一种燃气管道用管箍的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道连接领域，特别是涉及一种燃气管道用管箍。


背景技术：

2.燃气管道整体是由多节管道对接而成，现有的管道节通过管箍进行对接，一般管箍的结构为筒式，也能够满足实际管道对接需求。
3.现有的管箍结构单一，一般为内螺纹筒，虽然可以满足管道对接的需求，但是对接管道之后对管道对接位置的保护效果不好，管体对接位置会产生较大的折力，管箍受到较大折力之后容易出现损坏，从而导致密封性受损，因此设计一种能够增加管箍连接位置结构强度的管箍辅助结构，以增加管体以及管箍自身的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有的管箍结构单一，一般为内螺纹筒，虽然可以满足管道对接的需求，但是对接管道之后对管道对接位置的保护效果不好，管体对接位置会产生较大的折力，管箍受到较大折力之后容易出现损坏，从而导致密封性受损，因此设计一种能够增加管箍连接位置结构强度的管箍辅助结构，以增加管体以及管箍自身的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种燃气管道用管箍，包括托座以及连接在托座上的第一压板和第二压板，所述托座的上表面前后两侧共设置有两组第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆分别贯穿第一压板和第二压板的板身两侧，所述第一螺纹杆上套置转接有第一转盘，所述托座的座身底部两侧均贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端连接有第二转盘，所述第二螺纹杆的上端贯穿至托座的内侧连接有托块。
6.优选的，所述托座、第一压板和第二压板均为弧形板，所述第一压板和第二压板的板身长度总和为第一压板座身长度的二分之一。
7.优选的，四个所述第一螺纹杆为一组，所述第一压板和第二压板的板身两侧均设置有孔位，所述第一螺纹杆对应由第一压板和第二压板上的孔位贯穿第一压板和第二压板。
8.优选的，所述第一转盘的盘身中部位置为转筒，所述转筒对应转动套接在第一螺纹杆的柱身上。
9.优选的，所述第二螺纹杆的位置与第一压板和第二压板的连接位置上下对应，所述第二螺纹杆斜向四十五度贯穿托座的座身。
10.优选的，所述第二转盘的盘身中部位置与第二螺纹杆的杆身一端固定连接，所述托块转动连接在第二螺纹杆的另一端，所述托块为弧形块。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型中，托座自身具有较大的抗折强度，托座上部连接两个压板可以实
现与两根燃气管的连接，在不影响管箍正常连接的状况下，可以增加两根对接管体之间的抗折能力，从而增强管箍连接位置处的结构强度，增加管箍的使用寿命，并且装置本体连接只需要转动转盘即可，安装方便快捷；
13.2.本实用新型中，托座内侧设置有托块，压板的大小也可以根据实际需求进行更换，从而实现与不同直径燃气管的对接，适用范围较大，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的第一状态侧视图；
16.图3为本实用新型的第二状态侧视图；
17.图4为本实用新型的托座俯视图。
18.图中：1、托座；2、第一压板；3、第二压板；4、第一螺纹杆；5、第一转盘；6、第二螺纹杆；7、托块；8、第二转盘。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1-4，一种燃气管道用管箍，包括托座1以及连接在托座1上的第一压板2和第二压板3，提供整体装置的基本结构，托座1的上表面前后两侧共设置有两组第一螺纹杆4，两组第一螺纹杆4分别贯穿第一压板2和第二压板3的板身两侧，实现与第一压板2和第二压板3的连接，第一螺纹杆4上套置转接有第一转盘5，通过第一转盘5可以进行简便的连接，托座1的座身底部两侧均贯穿设置有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的下端连接有第二转盘8，第二螺纹杆6的上端贯穿至托座1的内侧连接有托块7，通过第二转盘8的转动可以实现托块7的位置调节，从而适应不同管径的燃气管道。
21.托座1、第一压板2和第二压板3均为弧形板，与管道形状对应，第一压板2和第二压板3的板身长度总和为第一压板2座身长度的二分之一，确保中间有管箍的空间，避免结构冲突，四个第一螺纹杆4为一组，第一压板2和第二压板3的板身两侧均设置有孔位，提供第一螺纹杆4的贯穿位置，第一螺纹杆4对应由第一压板2和第二压板3上的孔位贯穿第一压板2和第二压板3，第一转盘5的盘身中部位置为转筒，转筒对应转动套接在第一螺纹杆4的柱身上，通过第一转盘5的手动转动，就可以实现压板与托座1的相对固定，第二螺纹杆6的位置与第一压板2和第二压板3的连接位置上下对应，实现上下相对压紧，第二螺纹杆6斜向四十五度贯穿托座1的座身，第二转盘8的盘身中部位置与第二螺纹杆6的杆身一端固定连接，托块7转动连接在第二螺纹杆6的另一端，在第二螺纹杆6转动时可以确保托块7紧贴管壁，托块7为弧形块，与管体外形对应。
22.本实用新型在使用时，托座1自身具有较大的抗折强度，托座1上部连接第一压板2和第二压板3可以实现与两根燃气管的连接，在不影响管箍正常连接的状况下，可以增加两根对接管体之间的抗折能力，从而增强管箍连接位置处的结构强度，增加管箍的使用寿命，托座1内侧设置有托块7，第一压板2和第二压板3的大小也可以根据实际需求进行更换，从
而实现与不同直径燃气管的对接，适用范围较大，实用性较高。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种燃气管道用管箍，其特征在于：包括托座(1)以及连接在托座(1)上的第一压板(2)和第二压板(3)，所述托座(1)的上表面前后两侧共设置有两组第一螺纹杆(4)，两组所述第一螺纹杆(4)分别贯穿第一压板(2)和第二压板(3)的板身两侧，所述第一螺纹杆(4)上套置转接有第一转盘(5)，所述托座(1)的座身底部两侧均贯穿设置有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的下端连接有第二转盘(8)，所述第二螺纹杆(6)的上端贯穿至托座(1)的内侧连接有托块(7)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道用管箍，其特征在于：所述托座(1)、第一压板(2)和第二压板(3)均为弧形板，所述第一压板(2)和第二压板(3)的板身长度总和为第一压板(2)座身长度的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种燃气管道用管箍，其特征在于：四个所述第一螺纹杆(4)为一组，所述第一压板(2)和第二压板(3)的板身两侧均设置有孔位，所述第一螺纹杆(4)对应由第一压板(2)和第二压板(3)上的孔位贯穿第一压板(2)和第二压板(3)。4.根据权利要求1所述的一种燃气管道用管箍，其特征在于：所述第一转盘(5)的盘身中部位置为转筒，所述转筒对应转动套接在第一螺纹杆(4)的柱身上。5.根据权利要求1所述的一种燃气管道用管箍，其特征在于：所述第二螺纹杆(6)的位置与第一压板(2)和第二压板(3)的连接位置上下对应，所述第二螺纹杆(6)斜向四十五度贯穿托座(1)的座身。6.根据权利要求1所述的一种燃气管道用管箍，其特征在于：所述第二转盘(8)的盘身中部位置与第二螺纹杆(6)的杆身一端固定连接，所述托块(7)转动连接在第二螺纹杆(6)的另一端，所述托块(7)为弧形块。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气管道用管箍，包括托座以及连接在托座上的第一压板和第二压板，所述托座的上表面前后两侧共设置有两组第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆分别贯穿第一压板和第二压板的板身两侧，所述第一螺纹杆上套置转接有第一转盘，所述托座的座身底部两侧均贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端连接有第二转盘，所述第二螺纹杆的上端贯穿至托座的内侧连接有托块。本实用新型中，托座自身具有较大的抗折强度，托座上部连接两个压板可以实现与两根燃气管的连接，在不影响管箍正常连接的状况下，可以增加两根对接管体之间的抗折能力，从而增强管箍连接位置处的结构强度，增加管箍的使用寿命，并且装置本体安装方便快捷。便快捷。便快捷。


技术研发人员：邱畅 何斌
受保护的技术使用者：泰能天然气有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/26