一种禽舍用可清洗漏粪板的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧养殖设备技术领域，尤其涉及一种禽舍用可清洗漏粪板。


背景技术：

2.如今，在禽类畜牧养殖领域，育种饲料测定舍为单层笼养结构，笼具底部不可拆卸、翻转，导致笼具底部背面不方便冲洗，同时，由于需要放置漏粪板，对漏粪板的正反面也要进行冲洗消毒，但清洗时需要将漏粪板取出后再进行笼体与漏粪板的冲刷，每次清洗时易有粪污存留，且费时费力，给养殖带来生物安全隐患的同时，也耗费大量的时间与人力。
3.如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，可将漏粪板升起并翻转，方便漏粪板与笼子底部的清洗，省时省力，提高清洗效率的禽舍用可清洗漏粪板。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种禽舍用可清洗漏粪板，包括笼体，所述笼体内活动连接有漏粪板，所述漏粪板通过升降机构连接所述笼体内壁。
6.所述笼体相对的两内壁固定设置有滑道，两个所述滑道对称设置于所述笼体内壁中部，每个所述滑道相对的一侧均开设有竖直的滑槽。
7.两个所述滑道内滑动连接有一升降杆，所述升降杆连接所述漏粪板。
8.每个所述滑道的滑槽内均转动连接有竖直的螺纹杆，两个所述螺纹杆底端均固定连接有蜗轮，所述蜗轮的中心转轴与所述螺纹杆的中心转轴同轴，两个所述蜗轮均啮合于同一根蜗杆，所述蜗杆同轴连接有驱动电机。
9.每个所述螺纹杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块上下，且所述螺纹孔内螺纹连接所述螺纹杆；
10.所述滑块三侧壁与所述滑槽内壁配合滑动连接。
11.所述升降杆活动连接于两个所述滑块上，且所述升降杆水平设置；
12.所述升降杆两端处底部设置有卡块，两个所述滑块靠近另一所述滑块的一端顶部开设有卡槽，每个所述卡槽内均卡接有所述卡块。
13.所述升降杆两侧固定连接有转轴，每个所述转轴上均转动连接有一漏粪板；
14.所述漏粪板位于最底部时，所述漏粪板底面与所述笼体底部贴合，且所述漏粪板为水平状态，且所述漏粪板顶面的水平高度低于所述升降杆顶面的水平高度。
15.所述漏粪板上均匀开设有若干通孔。
16.本实用新型实际使用时：需要冲洗笼体与漏粪板时，首先冲洗笼体内壁以及底部的漏粪板顶部，然后通过驱动电机驱动蜗杆转动，从而带动两个蜗轮转动，并使两个螺纹杆同向转动，当螺纹杆转动时，便可带动两个滑块升起，由于滑块与升降杆卡接，升降杆便可
带动两侧的漏粪板抬起，当到达一定高度时，关闭驱动电机，此时两个漏粪板均因重力变为竖直状态，工作人员可对笼体的底部进行冲洗，冲洗完后，将一侧的漏粪板手动向上翻转至其竖直状态，此时便可对两个漏粪板的底部进行清洗，清洗完毕后通过驱动电机反转，使漏粪板降下。
17.本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，本装置设置可升降且可翻转的对称两个漏粪板，可方便笼子底部的清洗以及漏粪板两面的清洗，节约大量移出漏粪板的时间，节省人力，提高冲洗效率，本装置升降杆与滑块之间通过卡槽与卡块卡接，方便漏粪板的拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型的冲洗前的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型漏粪板升起时的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型漏粪板翻转后的立体结构示意图。
21.图4为本实用新型漏粪板与升降杆的立体结构示意图。
22.图5为本实用新型笼体的立体结构示意图。
23.其中，附图标记为：1、笼体；2、漏粪板；3、滑道；301、螺纹杆；302、滑块；303、滑槽；304、卡槽；4、升降杆；401、卡块；402、转轴。
具体实施方式
24.能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.参见图1至图5所示，本实施例是一种禽舍用可清洗漏粪板，包括笼体1，笼体1内活动连接有漏粪板2，，漏粪板2上均匀开设有若干通孔，漏粪板2通过升降机构连接笼体1内壁。
26.笼体1相对的两内壁固定设置有滑道3，两个滑道3对称设置于笼体1内壁中部，每个滑道3相对的一侧均开设有竖直的滑槽303，每个滑道3的滑槽303内均转动连接有竖直的螺纹杆301，两个螺纹杆301底端均固定连接有蜗轮，蜗轮的中心转轴与螺纹杆301的中心转轴同轴，两个蜗轮均啮合于同一根蜗杆，蜗杆同轴连接有驱动电机，每个螺纹杆301上均螺纹连接有滑块302，滑块302上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿滑块302上下，且螺纹孔内螺纹连接螺纹杆301，滑块302三侧壁与滑槽303内壁配合滑动连接。
27.两个滑道3内滑动连接有一升降杆4，升降杆4连接漏粪板2，升降杆4活动连接于两个滑块302上，且升降杆4水平设置，升降杆4两端处底部设置有卡块401，两个滑块302靠近另一滑块302的一端顶部开设有卡槽304，每个卡槽304内均卡接有卡块401，升降杆4两侧固定连接有转轴402，每个转轴402上均转动连接有一漏粪板2，漏粪板2位于最底部时，漏粪板2底面与笼体1底部贴合，且漏粪板2为水平状态，且漏粪板2顶面的水平高度低于升降杆4顶面的水平高度。
28.本实用新型实际使用时：需要冲洗笼体1与漏粪板2时，首先冲洗笼体1内壁以及底部的漏粪板2顶部，然后通过驱动电机驱动蜗杆转动，从而带动两个蜗轮转动，并使两个螺纹杆301同向转动，当螺纹杆301转动时，便可带动两个滑块302升起，由于滑块302与升降杆4卡接，升降杆4便可带动两侧的漏粪板2抬起，当到达一定高度时，关闭驱动电机，此时两个
漏粪板2均因重力变为竖直状态，工作人员可对笼体1的底部进行冲洗，冲洗完后，将一侧的漏粪板2手动向上翻转至其竖直状态，此时便可对两个漏粪板2的底部进行清洗，清洗完毕后通过驱动电机反转，使漏粪板2降下。
29.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种禽舍用可清洗漏粪板，包括笼体（1），其特征在于，所述笼体（1）内活动连接有漏粪板（2），所述漏粪板（2）通过升降机构连接所述笼体（1）内壁。2.根据权利要求1所述的禽舍用可清洗漏粪板，其特征在于，所述笼体（1）相对的两内壁固定设置有滑道（3），两个所述滑道（3）对称设置于所述笼体（1）内壁中部，每个所述滑道（3）相对的一侧均开设有竖直的滑槽（303）；两个所述滑道（3）内滑动连接有一升降杆（4），所述升降杆（4）连接所述漏粪板（2）。3.根据权利要求2所述的禽舍用可清洗漏粪板，其特征在于，每个所述滑道（3）的滑槽（303）内均转动连接有竖直的螺纹杆（301），两个所述螺纹杆（301）底端均固定连接有蜗轮，所述蜗轮的中心转轴与所述螺纹杆（301）的中心转轴同轴，两个所述蜗轮均啮合于同一根蜗杆，所述蜗杆同轴连接有驱动电机。4.根据权利要求3所述的禽舍用可清洗漏粪板，其特征在于，每个所述螺纹杆（301）上均螺纹连接有滑块（302），所述滑块（302）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块（302）上下，且所述螺纹孔内螺纹连接所述螺纹杆（301）；所述滑块（302）三侧壁与所述滑槽（303）内壁配合滑动连接。5.根据权利要求4所述的禽舍用可清洗漏粪板，其特征在于，所述升降杆（4）活动连接于两个所述滑块（302）上，且所述升降杆（4）水平设置；所述升降杆（4）两端处底部设置有卡块（401），两个所述滑块（302）靠近另一所述滑块（302）的一端顶部开设有卡槽（304），每个所述卡槽（304）内均卡接有所述卡块（401）。6.根据权利要求2所述的禽舍用可清洗漏粪板，其特征在于，所述升降杆（4）两侧固定连接有转轴（402），每个所述转轴（402）上均转动连接有一漏粪板（2）；所述漏粪板（2）位于最底部时，所述漏粪板（2）底面与所述笼体（1）底部贴合，且所述漏粪板（2）为水平状态，且所述漏粪板（2）顶面的水平高度低于所述升降杆（4）顶面的水平高度。7.根据权利要求1所述的禽舍用可清洗漏粪板，其特征在于，所述漏粪板（2）上均匀开设有若干通孔。

技术总结
本实用新型提供了一种禽舍用可清洗漏粪板，包括笼体，笼体内活动连接有漏粪板，漏粪板通过升降机构连接笼体内壁，笼体相对的两内壁固定设置有滑道，两个滑道对称设置于笼体内壁中部，每个滑道相对的一侧均开设有竖直的滑槽，两个滑道内滑动连接有一升降杆，升降杆连接漏粪板。本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可将漏粪板升起并翻转，方便漏粪板与笼子底部的清洗，省时省力，提高清洗效率。洗效率。洗效率。


技术研发人员：刘振林 向华莉 李鑫 杨庆磊 崔瑞波 刘本帅
受保护的技术使用者：利津和顺北京鸭养殖有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/26