一种防虫纱线生产机的制作方法

一种防虫纱线生产机
【技术领域】
1.本实用新型涉及纺织的技术领域，特别是一种防虫纱线生产机的技术领域。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，是用各种纺织纤维加工而成，具有一定细度的产品，纱线生产出来之后，可以作为服装等所需布料的原材料，现在随着人们对生活品质的要求越来越来，对布料的功能要求也越来越广泛，特别是用于服装等人们日常密切接触的布制品，这些布制品与人们的健康密切相关，因此有必要提出一种防虫纱线生产机，能够生产防虫抗菌的布制品原料纱线，让人们的生活更健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种防虫纱线生产机，能够使其生产防虫抗菌的原料纱线。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种防虫纱线生产机，包括上料装置、斗状容器、第一盖子、第一电控开合盖、进料通孔、出料通孔、第一导向辊、第二导向辊、圆环、第三导向辊、第四导向辊、包膜器、成品收集装置,所述斗状容器的最上端设有进料口且进料口设有水平设置的第一盖子，第一盖子的中部设有第一电控开合盖，第一盖子的最左端设有进料通孔，进料通孔的左侧设有相适应的上料装置，第一盖子的最右端设有出料通孔，出料通孔外侧设有相适应的包膜器，斗状容器内部设有第一导向辊、第二导向辊、圆环、第三导向辊、第四导向辊，从进料通孔到出料通孔依次为第一导向辊、第二导向辊、圆环、第三导向辊、第四导向辊，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊均水平设置且之间相互平行，圆环设在斗状容器最底端且圆环与第一导向辊的轴线垂直，包膜器由上料斗、第二电控开合盖、第三电控开合盖、热熔装置、第一出料管、高温泵、第二出料管、导向管、第一圆管、环形出液口8、冷风机9，上料斗竖直设置且上料斗上端的进料口设有第二电控开合盖，上料斗侧壁设有相适应的热熔装置，上料斗的下端设有第一出料管，第一出料管与上料斗之间夹有第三电控开合盖，第一出料管、高温泵、第二出料管依次相连，第一圆管的管壁中空，第二出料管的出料口与第一圆管中空管壁的内部连通且第二出料管的出料口设在第一圆管外壁最下端，第一圆管的内管壁设有同轴的环形出液口8且环形出液口8设在第一圆管内管壁最上端，环形出液口8连通第一圆管中空管壁的内部与外部，第一圆管的进线端与出料通孔之间连有导向管，第一圆管的出线口设有冷风机9，成品收集装置与第一圆管的出线口相适应。
5.作为优选，所述进料通孔、出料通孔的内壁均设有两个平行对称的导线轮，进料通孔的导线轮与上料装置相适应，出料通孔的导线轮与包膜器相适应，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊均与导线轮的轴线平行。
6.作为优选，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊均设在斗状容器上端，第一导向辊与进料通孔相适应，第四导向辊与出料通孔相适应。
7.作为优选，所述第二导向辊、第三导向辊相同，第二导向辊的一端与斗状容器内壁之间连有水平设置的伸缩杆，第二导向辊的另一端与斗状容器内壁之间设有第二圆管，第二圆管套在第二导向辊上且第二导向辊能在第二圆管内往复移动。
8.作为优选，所述圆环的截面为圆形。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将斗状容器作为樟脑丸粉的容器，能够使樟脑丸粉向圆环堆积，使樟脑丸粉能够被有效利用；第二导向辊、第三导向辊的两端均分别设有伸缩杆、第二圆管，伸缩杆、第二圆管相配合能够让第二导向辊、第三导向辊分别在其对应的第二圆管内往复移动，纱线是有若干根原料线合股形成，第二导向辊、第三导向辊移动能够增大组成纱线的若干根原料线的间隙，有利于樟脑丸粉被吸附在纱线上；导线轮能够减少纱线经过进料通孔、出料通孔时受到的摩擦力，减少纱线的磨损；圆环的截面为圆形能够减少纱线经过圆环时受到的摩擦力，减少纱线的磨损。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种防虫纱线生产机的主视示意图图；
12.图2是本实用新型一种防虫纱线生产机的第二导向辊右视示意图。
【具体实施方式】
13.参阅图1、图2，本实用新型一种防虫纱线生产机，包括上料装置1、斗状容器2、第一盖子20、第一电控开合盖201、进料通孔21、出料通孔22、第一导向辊31、第二导向辊32、圆环35、第三导向辊33、第四导向辊34、包膜器4、成品收集装置5,所述斗状容器2的最上端设有进料口且进料口设有水平设置的第一盖子20，第一盖子20的中部设有第一电控开合盖201，第一盖子20的最左端设有进料通孔21，进料通孔21的左侧设有相适应的上料装置1，第一盖子20的最右端设有出料通孔22，出料通孔22外侧设有相适应的包膜器4，斗状容器2内部设有第一导向辊31、第二导向辊32、圆环35、第三导向辊33、第四导向辊34，从进料通孔21到出料通孔22依次为第一导向辊31、第二导向辊32、圆环35、第三导向辊33、第四导向辊34，第一导向辊31、第二导向辊32、第三导向辊33、第四导向辊34均水平设置且之间相互平行，圆环35设在斗状容器2最底端且圆环35与第一导向辊31的轴线垂直，包膜器4由上料斗41、第二电控开合盖401、第三电控开合盖402、热熔装置42、第一出料管43、高温泵44、第二出料管45、导向管46、第一圆管47、环形出液口48、冷风机49，上料斗41竖直设置且上料斗41上端的进料口设有第二电控开合盖401，上料斗41侧壁设有相适应的热熔装置42，上料斗41的下端设有第一出料管43，第一出料管43与上料斗41之间夹有第三电控开合盖402，第一出料管43、高温泵44、第二出料管45依次相连，第一圆管47的管壁中空，第二出料管45的出料口与第一圆管47中空管壁的内部连通且第二出料管45的出料口设在第一圆管47外壁最下端，第一圆管47的内管壁设有同轴的环形出液口48且环形出液口48设在第一圆管47内管壁最上端，环形出液口48连通第一圆管47中空管壁的内部与外部，第一圆管47的进线端与出料通孔22之间连有导向管46，第一圆管47的出线口设有冷风机49，成品收集装置5与第一圆管47的出线口相适应。
14.作为优选，所述进料通孔21、出料通孔22的内壁均设有两个平行对称的导线轮
211，进料通孔21的导线轮211与上料装置1相适应，出料通孔22的导线轮211与包膜器4相适应，第一导向辊31、第二导向辊32、第三导向辊33、第四导向辊34均与导线轮211的轴线平行，所述第一导向辊31、第二导向辊32、第三导向辊33、第四导向辊34均设在斗状容器2上端，第一导向辊31与进料通孔21相适应，第四导向辊34与出料通孔22相适应，所述第二导向辊32、第三导向辊33相同，第二导向辊32的一端与斗状容器2内壁之间连有水平设置的伸缩杆321，第二导向辊32的另一端与斗状容器2内壁之间设有第二圆管322，第二圆管322套在第二导向辊32上且第二导向辊32能在第二圆管322内往复移动，所述圆环35的截面为圆形。
15.本实用新型工作过程：
16.本实用新型一种防虫纱线生产机在工作过程中，第一步；引线，将上料装置1的纱线依次经过进料通孔21、第一导向辊31下端面、第二导向辊32上端面、圆环35内孔、第三导向辊33上端面、第四导向辊34下端面、出料通孔22、导向管46、第一圆管47最后固定在成品收集装置5，第二步；备防虫料，打开第一电控开合盖201向斗状容器2倒入樟脑丸粉，樟脑丸粉没过圆环35，打开第二电控开合盖401向上料斗41内倒入pe透气膜颗粒，第三步，将防虫料固定在纱线上，首先加热上料斗41内的pe透气膜颗粒，pe透气膜颗粒被熔成溶液后，打开第三电控开合盖402，高温泵44控制pe透气膜液体的输送，当纱线被pe透气膜液体裹住后，启动冷风机49、上料装置1、成品收集装置5，冷风机49冷却pe透气膜液体，上料装置1、成品收集装置5配合运输纱线。将斗状容器2作为樟脑丸粉的容器，能够使樟脑丸粉向圆环35堆积，使樟脑丸粉能够被有效利用；第二导向辊32、第三导向辊33的两端均分别设有伸缩杆321、第二圆管322，伸缩杆321、第二圆管322相配合能够让第二导向辊32、第三导向辊33分别在其对应的第二圆管322内往复移动，纱线是有若干根原料线合股形成，第二导向辊32、第三导向辊33移动能够增大组成纱线的若干根原料线的间隙，有利于樟脑丸粉被吸附在纱线上；导线轮211能够减少纱线经过进料通孔21、出料通孔22时受到的摩擦力，减少纱线的磨损；圆环35的截面为圆形能够减少纱线经过圆环35时受到的摩擦力，减少纱线的磨损。
17.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。