一种全包覆式排气消音器的制作方法

1.本实用新型涉及消音器技术领域，具体为一种全包覆式排气消音器。


背景技术：

2.消声器广泛运用于汽车尾气排口、发电机组、工程机械以满足尾气降噪的需求。由于尾气通常伴随高温，且消声器安装空间十分有限，消声器的隔热安全性以及高效降噪能力受到越来越高的关注。
3.现有的排气消声器外壁多采用单层卷板焊接成型的结构，其缺点在于消声器本身不具备隔热能力，而发动机排气温度往往可以达到500℃，机器运行时消声器表面高温可能会引发安全事故。同时，发动机噪声的频谱宽，低中高频皆有噪声分布，纯抗性或纯阻性的消声器必然会无法兼顾到各个频段的降噪。因此，目前的排气消声器存在外壁高温、消声频段窄的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种全包覆式排气消音器，解决了现有技术中的排气消声器存在的外壁高温以及消声频段窄的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种全包覆式排气消音器，包括消音筒体、阻性吸声层、进气连接管及出气连接管，所述消音筒体包括外筒体及内筒体，所述内筒体固定安装于所述外筒体内，所述内筒体与外筒体之间设置有一层吸音隔热层，所述内筒体内设置有数个阻性吸声层，所述阻性吸声层完全覆盖所述内筒体的截面，所述阻性吸声层沿其周向均匀设置有数个冲孔管，所述冲孔管贯穿所述阻性吸声层，所述进气连接管及出气连接管分别固定于所述消音筒体的两端，且与所述消音筒体的内腔连通，所述内筒体为多孔网板卷制成的中空圆柱形结构。
7.进一步地，所述内筒体内设置有两个阻性吸声层，两个所述阻性吸声层分别将所述内筒体依次分为进口抗性扩张腔、中间抗性扩张腔及出口抗性扩张腔，所述进口抗性扩张腔位于靠近所述进气连接管的一侧，所述中间抗性扩张腔位于两个所述阻性吸声层之间，所述出口抗性扩张腔位于靠近所述出气连接管的一侧，所述出口抗性扩张腔沿所述消音筒体的径向的长度大于所述中间抗性扩张腔沿所述消音筒体的径向的长度，所述中间抗性扩张腔沿所述消音筒体的径向的长度大于所述出口抗性扩张腔沿所述消音筒体的径向的长度。
8.进一步地，所述吸音隔热层由耐高温的隔热吸音棉及隔音毡一体压制成型。
9.进一步地，所述内筒体的内径为所述进气连接管外径的6-8倍，所述进气连接管的外径与所述出气连接管的外径相等。
10.本实用新型结构设计合理，可通过将消音器设计成由外筒体及内筒体组成的双层筒体结构，然后在外筒体与内筒体之间填充一层由耐高温的隔热吸音棉及隔音毡制成的吸音隔热层，可进一步提升消音器的降噪效果，且还可对内筒体与外筒体之间起到隔热作用，
解决了消音筒体的外壁面温度过高的问题，同时本实用新型中的内筒体被阻性吸声层分隔成长度不一的进口抗性扩张腔、中间抗性扩张腔及出口抗性扩张腔，可保证气体经过每个腔室时具有不同的消声频段，互相弥补各自的通过频率，大大提高消声器的消声频带的宽度，提高消声效果。
附图说明
11.图1为本实用新型装置的内部结构示意图；
12.图2为本实用新型装置的外部结构示意图；
13.图3为本实用新型装置的主视结构示意图；
14.图中：1、消音筒体，11、外筒体，12、内筒体，2、阻性吸声层，3、进气连接管，4、出气连接管，5、吸音隔热层，6、冲孔管，7、进口抗性扩张腔，8、中间抗性扩张腔，9、出口抗性扩张腔。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.如图1-3所示的一种全包覆式排气消音器，包括消音筒体1、阻性吸声层2、进气连接管3及出气连接管4，所述消音筒体1包括外筒体11及内筒体12，所述内筒体12固定安装于所述外筒体11内，所述内筒体12与外筒体11之间设置有一层吸音隔热层5，所述内筒体12内设置有数个阻性吸声层2，所述阻性吸声层2完全覆盖所述内筒体12的截面，所述阻性吸声层2沿其周向均匀设置有数个冲孔管6，所述冲孔管6贯穿所述阻性吸声层2，所述进气连接管3及出气连接管4分别固定于所述消音筒体1的两端，且与所述消音筒体1的内腔连通，所述内筒体12为多孔网板卷制成的中空圆柱形结构；所述内筒体12内设置有两个阻性吸声层2，两个所述阻性吸声层2分别将所述内筒体12依次分为进口抗性扩张腔7、中间抗性扩张腔8及出口抗性扩张腔9，所述进口抗性扩张腔7位于靠近所述进气连接管3的一侧，所述中间抗性扩张腔8位于两个所述阻性吸声层2之间，所述出口抗性扩张腔9位于靠近所述出气连接管4的一侧，所述出口抗性扩张腔9沿所述消音筒体1的径向的长度大于所述中间抗性扩张腔8沿所述消音筒体1的径向的长度，所述中间抗性扩张腔8沿所述消音筒体1的径向的长度大于所述出口抗性扩张腔9沿所述消音筒体1的径向的长度；所述吸音隔热层5由耐高温的隔热吸音棉及隔音毡一体压制成型；所述内筒体12的内径为所述进气连接管3外径的6-8倍，所述进气连接管3的外径与所述出气连接管4的外径相等。
17.本实用新型结构设计合理，可通过将消音器设计成由外筒体11及内筒体12组成的双层筒体结构，然后在外筒体11与内筒体12之间填充一层由耐高温的隔热吸音棉及隔音毡制成的吸音隔热层5，可进一步提升消音器的降噪效果，且还可对内筒体12与外筒体11之间起到隔热作用，解决了消音筒体1的外壁面温度过高的问题，同时本实用新型中的内筒体12被阻性吸声层2分隔成长度不一的进口抗性扩张腔7、中间抗性扩张腔8及出口抗性扩张腔9，因此气体在经过进口抗性扩张腔7、中间抗性扩张腔8及出口抗性扩张腔9时的消声频段不同，可保证气体经过每个腔室时具有不同的消声频段，互相弥补各自的通过频率，大大提高消声器的消声频带的宽度，提高消声效果，且冲孔管6可保证气体经过阻性吸声层2是的消音效果。
18.上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全包覆式排气消音器，包括消音筒体（1）、阻性吸声层（2）、进气连接管（3）及出气连接管（4），其特征在于，所述消音筒体（1）包括外筒体（11）及内筒体（12），所述内筒体（12）固定安装于所述外筒体（11）内，所述内筒体（12）与外筒体（11）之间设置有一层吸音隔热层（5），所述内筒体（12）内设置有数个阻性吸声层（2），所述阻性吸声层（2）完全覆盖所述内筒体（12）的截面，所述阻性吸声层（2）沿其周向均匀设置有数个冲孔管（6），所述冲孔管（6）贯穿所述阻性吸声层（2），所述进气连接管（3）及出气连接管（4）分别固定于所述消音筒体（1）的两端，且与所述消音筒体（1）的内腔连通，所述内筒体（12）为多孔网板卷制成的中空圆柱形结构。2.根据权利要求1所述的一种全包覆式排气消音器，其特征在于，所述内筒体（12）内设置有两个阻性吸声层（2），两个所述阻性吸声层（2）分别将所述内筒体（12）依次分为进口抗性扩张腔（7）、中间抗性扩张腔（8）及出口抗性扩张腔（9），所述进口抗性扩张腔（7）位于靠近所述进气连接管（3）的一侧，所述中间抗性扩张腔（8）位于两个所述阻性吸声层（2）之间，所述出口抗性扩张腔（9）位于靠近所述出气连接管（4）的一侧，所述出口抗性扩张腔（9）沿所述消音筒体（1）的径向的长度大于所述中间抗性扩张腔（8）沿所述消音筒体（1）的径向的长度，所述中间抗性扩张腔（8）沿所述消音筒体（1）的径向的长度大于所述出口抗性扩张腔（9）沿所述消音筒体（1）的径向的长度。3.根据权利要求1所述的一种全包覆式排气消音器，其特征在于，所述吸音隔热层（5）由耐高温的隔热吸音棉及隔音毡一体压制成型。4.根据权利要求1所述的一种全包覆式排气消音器，其特征在于，所述内筒体（12）的内径为所述进气连接管（3）外径的6-8倍，所述进气连接管（3）的外径与所述出气连接管（4）的外径相等。

技术总结
一种全包覆式排气消音器，包括消音筒体、阻性吸声层、进气连接管及出气连接管，所述消音筒体包括外筒体及内筒体，所述内筒体固定安装于所述外筒体内，所述内筒体与外筒体之间设置有一层吸音隔热层，所述内筒体内设置有数个阻性吸声层，所述阻性吸声层完全覆盖所述内筒体的截面，所述阻性吸声层沿其周向均匀设置有数个冲孔管，所述冲孔管贯穿所述阻性吸声层，所述进气连接管及出气连接管分别固定于所述消音筒体的两端，且与所述消音筒体的内腔连通，所述内筒体为多孔网板卷制成的中空圆柱形结构。本实用新型结构简单，设计合理，可大大提高消声器的消声频带的宽度，提高消声效果。提高消声效果。提高消声效果。


技术研发人员：张臻宸 曹捷
受保护的技术使用者：泰豪科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/26