一种工业生产用电子元件电路板定位打孔设备的制作方法

1.本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种工业生产用电子元件电路板定位打孔设备。


背景技术：

2.电路板又称pcb板，电路板是电子元器件的支撑体和电子机械中电子元器件电气连接的载体，工人为了满足线路板等器件的安装一般需要对电路板进行打孔，工人一般都是直接手动对电路板进行打孔，工人需要长时间手动拿电路板需要耗费较大力气，同时工人间隔旋转电路板更换打孔位置的过程较繁锁，而且工人需要耗费较长时间才能彻底将电路板打孔过程中产生的碎屑进行收集，并且工人手动对电路板进行打孔会出现位置偏移的情况。
3.专利申请号cn209914201u公开了一种pcb电路板打孔装置，包括有工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑柱，所述工作台的顶部活动安装有卡夹，所述工作台的顶部且位于支撑柱的上方固定安装有固定架，所述固定架的正面和背面均开设有第一卡槽，所述固定架顶部的右侧固定安装气缸控制阀，该发明结构简单，操作方便，实现了打孔工作，但是无法对pcb电路板进行集中放置，同时无法对打孔时产生的碎屑进行集中收集，进而增强人们的劳动强度，并且容易使pcb电路板碰伤。
4.因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能根据需要快速更换打孔位置，同时能保证打孔位置精准，而且能根据需要能对打孔时产生的碎屑进行集中收集，进而能减轻工人劳动负担的工业生产用电子元件电路板定位打孔设备。


技术实现要素：

5.为了克服工人一般都是直接手动对电路板进行打孔，工人需要长时间手动拿电路板需要耗费较大力气，同时工人间隔旋转电路板更换打孔位置的过程较繁锁，而且工人需要耗费较长时间才能彻底将电路板打孔过程中产生的碎屑进行收集，并且工人手动对电路板进行打孔会出现位置偏移的情况的缺点，要解决的技术问题：提供一种能根据需要快速更换打孔位置，同时能保证打孔位置精准，而且能根据需要能对打孔时产生的碎屑进行集中收集，进而能减轻工人劳动负担的工业生产用电子元件电路板定位打孔设备。
6.技术方案是：一种工业生产用电子元件电路板定位打孔设备，包括：
7.第一支撑架和螺纹杆，第一支撑架上部两侧均转动式设有螺纹杆；
8.马达，两根螺纹杆上部之间螺纹式连接有马达；
9.刀片，马达的转轴底端设有刀片；
10.第一转轴，第一支撑架上部两侧均转动式设有第一转轴；
11.棘齿轮，两根第一转轴底部均连接棘齿轮；
12.齿轮组，位于同一侧的第一转轴上部和螺纹杆下部之间均连接有齿轮组；
13.第一扭簧，两根第一转轴上均套装有两根第一扭簧，第一扭簧的两端分别连接在
第一支撑架和齿轮组上；
14.夹紧机构，第一支撑架上部中间设有夹紧机构；
15.推料机构，第一支撑架上部设有推料机构，推料机构和夹紧机构接触配合。
16.进一步地，夹紧机构包括：
17.第二支撑架，第一支撑架下部中间设有第二支撑架；
18.第一活动板，第二支撑架上部两侧均滑动式设有第一活动板；
19.第一压缩弹簧，两块第一活动板上均对称套装有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别连接在第二支撑架和第一活动板上；
20.第二转轴，第二支撑架上部中间两侧均对称转动式设有第二转轴；
21.滚轮，四根第二转轴上均设安装有滚轮。
22.进一步地，推料机构包括：
23.第三支撑架，第一支撑架上部设有第三支撑架；
24.无杆气缸，第三支撑架中上部设有无杆气缸；
25.第一活动杆，无杆气缸上设有第一活动杆；
26.弹性板，第一活动杆上部滑动式设有弹性板，弹性板与第一活动杆之间连接有弹簧；
27.棘齿条，第一活动杆上部两侧滑动式设有棘齿条；
28.第二压缩弹簧，两根棘齿条上均对称套装有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别连接在第一活动杆和棘齿条上。
29.进一步地，还包括有清理机构，清理机构包括：
30.第一支撑柱，第二支撑架上部两侧对称设有第一支撑柱；
31.第三转轴，两根第一支撑柱上部之间转动式设有第三转轴；
32.第二活动板，第三转轴上安装有第二活动板；
33.第二扭簧，第三转轴两侧均套装有第二扭簧，第二扭簧的两端分别连接在第三转轴和第一支撑柱上；
34.活动块，两根第一支撑柱内侧之间滑动式设有活动块；
35.第四压缩弹簧，活动块的两侧均套装有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧的两端分别连接在第一支撑柱和活动块上。
36.进一步地，还包括有收集机构，收集机构包括：
37.废料框，第二支撑架底部中间设有废料框；
38.第二支撑柱，第二支撑架底部两侧均对称设有第二支撑柱；
39.第三活动板，纵向的两根第二支撑柱之间均滑动式设有第三活动板，第三活动板与废料框接触配合；
40.第五压缩弹簧，两块第三活动板上均对称套装有第五压缩弹簧，第五压缩弹簧的两端分别连接在第三活动板和第二支撑柱上；
41.第四转轴，第一支撑架上部两侧均转动式设有第四转轴；
42.第二活动杆，两根第四转轴上均连接有第二活动杆，第二活动杆与第三活动板接触配合。
43.进一步地，还包括有放置机构，放置机构包括：
44.第四支撑架，第一支撑架上部设有第四支撑架；
45.第四活动板，第四支撑架上部两侧均滑动式设有第四活动板；
46.第六压缩弹簧，第四支撑架上部两侧均套装有第六压缩弹簧，第六压缩弹簧的数量为四根，第六压缩弹簧的两端分别连接在第四支撑架和第四活动板上。
47.进一步地，还包括有扣紧机构，扣紧机构包括：
48.第五支撑柱，第四支撑架底部两侧对称设有第五支撑柱；
49.第三活动杆，两个第五支撑柱上均滑动式设有第三活动杆；
50.第七压缩弹簧，两根第三活动杆上均套装有第七压缩弹簧，第七压缩弹簧的两端分别连接在第三活动杆和第五支撑柱上。
51.进一步地，活动块的形状为长方形，从而能增大活动块与电路板的接触面积。
52.有益效果：1、本发明通过设有第一活动板和第一压缩弹簧，第一活动板能对电路板进行夹紧，进而能有效的避免打孔位置发生偏移；
53.2、本发明通过设有活动块和第四压缩弹簧，进而活动块能对电路板上残余的碎屑进行擦拭，进而能保持电路板表面的整洁；
54.3、本发明通过设有废料框和第三活动板，废料框能对电路板打孔时产生的碎屑进行收集，进而能有效的减轻工人的清理负担。
附图说明
55.图1为本发明的立体结构示意图。
56.图2为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
57.图3为本发明推料机构第一部分的立体结构示意图。
58.图4为本发明推料机构第二部分的立体结构示意图。
59.图5为本发明清理机构的立体结构示意图。
60.图6为本发明收集机构的立体结构示意图。
61.图7为本发明放置机构的立体结构示意图。
62.图8为本发明扣紧机构的立体结构示意图。
63.附图标号：1
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第一支撑架，2
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马达，3
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刀片，4
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第一转轴，5
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螺纹杆，6
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棘齿轮，7
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齿轮组，8
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第一扭簧，9
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夹紧机构，91
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第二支撑架，92
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第一活动板，93
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第一压缩弹簧，94
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第二转轴，95
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滚轮，10
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推料机构，101
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第三支撑架，102
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无杆气缸，103
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第一活动杆，104
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棘齿条，105
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第二压缩弹簧，106
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弹性板，11
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清理机构，111
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第一支撑柱，112
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第三转轴，113
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第二活动板，114
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第二扭簧，115
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活动块，116
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第四压缩弹簧，12
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收集机构，121
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废料框，122
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第二支撑柱，123
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第三活动板，124
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第五压缩弹簧，125
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第四转轴，126
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第二活动杆，13
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放置机构，131
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第四支撑架，132
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第四活动板，133
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第六压缩弹簧，14
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扣紧机构，141
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第五支撑柱，142
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第三活动杆，143
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第七压缩弹簧。
具体实施方式
64.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
65.实施例1
66.一种工业生产用电子元件电路板定位打孔设备，如图1
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图4所示，包括有第一支撑
架1、马达2、刀片3、第一转轴4、螺纹杆5、棘齿轮6、齿轮组7、第一扭簧8、夹紧机构9和推料机构10，第一支撑架1上部左右两侧均转动式设有螺纹杆5，两根螺纹杆5上部之间螺纹式连接有马达2，马达2的转轴底端设有刀片3，第一支撑架1上部左右两侧均转动式设有第一转轴4，两根第一转轴4底部均连接棘齿轮6，位于同一侧的第一转轴4上部和螺纹杆5下部之间均连接有齿轮组7，两根第一转轴4上均套装有两根第一扭簧8，第一扭簧8的两端分别连接在第一支撑架1和齿轮组7上，第一支撑架1上部中间设有夹紧机构9，第一支撑架1上部前侧设有推料机构10，推料机构10和夹紧机构9接触配合。
67.当工人需要对电路板进行打孔时，工人首先可开启马达2和推料机构10，马达2的转轴旋转会使刀片3旋转，同时推料机构10会在第一支撑架1上向后侧滑动，进而电路板会随之向后侧滑动，当电路板滑动至与夹紧机构9接触时，夹紧机构9复位会将电路板进行夹紧，当推料机构10滑动至与棘齿轮6接触时，推料机构10会使棘齿轮6旋转，从而棘齿轮6会使螺纹杆5反转，进而第一扭簧8形变，继而螺纹杆5反转会使齿轮组7反转，同时齿轮组7反转会使螺纹杆5在第一支撑架1上反转，螺纹杆5反转会使马达2向下滑动，同时刀片3会随之向下移动，当刀片3移动至与电路板接触时，刀片3旋转会对电路板进行打孔，当推料机构10滑动至暂时停止与棘齿轮6接触时，第一扭簧8复位会使齿轮组7正转，进而齿轮组7正转会使螺纹杆5在第一支撑架1上正转，继而螺纹杆5正转会使马达2向上滑动复位，同时刀片3会随之向上滑动复位，当刀片3滑动至暂时停止与电路板时，工人可取出夹紧机构9上已完成打孔的电路板，当工人暂时不需要对电路板进行打孔时，工人可关闭马达2和推料机构10，当工人再次需要对电路板进行打孔时，工人可再次重复以上操作。
68.夹紧机构9包括有第二支撑架91、第一活动板92、第一压缩弹簧93、第二转轴94和滚轮95，第一支撑架1下部中间设有第二支撑架91，第二支撑架91上部左右两侧均滑动式设有第一活动板92，两块第一活动板92上均前后对称套装有第一压缩弹簧93，第一压缩弹簧93的两端分别连接在第二支撑架91和第一活动板92上，第二支撑架91上部中间左右两侧均前后对称转动式设有第二转轴94，四根第二转轴94上均设安装有滚轮95。
69.当工人需要对电路板进行夹紧时，工人首先可使第一活动板92在第二支撑架91上向外侧滑动，进而第一压缩弹簧93被拉伸，随后工人可将需要打孔的电路板放至第二支撑架91上，当电路板与滚轮95接触时，电路板会使滚轮95转动，滚轮95转动会辅助打孔完成的电路板向后侧滑动，进而滚轮95会使第二转轴94在第二支撑架91上旋转，随后工人可松开第一活动板92，进而第一压缩弹簧93复位会使第一活动板92在第二支撑架91上向内侧滑动，当第一活动板92滑动至与电路板接触时，第一活动板92会对电路板进行夹紧，进而能有效的避免打孔位置发生偏移，当工人再次需要对电路板进行打孔时，工人可再次重复以上操作。
70.推料机构10包括有第三支撑架101、无杆气缸102、第一活动杆103、棘齿条104、第二压缩弹簧105和弹性板106，第一支撑架1前侧上部设有第三支撑架101，第三支撑架101中上部设有无杆气缸102，无杆气缸102上设有第一活动杆103，第一活动杆103前侧上部滑动式设有弹性板106，弹性板106与第一活动杆103之间连接有弹簧，第一活动杆103上部左右两侧滑动式设有棘齿条104，两根棘齿条104上均前后对称套装有第二压缩弹簧105，第二压缩弹簧105的两端分别连接在第一活动杆103和棘齿条104上。
71.当工人需要将电路板传送至刀片3下方时，工人首先可将需要打孔的电路板放至
第三支撑架101上，当电路板与弹性板106接触时，电路板会使弹性板106向下滑动，进而弹簧被压缩，这时工人可开启无杆气缸102，无杆气缸102控制第一活动杆103向后侧滑动，进而第一活动杆103会使电路板向后侧滑动，这时另一块电路板会将第一活动板92之间已完成打孔的电路板推出，此时弹簧会辅助弹性板106向上滑动复位，同时棘齿条104会随之向后侧滑动，当棘齿条104滑动至与棘齿轮6接触时，棘齿轮6会使棘齿条104向内侧滑动，进而第二压缩弹簧105被压缩，棘齿条104移动至暂时停止与棘齿轮6接触时，第二压缩弹簧105会辅助棘齿条104向外侧滑动，继而第一活动杆103能将电路板传送至刀片3下方，当工人暂时不需要对电路板进行传送时，工人可关闭无杆气缸102，当工人再次将电路板传送至刀片3下方时，工人再次重复以上操作即可。
72.实施例2
73.在本发明较佳的一个实施例中，如图1和图5
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图8所示，还包括有清理机构11，清理机构11包括有第一支撑柱111、第三转轴112、第二活动板113、第二扭簧114、活动块115和第四压缩弹簧116，第二支撑架91上部左右两侧对称设有第一支撑柱111，两根第一支撑柱111上部之间转动式设有第三转轴112，第三转轴112上安装有第二活动板113，第三转轴112左右两侧均套装有第二扭簧114，第二扭簧114的两端分别连接在第三转轴112和第一支撑柱111上，两根第一支撑柱111内侧之间滑动式设有活动块115，活动块115的左右两侧均套装有第四压缩弹簧116，第四压缩弹簧116的两端分别连接在第一支撑柱111和活动块115上。
74.当工人需要对电路板上的碎屑进行清理时，电路板向后侧滑动至与第二活动板113接触时，电路板会使第二活动板113旋转，第二活动板113会使第三转轴112旋转，进而第二扭簧114被拉伸，同时第二活动板113会对电路板上的碎屑进行刮除，当电路板继续向后侧滑动至与活动块115接触时，电路板会使活动块115向上滑动，进而第四压缩弹簧116被压缩，第四压缩弹簧116弹力会使活动块115向下滑动复位，活动块115向下滑动至与电路板接触时，活动块115会对电路板上的碎屑进行擦拭，当电路板向后侧滑动至暂时停止与第二活动板113接触时，第二扭簧114复位会使第二活动板113在第三转轴112上向相反方向旋转复位，当电路板继续向后侧滑动至暂时停止与活动块115接触时，第四压缩弹簧116复位会使活动块115向下滑动复位，当工人再次需要对电路板上的碎屑进行清理时，工人可再次重复以上操作。
75.还包括有收集机构12，收集机构12包括有废料框121、第二支撑柱122、第三活动板123、第五压缩弹簧124、第四转轴125和第二活动杆126，第二支撑架91底部中间设有废料框121，第二支撑架91底部前后两侧均对称设有第二支撑柱122，纵向的第二支撑柱122之间滑动式设有第三活动板123，第三活动板123的数量为两块，第三活动板123与废料框121接触配合，两块第三活动板123上均前后对称套装有第五压缩弹簧124，第五压缩弹簧124的两端分别连接在第三活动板123和第二支撑柱122上，第一支撑架1上部左右两侧均转动式设有第四转轴125，两根第四转轴125上均连接有第二活动杆126，第二活动杆126与第三活动板123接触配合。
76.为了缩短工人清理电路板碎屑的时间，所以电路板碎屑会集中落至废料框121内，待废料框121内的电路板碎屑较满时，工人可手动使第四转轴125在第一支撑架1上旋转，进而第四转轴125会使第二活动杆126旋转，当第二活动杆126旋转至与第三活动板123接触时，第二活动杆126会使第三活动板123在第二支撑柱122上向外侧滑动，进而第五压缩弹簧
124被拉伸，当第三活动板123向外侧滑动至暂时停止与废料框121底部接触时，电路板的碎屑会从废料框121底部落下，随后工人可向相反方向旋转第四转轴125，第四转轴125旋转会使第二活动杆126旋转，第二活动杆126旋转至暂时停止与第三活动板123接触时，第五压缩弹簧124复位会使第三活动板123向内侧滑动复位，这时废料框121内的电路板碎屑会暂时停止落出，当工人再次需要对电路板打孔时产生的碎屑进行收集时，工人可再次重复以上操作。
77.还包括有放置机构13，放置机构13包括有第四支撑架131、第四活动板132和第六压缩弹簧133，第一支撑架1后侧上部设有第四支撑架131，第四支撑架131上部左右两侧均滑动式设有第四活动板132，第四支撑架131上部前后两侧均套装有第六压缩弹簧133，第六压缩弹簧133的数量为四根，第六压缩弹簧133的两端分别连接在第四支撑架131和第四活动板132上。
78.当工人需要对已完成打孔的电路板进行放置时，已完成打孔的电路板滑动至与第四活动板132接触，由于电路板自身具有一定的重量，因此电路板会使第四活动板132在第四支撑架131上向下滑动，进而第六压缩弹簧133被压缩，由于电路板会滑落至第四活动板132上进行叠加放置，然后工人可取下叠加放置在第四活动板132上的电路板，当电路板暂时停止与第四活动板132接触时，进而第六压缩弹簧133复位会使第四活动板132在第四支撑架131上向上滑动复位，当工人再次需要对已完成打孔的电路板进行放置时，工人可再次重复以上操作即可。
79.还包括有扣紧机构14，扣紧机构14包括有第五支撑柱141、第三活动杆142和第七压缩弹簧143，第四支撑架131底部左右两侧对称设有第五支撑柱141，两个第五支撑柱141上均滑动式设有第三活动杆142，两根第三活动杆142上均套装有第七压缩弹簧143，第七压缩弹簧143的两端分别连接在第三活动杆142和第五支撑柱141上。
80.当第四活动板132向下滑动至与第三活动杆142接触时，第四活动板132会使第三活动杆142在第五支撑柱141上向外侧滑动，进而第七压缩弹簧143被拉伸，当第四活动板132继续向下滑动至第三活动杆142底部时，第七压缩弹簧143会使第三活动杆142在第五支撑柱141上向内侧滑动复位，进而第三活动杆142会对第四活动板132进行限位，当工人暂时不需要对第四活动板132进行限位时，工人可使第三活动杆142向外侧滑动，使得第七压缩弹簧143被拉伸，然后第三活动杆142不会对第四活动板132进行卡紧，从而第四活动板132向上复位，此时工人可松开第三活动杆142，从而第七压缩弹簧143复位会使第三活动杆142向内侧滑动复位，当工人再次需要对第四活动板132进行限位时，工人可再次重复以上操作。
81.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。