一种分装式力矩电机安装装置的制作方法

1.本实用新型属于电机用设备技术领域，具体涉及一种分装式力矩电机安装装置。


背景技术：

2.激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程，激光清洗技术是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法不同、激光清洗不需要任何破坏臭氧层的cfc类有机溶剂，无污染，无噪声，对人体和环境无害，是一种“绿色”清洗技术，且智能激光清洗设备是由多个部件组合而成，其中，分装式力矩电机是其主要部件之一，而力矩电动机，是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机，具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点，力矩电动机的轴不是以恒功率输出动力，而是以恒力矩输出动力，且分装式力矩电机需要使用安装装置对其进行固定安装，然而，现有的大多数分装式力矩电机安装装置为焊接式安装，不便于对电机进行拆卸和维修，且不便于电机进行散热处理，从而，我们提供一种分装式力矩电机安装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分装式力矩电机安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分装式力矩电机安装装置，包括机体，所述机体的外部活动套接有外壳，所述外壳的一端开设有定位孔，所述外壳的一侧活动安装有限位机构，且外壳的另一侧固定安装有密封盖，所述外壳的外部固定安装有定位环，且外壳的内侧固定安装有散热机构，所述外壳的外部铺设有耐磨层，所述耐磨层的内侧铺设有抗压层。
5.作为一种优选的实施方式，所述外壳与机体之间相适配，且外壳与密封盖之间通过固定栓固定连接，所述机体的输出端与密封盖之间活动套接。
6.作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括限位板和螺杆，所述限位板与外壳之间通过滑槽活动套接，所述螺杆与外壳之间通过定位孔螺纹套接，所述定位环与外壳之间相适配。
7.作为一种优选的实施方式，所述散热机构包括导热块和散热层，所述散热层与导热块之间固定连接，且散热层与外壳之间固定套接。
8.作为一种优选的实施方式，所述耐磨层的材质为防腐蚀材料，且耐磨层与外壳之间固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述抗压层的材质为钢丝织网层，且抗压层与散热层之间固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该分装式力矩电机安装装置，通过设置机体、外壳和密封盖，可以在分装式力矩电机安装装置使用的过程中，使用外壳对机体的位置进行固定安装，且可以使用固定栓，对密封盖的位置进行调节，便于对机体的位置进行拆卸，避免了分装式力矩电机安装装置不便于对电机进行拆卸和安装的问题，从而提高了分装式力矩电机安装装置的安装速率；
12.该分装式力矩电机安装装置，通过设置散热机构，可以在分装式力矩电机安装装置使用的过程中，使用导热块对机体产生的热量输送到散热层，接着使用散热层将热量分散到外界，避免了分装式力矩电机安装装置不便于对电机进行散热处理的问题，从而提高了分装式力矩电机安装装置的散热效果；
13.该分装式力矩电机安装装置，通过设置抗压层，可以在分装式力矩电机安装装置使用的过程中，根据抗压层的材质特征，使用抗压层增强安装装置的抗压能力，对电机进行防护处理，避免了分装式力矩电机安装装置受到外界的挤压，发生形变的问题，从而提高了分装式力矩电机安装装置的机械强度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
16.图3为本实用新型结构的侧视图。
17.图中：1、机体；2、外壳；3、定位孔；4、限位机构；5、密封盖；6、定位环；7、散热机构；8、耐磨层；9、抗压层；41、限位板；42、螺杆；71、导热块；72、散热层。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图2和图3，为了提高分装式力矩电机安装装置的安装速率，本实用新型提供一种分装式力矩电机安装装置，包括机体1，在机体1的外部活动套接外壳2，且在外壳2的另一侧固定安装密封盖5，其中，外壳2与机体1之间相适配，且外壳2与密封盖5之间通过固定栓固定连接，机体1的输出端与密封盖5之间活动套接；通过使用外壳2，可以在分装式力矩电机安装装置使用的过程中，对机体1的位置进行固定安装，且可以使用固定栓，对密封盖5的位置进行调节，便于对机体1的位置进行拆卸，避免了分装式力矩电机安装装置不便于对电机进行拆卸和安装的问题，从而提高了分装式力矩电机安装装置的安装速率。
21.请参阅图1和图2，为了提高分装式力矩电机安装装置的使用效果，在外壳2的一端开设定位孔3，在外壳2的一侧活动安装限位机构4，在外壳2的外部固定安装定位环6，其中，限位机构4包括限位板41和螺杆42，限位板41与外壳2之间通过滑槽活动套接，螺杆42与外壳2之间通过定位孔3螺纹套接，定位环6与外壳2之间相适配；通过设置限位机构4，可以在分装式力矩电机安装装置使用的过程中，使用滑槽对外壳2的位置进行限位，接着使用螺杆42通过定位孔3对外壳2的位置进行调节，使得外壳2对机体1的位置进行固定，避免了分装式力矩电机安装装置不便于对电机的位置进行限位的问题，从而提高了分装式力矩电机安
装装置的使用效果。
22.请参阅图2，为了提高分装式力矩电机安装装置的散热效果，且在外壳2的内侧固定安装散热机构7，其中，散热机构7包括导热块71和散热层72，散热层72与导热块71之间固定连接，且散热层72与外壳2之间固定套接；通过设置散热机构7，可以在分装式力矩电机安装装置使用的过程中，使用导热块71对机体1产生的热量输送到散热层72，接着使用散热层72将热量分散到外界，避免了分装式力矩电机安装装置不便于对电机进行散热处理的问题，从而提高了分装式力矩电机安装装置的散热效果。
23.请参阅图2，为了提高分装式力矩电机安装装置的耐腐蚀性，在外壳2的外部铺设耐磨层8，其中，耐磨层8的材质为防腐蚀材料，且耐磨层8与外壳2之间固定连接；通过使用耐磨层8，可以在分装式力矩电机安装装置使用的过程中，根据耐磨层8的材质特征，对外壳2的外部进行防腐蚀处理，使得电机正常进行运行，避免了分装式力矩电机安装装置受到外界的腐蚀，发生损坏的问题，从而提高了分装式力矩电机安装装置的耐腐蚀性。
24.请参阅图2，为了提高分装式力矩电机安装装置的机械强度，在耐磨层8的内侧铺设抗压层9，其中，抗压层9的材质为钢丝织网层，且抗压层9与散热层72之间固定连接；通过使用抗压层9，可以在分装式力矩电机安装装置使用的过程中，根据抗压层9的材质特征，增强安装装置的抗压能力，对电机进行防护处理，避免了分装式力矩电机安装装置受到外界的挤压，发生形变的问题，从而提高了分装式力矩电机安装装置的机械强度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先使用滑槽对外壳2的位置进行限位，接着使用螺杆42通过定位孔3对外壳2的位置进行调节，使得外壳2对机体1的位置进行固定，同时使用外壳2对机体1的位置进行固定安装，且可以使用固定栓，对密封盖5的位置进行调节，便于对机体1的位置进行拆卸，接着根据抗压层9的材质特征，增强安装装置的抗压能力，对电机进行防护处理，同时根据耐磨层8的材质特征，对外壳2的外部进行防腐蚀处理，使得电机正常进行运行，之后使用导热块71对机体1产生的热量输送到散热层72，接着使用散热层72将热量分散到外界，从而提高了分装式力矩电机安装装置的使用效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。