯三角板1三个角依次连接有所述第一螺柱2、第二螺柱3以及第三螺柱4，所述第一限位臂5开设有所述第一限位槽51，所述第一螺柱2一端借助所述第一限位槽51转动连接有所述第一限位臂5一端，所述第二限位臂6开设有所述第二限位槽61，所述第二螺柱3一端借助所述第二限位槽61转动连接有所述第二限位臂6一端，所述第三限位臂7开设有所述第三限位槽71，所述第三螺柱4一端借助所述第三限位槽71转动连接有所述第三限位臂7一端，所述第一限位槽51、所述第二限位槽61以及所述第三限位槽71交接处连接有所述连接柱8，所述连接柱8朝向所述鲁洛克斯三角板1相对一端转动连接有所述安装板9，所述安装板9上安装有所述电机底座11，所述安装板9四角开设有所述螺孔91，所述螺孔91螺纹连接有所述螺柱10，所述定位板12一侧连接有所述锚栓13，所述定位板12另一侧连接有所述第一螺柱2、所述第二螺柱3以及所述第三螺柱4，所述第一螺母21螺纹连接于所述第一螺柱2位于所述鲁洛克斯三角板1与所述定位板12之间位置处，所述第二螺母31螺纹连接于所述第三螺柱3位于所述鲁洛克斯三角板1与所述定位板12之间位置处，所述第三螺母41螺纹连接于所述鲁洛克斯三角板1与所述定位板12之间位置处，通过设置锚栓13，从而便于将所述定位板12放置于铸造型内，通过设置定位板12，从而对第一螺柱2、第二螺柱3以及第三螺柱4的位置进行限定，通过设置第一螺母21配合第一螺柱2，通过设置第二螺母31配合第二螺柱3，通过设置第三螺母41配合第三螺柱4，在螺纹连接的关系下，从而能够借助转动第一螺母21调整鲁洛克斯三角板1位于第一螺柱2一角的高度，借助转动第二螺母31调整鲁洛克斯三角板1位于第二螺母3一角的高度，借助转动第三螺母41调整鲁洛克斯三角板1位于第三螺母4一角的高度，以便实现对鲁洛克斯三角板1水平程度调整的目的，通过设置第一限位臂5，在第一限位槽51的作用下，第一限位臂5能够以第一螺柱2为轴心进行转动，通过设置第二限位臂6，在第二限位槽61的作用下，第二限位臂6能够以第二螺柱3为轴心进行转动，通过设置第三限位臂7，在第三限位槽71的作用下，第三限位臂7能够以第三螺柱4为轴心进行转动，从而通过移动连接柱8能够调整连接柱8与第一限位槽51、第二限位槽61以及第三限位槽71中的位置，同时第一限位槽51、第二限位槽61以及第三限位槽71能够对连接柱8的位置的移动进行限定，进而实现对安装板9位置进行调整的目的，通过设置螺孔91配合限位螺柱10，在螺纹关系的作用下，能够调整限位螺柱10与安装板9之间的位置关系，从而能够在调整安装板9至合适位置后，转动限位螺柱10，使限位螺柱10与鲁洛克斯三角板1板面相互接触，在摩擦力的作用下，对安装板9的位置进行固定，通过设置安装板9，从而用于安装电机底座11，对电机底座11的位置进行限定，能够调整水平度的鲁洛克斯三角板1，配合能够调整位置的安装板9，从而能够在预埋时对电机底座11的位置方便进行定位，便于工作人员进行调整操作，同时第一限位臂5、第二限位臂6以及第三限位臂7的配合下，使得调整结构简洁，空间占用小。
34.工作原理：使用时，首先借助锚栓13，将定位板12放置于铸造型内部，随后转动第一螺母21、第二螺母31以及第三螺母41，调整鲁洛克斯三角板1的水平程度，随后在第一限位槽51、第二限位槽61以及第三限位槽71中移动连接柱8，从而调整安装板9的位置，随后转动安装板9至合适位置，转动限位螺柱10，使限位螺柱10与鲁洛克斯三角板1板面接触，在摩擦力的作用下，对鲁洛克斯三角板1进行固定，随后便可以对电机底座11进行预埋工作。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。