一种高速永磁同步电动机定子铁芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动机定子铁芯技术领域，具体为一种高速永磁同步电动机定子铁芯结构。


背景技术：

2.永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，永磁同步电动机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。
3.目前，现有的高速永磁同步电动机定子铁芯在安装时容易出现偏位的情况，给后期其他部件的装配造成困扰，影响安装效率，而且定子铁芯不方便安装固定，安装固定过程较为繁琐，因此还有一定改进空间，现有的高速永磁同步电动机定子铁芯存在安装时容易出现偏位以及不方便安装固定的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速永磁同步电动机定子铁芯结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速永磁同步电动机定子铁芯结构，包括定子铁芯、滑动杆与固定杆，所述固定杆的中部固定连接有连接块，所述连接块的两侧均通过转轴转动连接有弹性杆，所述弹性杆的中部通过转轴转动连接有导向轮，所述弹性杆远离连接块的一端固定连接有滑动轴，所述连接块的外表面固定连接有导杆，所述导杆的内部开设有导槽，所述滑动轴插接于导槽的内部，所述滑动杆的下侧固定连接有压块，所述压块的外表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫抵接于导向轮的外表面，所述滑动杆的上端固定连接有压环，所述压环的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端固定连接有固定块，所述固定块的外侧与导杆固定连接。
8.可选的，所述定子铁芯的外表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为若干个，若干个所述凹槽呈环形阵列分布，所述凹槽的内表面与固定杆固定连接。
9.可选的，所述弹性杆设置于固定杆的外侧，所述弹性杆的形状为圆弧型，所述弹性杆的材料为弹簧钢，所述弹性杆设置于凹槽的内部。
10.可选的，所述滑动杆插接于凹槽的内部，所述滑动杆抵接于固定杆的正面，所述滑动杆的外侧抵接于导杆的外表面，所述滑动轴抵接于滑动杆的外表面。
11.可选的，所述压块外侧的形状为斜面型，所述压块设置于弹性杆的内侧，所述防滑垫的材料为橡胶。
12.可选的，所述压环的形状为圆环型，所述压环设置于定子铁芯的外侧，所述定子铁
芯的内表面开设有缠绕槽。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种高速永磁同步电动机定子铁芯结构，具备以下有益效果：
15.1、该高速永磁同步电动机定子铁芯结构，通过设置连接块、弹性杆、导向轮、滑动轴、导杆与导槽，由于滑动轴可在导槽内滑动，因此在对定子铁芯安装的过程中，弹性杆的弹力可推动导向轮使其外表面紧紧的顶在外壳体的内表面，且若干个导向轮呈环形阵列分布，因此可保证定子铁芯安装的过程中不会发生偏位，避免对后期其他部件的装配造成影响，从而保证装配的质量。
16.2、该高速永磁同步电动机定子铁芯结构，通过设置压环、压缩弹簧、滑动杆、压块与防滑垫，压缩弹簧的弹力可推动压环向外滑动，并通过滑动杆带动压块与防滑垫抵在导向轮的外部，在防止导向轮转动的同时又使导向轮紧紧的抵在外壳体的内表面，从而将定子铁芯固定安装在外壳体的内部，该机构可使得对定子铁芯固定安装更加方便快捷，简化安装过程，节省安装时间，从而提高装配效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型结构示意图；
20.图4为本实用新型结构示意图。
21.图中：1、定子铁芯；2、导向轮；3、弹性杆；4、滑动杆；5、压缩弹簧；6、缠绕槽；8、压环；9、导杆；10、凹槽；11、压块；12、防滑垫；14、导槽；15、滑动轴；16、连接块；17、固定块；18、固定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速永磁同步电动机定子铁芯结构，包括定子铁芯1、滑动杆4与固定杆18，定子铁芯1的外表面开设有凹槽10，凹槽10的数量为若干个，若干个凹槽10呈环形阵列分布，凹槽10的内表面与固定杆18固定连接，固定杆18的中部固定连接有连接块16，连接块16的两侧均通过转轴转动连接有弹性杆3，弹性杆3设置于固定杆18的外侧，弹性杆3的形状为圆弧型，弹性杆3的材料为弹簧钢，弹性杆3设置于凹槽10的内部，弹性杆3的中部通过转轴转动连接有导向轮2，弹性杆3远离连接块16的一端固定连接有滑动轴15，连接块16的外表面固定连接有导杆9，滑动杆4插接于凹槽10的内部，滑动杆4抵接于固定杆18的正面，滑动杆4的外侧抵接于导杆9的外表面，滑动轴15抵接于滑动杆4的外表面，导杆9的内部开设有导槽14，滑动轴15插接于导槽14的内部，滑动杆4的下侧固定连接有压块11，压块11的外表面固定连接有防滑垫12，压块11外侧的形状为斜面型，压块11设置于弹性杆3的内侧，防滑垫12的材料为橡胶，防滑垫12抵接于导向轮2的外表面，滑动杆4的上端固定连接有压环8，压环8的下表面固定连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5
的下端固定连接有固定块17，固定块17的外侧与导杆9固定连接，压环8的形状为圆环型，压环8设置于定子铁芯1的外侧，定子铁芯1的内表面开设有缠绕槽6。
24.使用时，首先按压压环8，即可通过滑动杆4推动压块11，防滑垫12滑动，并使防滑垫12脱离导向轮2的外表面，然后将定子铁芯1缓缓插进外壳体内，在此过程中，由于滑动轴15可在导槽14内滑动，且弹簧钢材质的弹性杆3自身具有很高的弹性，因此在将定子铁芯1插进外壳体的过程中，外壳体的内表面会通过挤压导向轮2以使弹性杆3发生弹性形变，并推动滑动轴15在导槽14内华东，此时弹性杆3的反弹力可推动导向轮2使其外表面紧紧的顶在外壳体的内表面，且若干个导向轮2呈环形阵列分布，因此可保证定子铁芯1的轴线与外壳体的轴线保持对齐，安装的过程中不会发生偏位，避免对后期其他部件的装配造成影响，从而保证装配的质量；最后松开压环8，压缩弹簧5的弹力可推动压环8向外滑动，并通过滑动杆4带动压块11与防滑垫12抵在导向轮2的外部，在防止导向轮2转动的同时又使导向轮2紧紧的抵在外壳体的内表面，从而将定子铁芯1固定安装在外壳体的内部，该机构可使得对定子铁芯1固定安装更加方便快捷，简化安装过程，节省安装时间，从而提高装配效率。
25.综上，本实用新型通过设置连接块16、弹性杆3、导向轮2、滑动轴15、导杆9与导槽14，由于滑动轴15可在导槽14内滑动，因此在对定子铁芯1安装的过程中，弹性杆3的弹力可推动导向轮2使其外表面紧紧的顶在外壳体的内表面，且若干个导向轮2呈环形阵列分布，因此可保证定子铁芯1安装的过程中不会发生偏位，避免对后期其他部件的装配造成影响，从而保证装配的质量，通过设置压环8、压缩弹簧5、滑动杆4、压块11与防滑垫12，压缩弹簧5的弹力可推动压环8向外滑动，并通过滑动杆4带动压块11与防滑垫12抵在导向轮2的外部，在防止导向轮2转动的同时又使导向轮2紧紧的抵在外壳体的内表面，从而将定子铁芯1固定安装在外壳体的内部，该机构可使得对定子铁芯1固定安装更加方便快捷，简化安装过程，节省安装时间，从而提高装配效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。