一种喷水织布机的供纱机构的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种高稳定性喷水织布机。


背景技术：

2.喷水织布机是依靠高压水流与纱线之间的摩擦力，带动纬纱高速通过梭口完成引纬动作。喷水织机以噪音低、织造成本低、速度高、效率高而得到广泛应用。可织造各种疏水性纤维织物，特别适合大批量织物的生产。
3.申请号为202020460839.4的中国实用新型专利公开了一种喷水织布机，包括织布机主体以及设置在主体一侧的支架，支架上安装有线筒，支架包括底座、支撑柱、支撑板以及支撑轴，线筒套设在支撑轴上，线筒外侧设置有防护罩，所述防护罩的下端与支撑板上端连接，防护罩侧壁开设有出线孔，防护罩与支撑板卡接配合，能够对线筒形成保护，保证线筒上不会粘附杂质灰尘，同时能够避免线筒与其他坚硬物体发生碰撞，从而保证线筒上缠绕的丝线不会断裂，防护罩上开设有透视窗，能够使得工作人员及时查看到线筒上丝线的使用情况，支撑轴与线筒之间设置有转轴，能够使线筒转动的更加平顺，提升了线筒上的丝线通过出线孔时的流畅度。
4.上述的喷水织布机供纱机构中，防护罩与支架只是简单的卡接配合，连接强度不足，结构不稳，在长期的运行过程中防护罩脱离的风险较大，影响喷水织布机的稳定运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种防护罩与支架座连接稳定的喷水织布机用供纱机构。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种喷水织布机的供纱机构，包括支架，支架上设置支架座，支架座的中心设置固定座，固定座的中心设置支撑轴，线筒套设在所述支撑轴上，线筒外套设有保护罩。支架座的上表面设有所述固定座同轴设置的固定槽，保护罩的下端设可插入所述固定槽的固定环，能够方便保护罩与支架座连接。保护罩的内壁上设有卡槽，固定座的侧壁上设有与所述卡槽位置对应的卡块槽与卡块之间设有扭力弹簧，通过扭力弹簧的弹性能够使固定环与固定槽之间紧密贴合，防止保护罩发生转动，保证保护罩与支架座固定的稳定性。
7.本技术方案中，线筒包括线筒本体，线筒本体的内壁上设有轴承，轴承内设有套筒，述套筒套设在所述支撑轴上，线筒本体能够通过轴承与套筒发生相对转动，所述套筒包括第一限位环与第二限位环，所述轴承置于所述第一限位环与第二限位环之间，通过第一限位环与第二限位环能够对套筒进行限位，防止套筒与线筒本体之间发生轴向的相对移动，保证纱筒转动的稳定性。防止纱线断裂或打结。
8.进一步的，套筒的端部设有锥形口，锥形口自与套筒连接一端至另一端的直径逐渐减小，同时锥形口还具有弹性。锥形口在套设过程中由于直径不断减小且锥形口具有弹性，使锥形口与支撑轴之间的摩擦不断加大，从而加强套筒与支撑轴之间的摩擦力，保证套
筒与支撑轴之间固定的稳定性，从而保证纱筒转动稳定。
9.本技术方案中，出线口上设置有导线筒，导线筒能够对从而线筒上引出至保护外的纱线进行引导，保证供纱的稳定性，
10.进一步的，导线筒包括第一开口端与第二开口端，第一开口端连接出线口，第二开口端位于保护罩的外侧。纱线自第一开口端导向至第二开口端。第二开口端的直径大于第一开口端的直径，能够扩大导线筒的导向范围，防止纱线与导线筒摩擦过度，防止纱线断裂，保证喷水织布机本体运行稳定。
11.进一步的，线筒的中部内壁为圆弧状，使导线筒内壁的直径自第一开口端至中部逐渐减小，自中部至第二开口端逐渐增大，从而能加强纱线导线时的平顺。
12.进一步的，在导线筒的内壁上设置润滑涂层，能够减少纱线与导线筒内壁之间的摩擦力，防止纱线断裂。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.设置保护罩，保护罩通过固定环与固定槽的配合固定在支架座上，同时设置卡块与卡槽，在卡块与卡槽之间设置扭力弹簧，能够保证保护罩固定的稳定性，防止保护罩的位置发生偏移，导致保护罩上出线口位置出现偏移，保证喷水织布机运行的稳定性。
15.2.线筒本体内壁设置轴承，轴承内设置套筒，套筒上设置锥形口，锥形口具有弹性且中间自下至上逐渐减小，通过锥形口能够加强线筒本体与支撑轴之间的摩擦力，保证线筒本体转动的稳定性，从而保证喷水织布机运行的稳定性。
16.3.出线口上设置导线筒，铜线筒内壁的中部呈圆弧状，能够加强导线的平顺性，同时在内壁上设置润滑涂层，能够减少导线筒内壁与纱线之间的摩擦了，防止纱线断裂，保证喷水织布机运行稳定。
附图说明
17.图1本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中a处的结构示意图；
19.图3是图1中b处的结构示意图；
20.图4是图1中c处的结构示意图；
21.其中附图标记为：1、支架座；11、固定座；12、支撑轴；13、固定槽；14、卡块；15、扭力弹簧；2、保护罩；21、固定环；22、卡槽；3、线筒本体；31、套筒；32、锥形口；33、轴承；331、第一限位环；332、第二限位环；4、导线筒；41、第一开口端；42、第二开口端；43、润滑涂层。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
23.喷水织布机是一种采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。
24.参照图1、图2，支架座1,上设置固定座11，固定座11上设置支撑轴12，固定座11与支撑轴12同轴设置。线筒套设在支撑轴12上，线筒外侧设置保护罩2。支架座1的表面设置固定槽13，保护罩2的底部设置与固定槽13配合的固定环21，固定环21插入固定槽13内，将保
护罩2固定在支架座1上，同时也罩住线筒。保护罩2的内壁上设置与固定座11高度一致的卡槽22，固定座11上设置卡块14，卡块14的位置也与卡槽22的位置对应，卡块14与卡槽22之间设置扭力弹簧15，扭力弹簧15一端抵触卡块14，一端抵触卡槽22，通过扭力弹簧15能够使固定环21与固定槽13之间紧密贴合，防止保护罩2发生转动，保证保护罩2与支架座1固定的稳定性。保护罩2能够对纱筒进行保护，防止杂质污染纱线，保护罩2上设置出线口，能够对于纱线进行引导，防止纱线断裂。
25.参照图3，线筒本体3为筒状结构，线筒本体3内壁上设置轴承33，轴承33内设置套筒31，套筒31套设在支撑轴12上，线筒本能够通过轴承33与套筒31发生相对转动。套筒31上设置第一限位环331与第二限位环332，轴承33设置在第一限位环331与第二限位环332之间，通过第一限位环331与第二限位环332能够对套筒31进行限位，防止套筒31与线筒本体3之间发生轴向的相对移动，保证纱筒转动的稳定性。防止纱线断裂或打结。
26.锥形口32设置在套筒31的顶端且锥形口32的直径由下至上逐渐减小，锥形口32的下端与套筒31连接且直径相同。锥形孔为橡胶材质，套筒31设置在支撑轴12上时锥形口32一同套设在支撑轴12上，锥形口32在套设过程中由于直径不断减小且锥形口32具有弹性，使锥形口32与支撑轴12之间的摩擦不断加大，从而加强套筒31与支撑轴12之间的摩擦力，保证套筒31与支撑轴12之间固定的稳定性，从而保证纱筒转动稳定。
27.参照图4，导线筒4的第一开口端41嵌入出线口并延伸至保护罩2内部，第二开口端42设置在出线口的外侧，纱线自第一开口端41导向至第二开口端42。第二开口端42的直径大于第一开口端41的直径，能够扩大导线筒4的导向范围，防止纱线与导向筒摩擦过度，防止纱线断裂，保证喷水织布机本体运行稳定。导线筒4的中部内壁为圆弧状，使导线筒4内壁的直径自第一开口端41至中部逐渐减小，自中部至第二开口端42逐渐增大，从而能加强纱线导线时的平顺，同时在导线筒4的内壁上设置润滑涂层43，能够减少纱线与导线筒4内壁之间的摩擦力，防止纱线断裂。
28.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。