高使用寿命的玻璃打边机落料仓的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种高使用寿命的玻璃打边机落料仓。


背景技术：

2.浮法玻璃生产完成后需要进行分切与打边，打边过程为将玻璃两侧不规整的部分切掉，切掉的废边通过落料仓进行收集，在收集废边（为长条状，不便于回收再利用和落料仓存储）的过程中需要将废边摔碎。
3.现有的玻璃打边机落料仓包括沿前后向设置的玻璃输送结构、玻璃输送结构左右两侧的两个打边机、玻璃输送结构下方的落料仓和落料仓的左右两侧且位于两个打边机的正下方的两个玻璃摔碎结构等，玻璃输送结构向后输送，落料仓的左右两侧相对于对应侧的打边机向外突出以接收废边。其中，玻璃摔碎结构包括左右并排设置的两根横梁和两根横梁之间且前后并排设置的多块立板（竖向设置，通常为金属板）等，横梁的前后两端焊接在落料仓的对应侧上，立板沿左右向设置且其两端焊接在对应侧的横梁上。
4.申请人在采用前述的玻璃打边机落料仓收集废边时发现如下两个问题：
5.(1)立板的顶部经玻璃的不断撞击，会不断磨损，如会出现弧形凹槽，甚至会被打断；通常玻璃摔碎结构的使用寿命较短。
6.(2)少量废边通常容易撞击落料仓的后侧（由于玻璃向后输送的惯性），同时由于废边的后侧具有尖角，会导致落料仓的磨损，影响落料仓的使用寿命。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种高使用寿命的玻璃打边机落料仓，玻璃在更耐磨的可移动摔碎框上摔碎，当可移动摔碎框上的第一耐磨焊条层部分磨损后，可以调整可移动摔碎框的位置以继续使用；同时设置防撞板减少玻璃对落料仓后侧的磨损。所述技术方案如下：
8.本实用新型实施例提供了一种高使用寿命的玻璃打边机落料仓，包括沿前后向设置的玻璃输送结构、玻璃输送结构左右两侧的两个打边机、玻璃输送结构下方的落料仓1和落料仓1左右两侧且位于两个打边机的正下方的两个玻璃摔碎结构，所述玻璃输送结构向后输送，所述玻璃摔碎结构包括左右并排设置的两根横梁2和两根横梁2之间且前后并排设置的多块立板3；所述玻璃摔碎结构还包括多个可移动摔碎框4和落料仓1后侧且位于对应打边机正下方的防撞板5，每两块立板3的上方设有一个可移动摔碎框4；所述可移动摔碎框4位于两根横梁2之间，其能在立板3上左右向调整位置，其前后框板6的顶部设有第一耐磨焊条层；所述防撞板5为由后至前斜向下的金属板，其位于立板3的上方，其上表面设有第二耐磨焊条层。
9.其中，本实用新型实施例中的可移动摔碎框4为沿左右向设置的矩形框，其包括前后并排设置的两块前后框板6和左右并排设置的两块左右框板7；两块左右框板7分别位于
两块前后框板6的左右两端之间，所述前后框板6的前后两侧均沿竖直方向设有多块侧板8，两块前后框板6的下端分别置于相邻两块立板3的上端上，同侧的多块侧板8左右并排设置且其位于立板3对应侧的相邻外侧。
10.具体地，本实用新型实施例中的前后框板6的前侧与后侧均设有两块侧板8且其两侧的侧板8前后对称设置。
11.优选地，本实用新型实施例中的左右框板7的中部设有勾孔。
12.具体地，本实用新型实施例中的前后框板6的厚度为6-20mm，所述左右框板7的厚度为2-5mm。
13.具体地，本实用新型实施例中的侧板8为沿左右向设置的矩形板，其上部焊接在前后框板6的对应侧上，其下部相对于前后框板6的下端向下突出至少30mm。
14.优选地，本实用新型实施例中的防撞板5的上端焊接固定在落料仓1上，所述第二耐磨焊条层上左右并排设有多条条形凸起，所述条形凸起沿前后向设于防撞板5上，相邻条形凸起之间的距离小于10mm，所述条形凸起的宽度大于5mm。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种高使用寿命的玻璃打边机落料仓，玻璃在更耐磨的可移动摔碎框上摔碎，当可移动摔碎框上的第一耐磨焊条层部分磨损后，可以调整可移动摔碎框的位置以继续使用；同时设置防撞板减少玻璃对落料仓后侧的磨损；总之，本专利的落料仓的使用寿命更长。同时，本专利中的可移动摔碎框便于移动与更换。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的高使用寿命的玻璃打边机落料仓的部分结构示意图；
17.图2是图1的局部放大图；
18.图3是可移动摔碎框的结构示意图；
19.图4是可移动摔碎框与立板组合的结构示意图。
20.图中：1落料仓、2横梁、3立板、4可移动摔碎框、5防撞板、6前后框板、7左右框板、8侧板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种高使用寿命的玻璃打边机落料仓，包括沿前后向设置的玻璃输送结构、玻璃输送结构左右两侧的两个打边机、玻璃输送结构下方的落料仓1（通常为上大下小的锥形，顶部为矩形口）和落料仓1左右两侧且位于两个打边机的正下方的两个玻璃摔碎结构（用于将切下的废边摔碎）等。玻璃输送结构向后输送，玻璃摔碎结构包括左右并排设置的两根横梁2和两根横梁2之间且前后并排设置的多块立板3（通常等间距设置）等。前述结构与现有结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的玻璃摔碎结构还包括多个可移动摔碎框4和落料仓1后侧且位于对应打边机正下方的防撞板5，每两块立板3的上方设有一个可移动摔碎框4。具体地，如果立板3的数量为2n（n为大于等于1
的整数，后同），则可移动摔碎框4为n，每相邻两块立板3的上方设有一个可移动摔碎框4。如果立板3的数量为2n 1，则可移动摔碎框4的数量为n，最前方的一块立板3不设置可移动摔碎框4，后方的2n块立板3每相邻两块立板3的上方设有一个可移动摔碎框4。可移动摔碎框4位于两根横梁2之间，其能在立板3上左右向调整位置，其前后框板6的顶部设有第一耐磨焊条层。防撞板5为由后至前斜向下的金属板，其位于立板3的上方，其上表面设有第二耐磨焊条层。具体地，第一耐磨焊条层和第二耐磨焊条层可由锰钢焊条堆焊而成。
23.其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的可移动摔碎框4为沿左右向设置的矩形框，其包括前后并排设置的两块前后框板6（竖向设置的矩形板）和左右并排设置的两块左右框板7（竖向设置的矩形板）。两块左右框板7分别位于两块前后框板6的左右两端之间，前后框板6的前后两侧均沿竖直方向设有多块侧板8，两块前后框板6（与对应的立板3位于同一竖直面上）的下端分别置于相邻两块立板3的上端上，同侧的多块侧板8（均匀分布）左右并排设置且其位于立板3对应侧的相邻外侧（或接触）。
24.具体地，本实用新型实施例中的前后框板6的前侧与后侧均设有两块侧板8且其两侧的侧板8前后对称设置。
25.优选地，本实用新型实施例中的左右框板7的中部设有勾孔（具体为圆孔），操作工可以通过带勾工具钩挂勾孔来调整可移动摔碎框4的位置。
26.其中，本实用新型实施例中前后框板6的厚度要求较厚，左右框板7的厚度可不做要求，左右框板7的顶部与前后框板6的顶部平齐或较前后框板6的顶部低。具体地，前后框板6的厚度为6-20mm，左右框板7的厚度为2-5mm。
27.具体地，本实用新型实施例中的侧板8为沿左右向设置的矩形板，其上部焊接在前后框板6的对应侧上，其下部相对于前后框板6的下端向下突出至少30mm以保证安装的稳定性。
28.优选地，本实用新型实施例中的防撞板5的上端焊接固定在落料仓1上（以便于更换），第二耐磨焊条层上左右并排设有多条条形凸起（也由耐磨焊条形成）以进一步提升使用寿命，条形凸起沿前后向（倾斜）设于防撞板5上，相邻条形凸起之间的距离小于10mm，条形凸起的宽度大于5mm。
29.其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。