一种混凝土预制楼梯结构的制作方法

1.本技术涉及混凝土预制件的技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制楼梯结构。


背景技术：

2.目前，工人建造房屋建筑结构中的楼梯时，常采用混凝土预制楼梯，混凝土预制楼梯相比传统现浇式楼梯无需考虑天气是否合适，且无需花费大量时间混合和浇筑混凝土，安装混凝土预制楼梯也比安装传统现浇式楼梯更快捷。
3.公告号为cn206174334u的中国专利公开了一种吊装部内带有钢管的混凝土预制楼梯，包括含有多个踏步板的楼梯主板，楼梯主板的上、下两端均设有沿水平方向延伸的水平台，水平台适于与其它预制楼梯搭接，楼梯主板上设有吊装部，吊装部包括楼梯主板上形成的沿上下方向贯通的通孔和嵌设在所述通孔中的钢管，所述钢管的上端低于所述通孔的上端部周缘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人在楼梯上意外跌倒时，人体各个部位尤其头部容易撞击楼梯上的台阶，而台阶上的棱角提升了跌倒人不同程度受伤的风险。


技术实现要素：

5.为了降低人在楼梯上意外摔倒时受伤的风险，本技术提供一种混凝土预制楼梯结构。
6.本技术提供的一种一种混凝土预制楼梯结构采用如下的技术方案：
7.一种混凝土预制楼梯结构，包括楼梯主板，所述楼梯主板设置有若干踏板，所述踏板的承托面与自身侧壁的连接处开设有凹槽，所述凹槽沿所述楼梯主板的宽度方向延伸至所述踏板的相背两端，所述踏板上设置有用于安装在所述凹槽内的缓冲筒，所述缓冲筒的轴向沿所述凹槽的长度方向延伸，所述缓冲筒的外筒壁与相对所述凹槽的槽壁之间的缝隙填充有弹性填充件；
8.所述凹槽的槽壁设置有用于弹性支撑所述缓冲筒内筒壁的抗踏支撑组件。
9.通过采用上述技术方案，安装人员通过开设凹槽并在凹槽中安装缓冲筒和弹性填充件，使缓冲筒和弹性填充件覆盖踏板的棱角，缓冲筒内的抗踏支撑组件能够支撑缓冲筒的内筒壁，提升缓冲筒的承托面的承托能力，有利于供人员正常行走，人在楼梯上意外跌倒时，人对缓冲筒和弹性填充件均施加了冲击力，缓冲筒和弹性填充件受力发生形变，减少了缓冲筒和弹性填充件对人的反冲击力，当缓冲筒受到较大的冲击力时，抗踏支撑组件能够辅助吸收缓冲筒受到的冲击力，进一步减小缓冲筒对人的反冲击力，有利于降低人在楼梯上意外摔倒时受伤的风险。
10.可选的，所述凹槽的槽壁上设置有供所述缓冲筒安装的垫板，所述垫板覆盖所述凹槽的槽壁；
11.所述抗踏支撑组件包括若干固定在所述垫板上的支撑杆，所述支撑杆背离自身所在垫板的一端朝向所述缓冲筒，所述支撑杆背离所述垫板的一端穿入所述缓冲筒内，且所
述支撑杆套设有弹簧，所述弹簧背离所述支撑杆的一端位于所述缓冲筒的内筒壁和所述支撑杆之间。
12.通过采用上述技术方案，安装人员在凹槽上安装垫板，接着将弹簧套在支撑杆上，然后在垫板上安装支撑杆和缓冲筒，垫板相比水泥材质的踏板更易于开设孔和槽且更适合使用粘合胶，方便安装缓冲筒和支撑杆，支撑杆能够给缓冲筒的承托面提供的支撑力，有利于提升缓冲筒的抗踏效果，弹簧能够辅助吸收缓冲筒受到的冲击力，进一步减小缓冲筒对人的反冲击力，有利于降低人在楼梯上意外摔倒时受伤的风险。
13.可选的，所述弹簧背离所述支撑杆的一端连接有抗踏块，所述抗踏块朝向所述支撑杆的侧壁开设有供所述支撑杆滑动连接的杆槽。
14.通过采用上述技术方案，将抗踏块安装在弹簧上，抗踏块受到压力时，通过杆槽插接支撑杆，抗踏块能够增大支撑杆的支撑面，并且能够辅助吸收缓冲筒受到的冲击力，进一步减小缓冲筒对人的反冲击力，有利于降低人在楼梯上意外摔倒时受伤的风险，且提升了缓冲筒承托面的平稳性。
15.可选的，所述垫板上设置有若干用于锁紧所述缓冲筒的铆钉，所述铆钉朝向缓冲筒的一端设置有钉头，且所述铆钉的另一端固定在所述垫板上，所述缓冲筒开设有供所述钉头穿入所述缓冲筒内的定位孔，所述定位孔的直径大于所述钉头背离所述铆钉一端的径向尺寸，所述定位孔的直径小于所述钉头朝向所述铆钉一端的径向尺寸。
16.通过采用上述技术方案，安装人员先将若干铆钉固定在垫板上，然后将缓冲筒通过定位孔安装在垫板上，钉头穿接对应的定位孔，由于定位孔的直径小于钉头朝向铆钉一端的径向尺寸，钉头穿入缓冲筒内由缓冲筒的内筒壁限制不易拔出，此时钉头对缓冲筒形成锁紧限位，有利于将缓冲筒固定在垫板上。
17.可选的，所述缓冲筒与所述垫板之间涂有粘合胶。
18.通过采用上述技术方案，安装人员先在垫板上沿相邻垫板连接处涂有适量粘合胶，然后安装缓冲筒，有利于进一步提高缓冲筒和垫板的连接稳定性。
19.可选的，所述垫板上设置有若干水泥钉，所述水泥钉贯穿所述垫板并插入所述凹槽的槽壁。
20.通过采用上述技术方案，安装人员通过水泥钉将垫板固定在对应凹槽的槽壁上，有利于将垫板固定在对应凹槽的槽壁上。
21.可选的，所述缓冲筒的外筒壁上开设有若干条形槽。
22.通过采用上述技术方案，缓冲筒的外筒壁开设若干条形槽后，增大了缓冲筒的外筒壁的粗糙度，降低了人踩在缓冲筒上打滑的可能性，有利于降低人在楼梯上摔倒的风险。
23.可选的，所述弹性填充件设置为橡胶条。
24.通过采用上述技术方案，橡胶条受到人施加的冲击力时，橡胶条通过形变吸收了部分冲击力，减小了对人的反冲击力，有利于降低人在楼梯上摔倒时受伤的风险。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.开设凹槽使缓冲筒和弹性填充件覆盖踏板的棱角，缓冲筒内的抗踏支撑组件支撑缓冲筒的内筒壁，有利于降低人在楼梯上意外摔倒时受伤的风险，抗踏支撑组件有利于提升缓冲筒的承托面的承托能力；
27.2.在凹槽上安装垫板，接着将弹簧套在支撑杆上，然后在垫板上安装支撑杆和缓
冲筒，垫板相比楼梯主体更易于开设孔和槽且更适合使用粘合胶，有利于安装缓冲筒和支撑杆，支撑杆有利于人员正常踩踏行走，弹簧有利于降低人在楼梯上意外摔倒时受伤的风险；
28.3.将若干铆钉固定在垫板上，然后将缓冲筒通过定位孔安装在垫板上，铆钉的钉头穿接对应的定位孔，钉头对缓冲筒形成锁紧限位，有利于将缓冲筒固定在垫板上。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于体现楼梯主板、踏板、凹槽、缓冲筒和橡胶条的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中用于体现抗踏支撑组件、垫板、粘合胶、定位孔、通孔、铆钉的局部剖视图。
31.图3是本技术实施例中用于体现水泥钉、钉头和扩大头的局部剖视图。
32.附图标记说明，1、楼梯主板；2、踏板；21、凹槽；22、垫板；221、水泥钉；3、抗踏支撑组件；31、支撑杆；32、弹簧；33、抗踏块；331、杆槽；4、铆钉；41、钉头；42、钉柱；43、十字槽；5、缓冲筒；51、定位孔；52、通孔；53、条形槽；6、橡胶条；7、粘合胶。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种混凝土预制楼梯结构。参照图1和图2，一种混凝土预制楼梯结构包括楼梯主板1，楼梯主板1的板面上均匀分布的若干踏板2，若干踏板2的长度方向沿楼梯主板1的宽度方向延伸，踏板2的承托面朝上，踏板2两端之间的侧壁和自身承托面的连接处开设有凹槽21，凹槽21沿楼梯主板1的宽度方向延伸至踏板2的相背两端。凹槽21内安装有缓冲筒5，缓冲筒5的外筒壁覆盖凹槽21的槽壁，缓冲筒5的外筒壁与凹槽21的槽壁之间填充有弹性填充件。
35.参照图2，弹性填充件设置为橡胶条6，其中一个橡胶条6填充在缓冲筒5与踏板2承托面之间并且橡胶条6的顶面与踏板2的承托面共面，另一个橡胶条6填充在缓冲筒5背离凹槽21纵向侧壁的一侧，并且橡胶条6背离缓冲筒5的侧壁与踏板2长度方向的侧壁共面。凹槽21的槽壁设置有抗踏支撑组件3，缓冲筒5受到较大压力时，抗踏支撑组件3弹性支撑缓冲筒5的内筒壁。
36.安装人员通过开设凹槽21并在凹槽21中安装缓冲筒5和橡胶条6，凹槽21切除了踏板2原有的长度方向的棱角，通过橡胶条6和缓冲筒5覆盖踏板2和凹槽21之间的棱角，缓冲筒5内的抗踏支撑组件3能够支撑缓冲筒5的内筒壁，提升缓冲筒5的承托面的承托能力，有利于人员正常踩踏行走；人在楼梯上意外跌倒时，人对缓冲筒5和橡胶条6均施加了冲击力，缓冲筒5和橡胶条6受力发生形变，减少了缓冲筒5和橡胶条6对人的反冲击力，当缓冲筒5受到较大的冲击力时，抗踏支撑组件3能够辅助吸收缓冲筒5受到的冲击力，进一步减小缓冲筒5对人的反冲击力，有利于降低人在楼梯上意外摔倒时受伤的风险。
37.参照图2和图3，凹槽21的两槽壁形状大小相同，缓冲筒5的内径大于或等于凹槽21的槽壁宽度，本技术实施例中，缓冲筒5的内径与凹槽21的槽壁宽度相同，凹槽21的槽壁上安装有垫板22，并且垫板22的板面完全覆盖凹槽21的槽壁，纵向安装的垫板22沿自身的厚
度方向穿接有若干铆钉4，若干铆钉4横向均匀分布在垫板22的板面上。
38.参照图2和图3，铆钉4包括贯穿垫板22的钉柱42，钉柱42背离凹槽21的纵向槽壁的一端设置有钉头41，钉头41呈圆台状，且钉头41与钉柱42同轴心固定连接，钉头41较小面积的一端朝向缓冲筒5的内部，钉柱42背离钉头41的一端完全嵌入垫板22背离钉头41的一侧。钉头41沿自身的轴向开设有十字槽43，十字槽43贯穿钉头41，且十字槽43将钉头41均匀划分成四个部分，十字槽43未贯穿钉柱42，钉头41受到周向的压力时，钉头41的四个部分互相贴合形成圆台状。缓冲筒5对应钉柱42开设有若干定位孔51，且定位孔51与钉柱42一一相对，钉头41较大面积的一端卡接定位孔51。
39.参照图3，垫板22上设置有若干水泥钉221，本技术实施例中水泥钉221的数量设置为四个，水泥钉221的轴向垂直于垫板22的板面，四个水泥钉221均匀分布在垫板22的四角位置，水泥钉221贯穿垫板22的板面并插入对应凹槽21的槽壁。
40.参照图2，相邻两垫板22朝向缓冲筒5的板面与缓冲筒5的外筒壁之间涂有粘合胶7，且粘合胶7沿缓冲筒5的轴向延伸至缓冲筒5两端，有利于将缓冲筒5固定在垫板22上。
41.安装人员在凹槽21上安装垫板22，垫板22相比踏板2更易于开设孔和槽且更适合使用粘合胶7，有利于安装缓冲筒5，通过水泥钉221将垫板22固定在对应凹槽21的槽壁上，有利于将垫板22固定在对应凹槽21的槽壁上。将若干钉柱42固定在垫板22上，然后将缓冲筒5通过定位孔51安装在垫板22上，钉柱42穿接对应的定位孔51，钉头41受周向的压力穿入定位孔51，接着钉头41周向的压力消除后，钉头41由缓冲筒5的内筒壁限制不易拔出，此时钉头41对缓冲筒5形成锁紧限位，有利于将缓冲筒5固定在垫板22上。
42.参照图2，抗踏支撑组件3包括若干固定在垫板22顶壁的支撑杆31，若干支撑杆31横向均匀分布在垫板22的顶壁上，支撑杆31的轴向沿纵向延伸，且支撑杆31的顶端穿入缓冲筒5内的下半部分。支撑杆31上套设有弹簧32，弹簧32的顶端固定连接有抗踏块33，弹簧32在抗踏块33的重力作用下，弹簧32的顶端与钉头41的中轴线齐平，抗踏块33的顶壁垂直于支撑杆31的中轴线，抗踏块33的底壁开设有杆槽331。缓冲筒5的顶部受到纵向的压力时发生形变，缓冲筒5向抗踏块33施加纵向压力，抗踏块33向下运动直至支撑杆31插接杆槽331。缓冲筒5对应开设有若干通孔52，通孔52与抗踏块33一一相对，且抗踏块33的顶壁与通孔52的开口形状大小相同。
43.将弹簧32套在支撑杆31上，然后在垫板22上安装支撑杆31和缓冲筒5，抗踏块33、弹簧32和支撑杆31均通过对应的通孔52穿入缓冲筒5的内部，支撑杆31能够给缓冲筒5的承托面提供的支撑力，有利于提升缓冲筒5的抗踏效果，弹簧32能够辅助吸收缓冲筒5受到的冲击力；抗踏块33受到压力时，通过杆槽331插接支撑杆31，抗踏块33能够增大支撑杆31的支撑面，并且能够进一步辅助吸收缓冲筒5受到的冲击力，进一步减小缓冲筒5对人的反冲击力，有利于降低人在楼梯上意外摔倒时受伤的风险，且提升了缓冲筒5承托面的平稳性。
44.参照图2，缓冲筒5的外筒壁上开设有若干条形槽53。条形槽53沿缓冲筒5轴向延伸至缓冲筒5的两端，缓冲筒5的外筒壁开设若干条形槽53后，增大了缓冲筒5的外筒壁的粗糙度，降低了人踩在缓冲筒5上打滑的可能性，有利于降低人在楼梯上摔倒的风险。
45.本技术实施例一种混凝土预制楼梯结构的实施原理为：安装人员通过开设凹槽21并在凹槽21的槽壁上安装有垫板22，接着将若干铆钉4穿接垫板22，然后使四个水泥钉221贯穿垫板22的板面并插入对应凹槽21的槽壁，接着在相邻垫板22的连接处涂有粘合胶7，再
接着将若干支撑杆31固定在垫板22上，抗踏块33固定在弹簧32上，然后将弹簧32套设在支撑杆31上，在垫板22上安装缓冲筒5，使抗踏块33通过通孔52穿入缓冲筒5，且钉头41卡接定位孔51，最后安装橡胶条6；抗踏块33受到较大纵向的压力时，支撑杆31插接杆槽331。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。