一种铝合金压铸散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸散热器。


背景技术：

2.散热器是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。使元器件发出的热量能更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
3.但是，目前散热器的结构简单，在固定后，不能调整散热翅叶的角度，使散热翅叶之间的散热通道无法朝向迎风面，从而影响散热效果，同时散热翅叶与底座为一体设置，一旦散热翅叶损坏后，需要将整个散热器更换，造成材料的浪费和成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金压铸散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种铝合金压铸散热器，包括底板和一片以上的散热翅叶，所述底板的表面上安装有固定座，固定座的表面上设有圆形槽，圆形槽中设有安装板，安装板的表面上设有一条以上的装配槽，散热翅叶均排列设置于安装板上端，并正对于装配槽设置，散热翅叶的底面上均安装有装配条，装配条均安装于装配槽中，圆形槽的底面上设有环形槽，环形槽的底面向外扩大形成一环形结构的限位槽，限位槽中活动安装有限位环，限位环与安装板之间均安装有一个以上的伸缩杆，伸缩杆外部均套有弹簧，弹簧上端均安装于安装板，下端均安装于限位环上。
6.作为优选的技术方案，限位槽和限位环的截面呈燕尾状结构设置，限位槽和限位环之间相匹配，限位槽的底面上均设有一个以上的卡槽，限位环的底面上向外凸出形成一个以上的卡块，卡块一端均插入卡槽中，卡块和卡槽均呈半球形结构设置。
7.作为优选的技术方案，装配槽和装配条的截面均呈燕尾状结构设置，装配槽的长度和对应装配条的长度均相同，装配条的两端面均与圆形槽的内圈面相触。
8.作为优选的技术方案，底板上设有一个以上的固定孔，一个以上的固定孔呈环形结构均匀分布。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，散热翅叶通过装配条安装于装配槽中，因此只要抬起安装板，就能沿着装配槽将装配条取出，方便了对散热翅叶进行更换，无需将整个散热器换掉，且能根据风向调整散热翅叶的角度，使散热翅叶之间的散热通道正对于迎风面，以增加散热效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视图；
13.图3为本实用新型中环形槽的结构示意图。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种铝合金压铸散热器，包括底板1和一片以上的散热翅叶7，所述底板1的表面上安装有固定座2，固定座2的表面上设有圆形槽15，圆形槽15中设有安装板5，安装板5的表面上设有一条以上的装配槽，散热翅叶7均排列设置于安装板5上端，并正对于装配槽设置，散热翅叶7的底面上均安装有装配条6，装配条6均安装于装配槽中，圆形槽15的底面上设有环形槽11，环形槽11的底面向外扩大形成一环形结构的限位槽，限位槽中活动安装有限位环4，限位环4与安装板5之间均安装有一个以上的伸缩杆8，伸缩杆8外部均套有弹簧9，弹簧9上端均安装于安装板5，下端均安装于限位环4上。
18.本实施例中，限位槽和限位环4的截面呈燕尾状结构设置，限位槽和限位环4之间相匹配，限位槽的底面上均设有一个以上的卡槽13，限位环4的底面上向外凸出形成一个以上的卡块3，卡块3一端均插入卡槽13中，卡块3和卡槽13均呈半球形结构设置。
19.本实施例中，装配槽和装配条6的截面均呈燕尾状结构设置，装配槽的长度和对应装配条6的长度均相同，装配条6的两端面均与圆形槽15的内圈面相触。
20.本实施例中，底板1上设有一个以上的固定孔12，一个以上的固定孔12呈环形结构均匀分布，螺栓能穿过固定孔将其固定于设备上。
21.由于装配条活动安装于装配槽中，因此在需要进行更换时，可直接的抬起安装板，在安装板从圆形槽中移出后，装配槽的两端就会打开，这时，装配条能顺着装配槽移出，方便了对散热翅叶的更换，在更换完成后，放开安装板，通过弹簧的反弹能将安装板拉回圆形槽中，通过圆形槽的内壁能有效的将装配槽两端的开口挡住，避免了装配条的移出；
22.在散热器固定后，可直接的转动散热翅叶，散热翅叶的旋转带动了安装板、伸缩杆
和限位环，限位环的移动会带动卡块，使卡块插入不同位置的卡槽中，从而在转动后能卡接定位，直至使散热翅叶之间的散热通道正对于迎风面，使风能快速的经过散热通道，以增加其散热效果。
23.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种铝合金压铸散热器，其特征在于：包括底板(1)和一片以上的散热翅叶(7)，所述底板(1)的表面上安装有固定座(2)，固定座(2)的表面上设有圆形槽(15)，圆形槽(15)中设有安装板(5)，安装板(5)的表面上设有一条以上的装配槽，散热翅叶(7)均排列设置于安装板(5)上端，并正对于装配槽设置，散热翅叶(7)的底面上均安装有装配条(6)，装配条(6)均安装于装配槽中，圆形槽(15)的底面上设有环形槽(11)，环形槽(11)的底面向外扩大形成一环形结构的限位槽，限位槽中活动安装有限位环(4)，限位环(4)与安装板(5)之间均安装有一个以上的伸缩杆(8)，伸缩杆(8)外部均套有弹簧(9)，弹簧(9)上端均安装于安装板(5)，下端均安装于限位环(4)上。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸散热器，其特征在于：限位槽和限位环(4)的截面呈燕尾状结构设置，限位槽和限位环(4)之间相匹配，限位槽的底面上均设有一个以上的卡槽(13)，限位环(4)的底面上向外凸出形成一个以上的卡块(3)，卡块(3)一端均插入卡槽(13)中，卡块(3)和卡槽(13)均呈半球形结构设置。3.根据权利要求1所述的铝合金压铸散热器，其特征在于：装配槽和装配条(6)的截面均呈燕尾状结构设置，装配槽的长度和对应装配条(6)的长度均相同，装配条(6)的两端面均与圆形槽(15)的内圈面相触。4.根据权利要求1所述的铝合金压铸散热器，其特征在于：底板(1)上设有一个以上的固定孔(12)，一个以上的固定孔(12)呈环形结构均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金压铸散热器，包括底板和一片以上的散热翅叶，所述底板的表面上安装有固定座，固定座的表面上设有圆形槽，圆形槽中设有安装板，安装板的表面上设有一条以上的装配槽，散热翅叶的底面上均安装有装配条，装配条均安装于装配槽中，圆形槽的底面上设有环形槽，环形槽的底面向外扩大形成一环形结构的限位槽，限位槽中活动安装有限位环，限位环与安装板之间均安装有一个以上的伸缩杆。本实用新型结构简单，散热翅叶通过装配条安装于装配槽中，方便了对散热翅叶进行更换，无需将整个散热器换掉，且能根据风向调整散热翅叶的角度，使散热翅叶之间的散热通道正对于迎风面，以增加散热效果。以增加散热效果。以增加散热效果。


技术研发人员：胡西杭 邹欣欣 刘莺
受保护的技术使用者：深圳市祥之源精密五金有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/9