应用于电缆铺设的专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆铺设设备。


背景技术：

2.在勘探的路面上，先后经过布放、安装电缆以及形成电缆线路，从而完成对电缆的铺设，根据施工情况以及标准的要求，选择电缆的铺设方式存在多样性，例如架空的铺设方式、墙壁铺设方式、水底铺设方式等等。
3.在进行电缆的铺设作业时，目前常规的是采用人工牵引拖拽的方式，促使缠绕于绕线筒上的电缆线从绕线筒上排出，自绕线筒排出的电缆线，由于其自身的材料力学性能，会使得电缆线处于弯曲状态，对于施工的进度以及质量产生一定影响；另外，在施工现场，常规是将绕线筒直接摆放于地面，或者采用砖块进行左右限位固定，以对绕线筒进行位置约束，当采用人工牵引时，及其容易造成绕线筒发生翻滚，特别是在道路上施工，对周边的交通安全，造成不利影响。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以适应多种型号绕线筒，并且可以对绕线筒进行有效约束限位的电缆铺设设备，并且该铺设设备，还可以实现对电缆线的锊直，提高施工质量。
5.为实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案如下。
6.应用于电缆铺设的专用设备，其包括绕线筒、支架，绕线筒为两端设置有开口的圆柱形筒体，支架设置有两个并且分置于绕线筒的两端，支架上安装有连杆机构，连杆机构延伸至绕线筒内部并且用于对绕线筒的支撑；
7.支架上设置有水平布置的固定套筒，固定套筒为两端开口的圆柱状筒体，连杆机构包括圆柱状结构的中心轴，中心轴滑动套接于固定套筒内并且可沿水平方向滑动，固定套筒上铰接有顶杆，中心轴的悬置端铰接有中间杆，中间杆的另一端铰接于顶杆的中间位置，顶杆与中间杆构成一个连杆件，所述的连杆件设置有三个并且沿中心轴的圆周方向等间距设置，顶杆的悬置端出连接有滚动构件，绕线筒内设置有与滚动构件相匹配的限位槽。
8.上述技术方案的进一步改进与优化，中心轴上设置有锁紧凹槽，锁紧凹槽设置有多个并且沿中心轴的中心轴线方向等间距设置，固定套筒上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与固定套筒螺纹连接并且锁紧螺栓延伸至固定套筒内，锁紧螺栓位于固定套筒内的一端设置有与锁紧凹槽相匹配的锁紧凸起。
9.上述技术方案的进一步改进与优化，上述的滚动构件为球体；球体活动连接于支杆的一端并且球体可绕支杆转动，支杆的另一端可拆卸连接于顶杆。
10.上述技术方案的进一步改进与优化，所述的应用于电缆铺设的专用设备还包括排线装置，排线装置放置于地面并且位于绕线筒上电缆线引出方向的前端，排线装置用于将自绕线筒引出的电缆线进行锊直。
11.上述技术方案的进一步改进与优化，排线装置包括固定块，固定块的上端部放置有夹板，固定块上端面的四个边角处分别设置有一个螺杆，夹板上设置有与螺杆相对应的螺纹孔，固定块与夹板相对应的侧面上分别设置有压线凹槽，设置于固定块上的压线凹槽以及设置于夹板上的压线凹槽共同构成排线槽，螺杆上还匹配有用于控制固定块与夹板之间间距的螺母。
12.上述技术方案的进一步改进与优化，设置于固定块的压线凹槽上设置有缓冲机构。
13.上述技术方案的进一步改进与优化，所述的缓冲机构包括内垫片、外垫片，外垫片呈弧状结构并且与压线凹槽形状相适应，内垫片与外垫片呈同心布置并且内垫片与外垫片的弯曲方向相同，内垫片与外垫片之间设置有缓冲层。
14.上述技术方案的进一步改进与优化，所述的缓冲层为高分子橡胶材料制成。
15.上述技术方案的进一步改进与优化，缓冲层由顺丁橡胶制成。
16.上述技术方案的进一步改进与优化，所述的缓冲层为“工”形结构，缓冲层设置有三个并且沿内垫片与外垫片之间的间隔等间距设置。
附图说明
17.本说明书包括以下附图，所示内容分别是。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为绕线筒的整体结构示意图。
20.图3为支架与连杆机构相匹配的结构示意图。
21.图4为连杆机构的结构示意图。
22.图5为排线装置的结构示意图。
23.图6为缓冲机构的结构示意图。
24.图中标识为：
25.10、支架；110、固定套筒；
26.20、连杆机构；210、中心轴；220、顶杆；230、中间杆；240、球体；
27.30、绕线筒；310、限位槽；
28.40、排线装置；410、固定块；420、夹板；430、螺杆；440、排线槽；450、配重槽；
29.510、内垫片；520、外垫片；530、缓冲层。
具体实施方式
30.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
31.如图1所示，应用于电缆铺设的专用设备，其包括绕线筒30、支架10，绕线筒30为两端设置有开口的圆柱形筒体，支架10设置有两个并且分置于绕线筒30的两端，支架10上安装有连杆机构30，连杆机构30延伸至绕线筒30内部并且用于对绕线筒30的支撑。
32.如图1-4所示，支架10上设置有水平布置的固定套筒110，固定套筒110为两端开口的圆柱状筒体，连杆机构20包括圆柱状结构的中心轴210，中心轴210滑动套接于固定套筒
110内并且可沿水平方向滑动，固定套筒110上铰接有顶杆220，中心轴210的悬置端铰接有中间杆230，中间杆230的另一端铰接于顶杆220的中间位置，顶杆220与中间杆230构成一个连杆件，所述的连杆件设置有三个并且沿中心轴210的圆周方向等间距设置，尤为重要的，顶杆220的悬置端出连接有滚动构件，绕线筒30内设置有与滚动构件相匹配的限位槽310。
33.如图3、4所示，当中心轴210沿自身轴线方向发生位移时，会驱动中间杆230同步运动，由于中间杆230的长度是定值，会使得顶杆220绕顶杆220与固定套筒110的铰接处发生偏转，从而使得滚动构件沿中心轴210的径向方向发生位移，以使得连杆机构20适应不同尺寸的绕线筒。
34.更为完善的，如图1、3、4所示，中心轴210上设置有锁紧凹槽，锁紧凹槽设置有多个并且沿中心轴210的中心轴线方向等间距设置，固定套筒110上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与固定套筒110螺纹连接并且锁紧螺栓延伸至固定套筒110内，锁紧螺栓位于固定套筒110内的一端设置有与锁紧凹槽相匹配的锁紧凸起。通过锁紧螺栓与锁紧凹槽的相匹配，可实现固定套筒110与中心轴210的锁紧固定，从而对绕线筒30进行约束。
35.更为优化的，上述的滚动构件为球体240；球体240活动连接于支杆的一端并且球体240可绕支杆转动，支杆的另一端可拆卸连接于顶杆220；当球体240与绕线筒30的环形限位槽310相匹配时，再一次对连杆机构20进行小幅度调节，可使得球体240深入至限位槽310的槽底处，其优点在于，其一、通过球体240与限位槽310的匹配，可对绕线筒30进行约束，避免绕线筒30发生轴线方向的位移，使得绕线筒30更加稳定；其二、通过球体与限位槽310的匹配，可以降低绕线筒30在转动过程中产生的阻力，并且可以降低磨损。
36.更为具体的，为了提高电缆的施工质量，本发明提供的应用于电缆铺设的专用设备，还包括排线装置40，排线装置40放置于地面并且位于绕线筒30上电缆线引出方向的前端，排线装置40用于将自绕线筒30引出的电缆线进行锊直。
37.更为完善的，排线装置40包括固定块410，固定块410的上端部放置有夹板420，固定块410上端面的四个边角处分别设置有一个螺杆430，夹板420上设置有与螺杆430相对应的螺纹孔，固定块410与夹板420相对应的侧面上分别设置有压线凹槽，设置于固定块410上的压线凹槽以及设置于夹板420上的压线凹槽共同构成排线槽440，螺杆430上还匹配有用于控制固定块410与夹板420之间间距的螺母。
38.更为优化的，针对施工现场的不同，为了实现对排线装置400的固定，当施工现场为泥泞的工地等情况时，在固定块410底部的四个边角处分别设置定位杆，可利用定位杆插入至土壤中，以实现对排线装置400的锁紧固定；当施工现场为市区道路等情况时，由于市区道路不能破坏，可通过在固定块410上设置一个贯穿的配重槽450，并在配重槽450内放置配重物，以达到对排线装置400的锁紧固定。
39.当通过螺母与螺杆的配合调节固定块410与夹板420之间的间距时，如果施加的压力值过大，容易对电缆本身的性能造成影响，也容易造成电缆表皮破损，为了解决该技术问题，设置于固定块410的压线凹槽上设置有缓冲机构。
40.如图6所示，所述的缓冲机构包括内垫片510、外垫片520，外垫片520呈弧状结构并且与压线凹槽形状相适应，内垫片510与外垫片520呈同心布置并且内垫片510与外垫片520的弯曲方向相同，内垫片510与外垫片520之间设置有缓冲层530。
41.所述的缓冲层530为高分子橡胶材料制成；更为优化的，缓冲层530由顺丁橡胶制
成。
42.更为具体的，为了提高缓冲层530的力学性能，所述的缓冲层530为“工”形结构，缓冲层530设置有三个并且沿内垫片510与外垫片520之间的间隔等间距设置。
43.通过设置缓冲机构的优点主要有：
44.其一、在固定块410与夹板420对电缆线施加的压力值过大时，缓冲层530会发生一定的弹性形变，以避免电缆线发生径向的形变，避免对电缆线造成损伤；其二、由于施工现场容易出现意外情况，如果电缆线的表面附着有硬质物体时，在没有缓冲机构的情况下，如果硬性的拖拽，及其容易造成电缆线表皮的破损；在设置有缓冲机构的情况下，可通过缓冲层发生水平方向上的形变，以消除应力，在施工人员消除硬质物体后，可再次进行拖拽。
45.以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。