预制墙板安装结构的制作方法

1.本技术涉及预制墙体安装构件领域，尤其是涉及一种预制墙板安装结构。


背景技术：

2.预制墙板是一种通过预制厂加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，将工厂加工好的预制墙板直接用于工地进行施工，减少工地现场湿作业，在将预制墙板进行安装的过程中，一般是在预制墙板上预留有钢筋，与该预制墙板连接的另一个预制墙板设置有对应的穿孔，一个预制墙板的预留钢筋穿进对应的预制墙板的穿孔中，通过施工工人往穿孔中浇筑混凝土对两个预制墙板进行固定，实现对预制墙板的安装。
3.相关技术中申请号为cn201921209129.8的中国专利，提出了一种pc预制墙板的定位安装连接结构，包括第一墙板本体、第二墙板本体、连接块和固定杆，第二墙板本体的顶部连接有第一墙板本体，第一墙板本体和第二墙板本体之间等距连接有连接块，第一墙板本体的底部及第二墙板本体的顶部均等距开设有限位槽，连接块的顶端及底端分别配合连接在第一墙板本体及第二墙板本体上的限位槽内，第二墙板本体内设置有钢筋，连接块内等距开设有连接槽，钢筋配合连接在连接槽内，第一墙板本体底部的限位槽内壁等距开设有凹槽，且凹槽与连接槽内部连通，钢筋位于连接块外部的一端通过凹槽伸入第一墙板本体内部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当预制墙板作为外墙连接在一起时，由于预制墙板连接处之间会存在有较小的缝隙使得预制墙体之间不够贴合，当预制外墙长时间受到风吹雨淋时，可能会导致预制墙体之间渗水，从而影响工程质量。


技术实现要素：

5.为了改善预制墙板连接处可能存在有较小的缝隙导致预制墙体之间渗水的问题，本技术提供一种预制墙板安装结构。
6.本技术提供的一种预制墙板安装结构采用如下的技术方案：
7.一种预制墙板安装结构，包括第一墙板本体和位于其上方的第二墙板本体，所述第一墙板本体上端固定连接有多个预制加强筋，所述第二墙板本体下端开设有多个穿孔，当所述第一墙板本体和第二墙板本体抵触时，一个所述穿孔内对应至少一个所述预制加强筋，所述第二墙板本体上设置有用于使得所述第一墙板本体与所述第二墙板本体的连接处紧密贴合的加固装置。
8.通过采用上述技术方案，当第一墙板本体与第二墙板本体进行连接时，将至少一个预制加强筋分别插进多个穿孔中，使得第一墙板本体和第二墙板本体贴合连接在一起，再通过加固装置将第一墙板本体和第二墙板本体的连接处进行加固，使得第一墙板本体和第二墙板本体之间的连接处更加紧密贴合，尽可能避免在后期墙体的连接处出现缝隙从而导致渗水现象，加固预制墙板之间的连接，尽可能避免出现开缝现象来实现延长预制墙板的使用年限。
9.可选的，所述加固装置包括固定连接在所述第一墙板本体上端端的多个第一加固件，所述第二墙板本体下端部开设有多个凹槽，多个所述第一加固件与多个所述凹槽一一对应，所述凹槽内设置有用于将所述第一加固件夹紧固定在所述凹槽中的加固机构。
10.通过采用上述技术方案，多个第一加固件同时插进多个凹槽中，再通过凹槽中的加固机构将第一加固件夹紧固定在凹槽中，使得第一墙板本体与第二墙板本体的连接处更加紧密贴合，尽可能避免第一墙板本体与第二墙板本体出现渗水现象。
11.可选的，所述加固机构包括固定连接在所述第二墙板本体的所述凹槽底壁上的第二加固件，所述第一加固件和所述第二加固件均设置为螺杆，所述第二加固件远离所述凹槽底壁的一端螺纹连接有内螺筒，当第一墙板本体与第二墙板本体连接在一起时，所述第一加固件与所述内螺筒远离所述第二加固件的一端螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，当第一墙板本体与第二墙板本体连接在一起时，第一加固件与内螺筒螺纹连接，通过转动内螺筒，驱动第一加固件和第二加固件同时朝相对的方向上移动，使得第一墙板本体和第二墙板本体相互抵紧，使得第一墙板本体和第二墙板本体的连接处紧密贴合。
13.可选的，所述第二墙板本体于所述凹槽的侧壁上开设有用于便于工人扭紧所述内螺筒的通孔。
14.通过采用上述技术方案，施工工人可以穿过通孔使用相应工具将内螺筒扭转使得内螺筒转动，从而驱动第一加固件与第二加固件在内螺筒中往相对的方向移动。
15.可选的，所述凹槽与所述第二加固件的间隙处设置有结构胶层。
16.通过采用上述技术方案，通过结构胶层将第二加固件加固得更紧，当将第一墙板本体和第二墙板本体之间加紧连接好之后，进一步的稳固内螺筒、第一加固件和第二加固件，使得内螺筒、第一加固件和第二加固件不容易脱落。
17.可选的，所述凹槽设置为燕尾槽。
18.通过采用上述技术方案，燕尾槽的特点是底部宽顶部窄，有助于对凹槽内的结构进行进一步的加固，尽可能避免后期浇筑的混凝土出现分裂现象。
19.可选的，所述凹槽设置在相邻两个所述穿孔之间。
20.通过采用上述技术方案，使得第一加固件也分布在多个预制加强筋之间，不仅能有效地加固第一墙板本体和第二墙板本体的连接处，避免产生缝隙，还降低了预制加强筋的生产成本。
21.可选的，同一穿孔内的多个预制加强筋之间固定连接有钢筋，所述钢筋设有多个且多个所述钢筋沿所述预制加强筋长度方向呈等间距分布。
22.通过采用上述技术方案，通过将钢筋将穿在同一穿孔中的预制加强筋连接在一起，使得在每个穿孔中的预制加强筋更加稳固，当多个预制加强筋都插进多个穿孔中，对第一墙板本体和第二墙板本体进行稳固，尽可能防止第二墙板本体出现偏移的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 当第一墙板本体与第二墙板本体进行连接时，通过预制加强筋、穿孔和加固装置，使得第一墙板本体和第二墙板本体之间的连接处更加紧密贴合，尽可能避免在后期墙体的连接处出现缝隙从而导致渗水现象，加固预制墙板之间的连接，避免出现开缝现象来实现增长预制墙板的使用年限；
25.2. 通过第一加固件、第二加固件和内螺筒的共同作用下，使得第一墙板本体和第二墙板本体相互抵紧，使得第一墙板本体和第二墙板本体的连接处紧密贴合；
26.3. 通过将凹槽设置为燕尾槽，有助于对凹槽内的结构进行进一步的加固，尽可能避免混凝土出现分裂现象。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、第一墙板本体；2、第二墙板本体；3、预制加强筋；4、穿孔；5、凹槽；6、第一加固件；7、第二加固件；8、内螺筒；9、通孔；10、结构胶层；11、钢筋。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种预制墙板安装结构。参照图1和图2，预制墙板安装结构包括第一墙板本体1和位于其上方的第二墙板本体2，第一墙板本体1上端固定连接有多个预制加强筋3，预制加强筋3通过浇筑的方式与第一墙板本体1固定连接，第二墙板本体2下端开设有多个穿孔4，当第一墙板本体1和第二墙板本体2抵触时，一个穿孔4内对应至少一个预制加强筋3；在本技术实施例中，预制加强筋3设置为两行且呈阵列分布，每个穿孔4中插入相邻的四个预制加强筋3。
32.参照图2，同一穿孔4内的四个预制加强筋3之间固定连接有钢筋11，钢筋11设有多个且多个钢筋11沿预制加强筋3长度方向呈等间距分布，钢筋11和预制加强筋3呈正交设置，钢筋11可以围成矩形状，还可以连接成“x”形或者“z”形等，在本技术实施例中，钢筋11在预制加强筋3 上围成一个矩形状，使得第一墙板本体1与第二墙板本体2的连接更加稳固，尽可能避免出现偏移现象，第二墙板本体2上设置有用于使得第一墙板本体1与第二墙板本体2的连接处紧密贴合的加固装置。
33.参照图1和图2，加固装置包括固定连接在第一墙板本体1上端的多个第一加固件6，第二墙板本体2的下端开设有多个凹槽5，凹槽5设置为燕尾槽且上方槽宽大于下方槽宽，第二墙板本体2于凹槽5的侧壁上开设有通孔9，便于施工工人对结构进行操作；多个第一加固件6与多个凹槽5一一对应，多个凹槽5分别依次间隔设置在多个穿孔4之间，使得第一加固件6也分布在预制加强筋3之间，不仅能有效地加固第一墙板本体1和第二墙板本体2的连接处，还降低了预制加强筋3的生产成本；凹槽5内设置有用于将第一加固件6夹紧固定在凹槽5中的加固机构。
34.在本技术实施例中，参照图2，加固机构包括固定连接在第二墙板本体2的凹槽5底壁上的第二加固件7，第一加固件6设置为螺杆，第一加固件6通过浇筑的方式与第一墙板本体1固定连接，第二加固件7设置为螺杆且通过浇筑的方式与凹槽5的底壁固定连接，第二加固件7远离凹槽5底壁的一端螺纹连接有内螺筒8，内螺筒8的外表面设置有防滑纹，便于施工工人使用相应的工具扭转内螺筒8，当第一墙板本体1与第二墙板本体2连接在一起时，第一加固件6与内螺筒8远离第二加固件7的一端螺纹连接。
35.当第一墙板本体1与第二墙板本体2连接在一起时，第一加固件6与内螺筒8螺纹连
接，施工工人通过通孔9使用相应的工具扭动内螺筒8，使得内螺筒8转动，驱动第一加固件6和第二加固件7同时朝相对的方向上移动，使得第一墙板本体1和第二墙板本体2往相互抵紧，使得第一墙板本体1和第二墙板本体2的连接处紧密贴合。
36.参照图2，当将第一墙板本体1上的预制加强筋3与第二墙板本体2上的穿孔4设配连接后，在穿孔4中浇筑混凝土，将预制加强筋3覆盖，进一步加固第一墙板本体1与第二墙板本体2的连接处。
37.在本技术实施例中，参照图2，在将第一墙板本体1和第二墙板本体2连接好后，凹槽5与第二加固件7的间隙处设置有结构胶层10，通过通孔9对凹槽5注入有加强结构胶形成结构胶层10，在最后通过浇筑混凝土将凹槽5和通孔9封闭住，通过结构胶层10将第二加固件7加固得更紧，当将第一墙板本体1和第二墙板本体2之间加紧连接好之后，在凹槽5内浇筑混凝土，进一步的稳固内螺筒8、第一加固件6和第二加固件7，使得内螺筒8、第一加固件6和第二加固件7不容易脱落。
38.本技术实施例一种预制墙板安装结构的实施原理为：当第一墙板本体1与第二墙板本体2进行连接时，通过四个通过钢筋11连接在一起的预制加强筋3分别插进多个穿孔4中，将第一墙板本体1和第二墙板本体2贴合连接在一起，多个第一加固件6插进凹槽5中与内螺筒8螺纹连接，施工人员从通孔9处对内螺筒8进行扭转，使得内螺筒8转动，驱动第一加固件6和第二加固件7往相对的方向移动，使得第一墙板本体1和第二墙板本体2的连接处更加紧密贴合，再通过混凝土浇筑穿孔4对第一墙板本体1和第二墙板本体2进行稳固，还有在通孔9注入结构胶层10和混凝土将凹槽5和通孔9封堵住，最终实现对第一墙板本体1和第二墙板本体2之间的紧密连接，尽可能避免在后期墙体的连接处出现缝隙从而导致渗水现象，加固预制墙板之间的连接，避免出现开缝现象来实现增长预制墙板的使用年限。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。