一种废玻璃干洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及废玻璃回收技术领域，具体为一种废玻璃干洗装置。


背景技术：

2.碎玻璃的回收利用一直是各玻璃生产厂商制造玻璃常用的方法，这是因为生产玻璃时在配合料中加入一定量的碎玻璃有以下优点：1.增大配合料的生熟比例，可以大大地降低粉料的消耗量从而降低配合料成本，2.可以促进熔化，降低能耗，3.可以降低熔化温度，延长窑龄，4.废物利用，减轻污染，改善环境，正因为这些优点，玻璃行业中碎玻璃的回收用量大大增加，与此同时也带入了很多杂质。
3.自从开始回收碎玻璃以来，人们就发现了玻璃产品中硅颗粒的问题，当回收碎玻璃用量很小时，这一问题尚不突出，但随着它用量的增加，产品中硅颗粒的现象就越来越明显，因此，去除碎玻璃中的杂质成为碎玻璃回收利用的关键，这些杂质中最难去除的就是玻璃的镀膜层，现有技术一般采用药水去除镀膜层，然后用清水清洗，该方法所用的药水经过外排必然会造成环境污染，并且清洗过程中需要大量的清水，因此既不环保也不节源，故此本实用新型提出了一种废玻璃干洗装置


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废玻璃干洗装置，具备环保无污染，节约水源等优点，解决了采用药水去除镀膜层，然后用清水清洗，会造成环境污染，需要大量的清水，不环保也不节源的问题。
5.为实现上述环保无污染，节约水源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废玻璃干洗装置，包括基座组件，所述基座组件的顶部设置有干洗组件，用于干洗碎玻璃，所述干洗组件的表面设置有加热除尘组件，用于加热碎玻璃并去除碎玻璃中的杂质，所述基座组件包括基座，所述干洗组件包括设置在基座顶部的干洗滚筒，所述干洗滚筒的表面活动安装有与基座固定连接的限位板，所述干洗滚筒的表面固定安装有齿轮环，所述干洗滚筒的表面开设有除尘口，所述加热除尘组件包括固定安装在基座顶部的除尘箱，所述除尘箱的顶部固定安装有风箱，所述除尘箱的内壁固定安装有加热座，所述基座的顶部且位于除尘箱的内部固定安装有三角梭板。
6.进一步，所述述基座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的表面固定安装有延伸轴，延伸轴的表面转动安装有与基座固定连接的支撑座，延伸轴的表面固定安装有驱动齿轮。
7.进一步，所述限位板的数量为两个，两个限位板均与干洗滚筒转动连接，两个限位板位于除尘箱的两侧，干洗滚筒的表面开设有限位环槽，限位板的内部开设有转动环槽，转动环槽的直径小于限位环槽的直径。
8.进一步，所述驱动齿轮和齿轮环的数量均为两个，两个驱动齿轮和齿轮环均分布在除尘箱的两侧，驱动齿轮和齿轮环相互啮合。
9.进一步，所述干洗滚筒的材质为不锈钢，干洗滚筒的内壁固定安装有摩擦板，除尘口位于除尘箱的内侧，除尘口为矩形口，除尘口的宽度不超过0.5厘米，除尘口的数量不低于200个，除尘口呈环状分布在干洗滚筒的表面。
10.进一步，所述风箱的内顶壁固定安装有除尘风扇，风箱的表面开设有风孔，除尘箱的顶部开设有与除尘风扇对应的风口，加热座的数量为两个，两个加热座相对的一侧均固定安装有弧形的加热板。
11.进一步，所述基座的顶部开设有储尘槽，储尘槽的数量为两个，两个储尘槽分布在三角梭板的前后两侧，三角梭板的长度与除尘箱的长度相等，储尘槽的表面转动安装有出渣门。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废玻璃干洗装置，具备以下有益效果
13.该废玻璃干洗装置，利用了物理摩擦原理，通过驱动电机带动干洗滚筒转动，进而让干洗滚筒内部的碎玻璃与干洗滚筒内的摩擦板相互摩擦，从而实现干洗的目的，既环保又不需要用水，在干洗的过程中，加热板对干洗滚筒加热，使干洗滚筒内部温度升高，从而使碎玻璃更加干燥，在摩擦中，更加容易让杂质脱落，另外，干洗滚筒清洗时产生的细小碎玻璃和废渣经过干洗滚筒上的除尘口掉入下面的除尘箱中，并通过三角梭板将其排到储尘槽，同时，在除尘箱顶部设置有除尘风扇，通过除尘风扇向干洗滚筒吹风，风通过除尘口进入干洗滚筒内，能够将灰尘吹入储尘槽，从而进一步提升清洗效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主视示意图；
15.图2为本实用新型除尘箱侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大示意图。
17.图中：1干洗滚筒、2限位板、3基座、4驱动电机、5延伸轴、6支撑座、7驱动齿轮、8齿轮环、9除尘口、10除尘箱、11风箱、12除尘风扇、13加热座、14加热板、15三角梭板、16储尘槽、17出渣门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种废玻璃干洗装置，包括基座组件，基座组件的顶部设置有干洗组件，用于干洗碎玻璃，干洗组件的表面设置有加热除尘组件，用于加热碎玻璃并去除碎玻璃中的杂质。
20.其中，基座组件包括基座3，干洗组件包括设置在基座3顶部的干洗滚筒1，干洗滚筒1的材质为不锈钢，干洗滚筒1的表面活动安装有与基座3固定连接的限位板2，限位板2的数量为两个，两个限位板2均与干洗滚筒1转动连接，干洗滚筒1的表面开设有限位环槽，限位板2的内部开设有转动环槽，转动环槽的直径小于限位环槽的直径，限位板2的一部分嵌入在干洗滚筒1表面的限位环槽中，通过限位板2来对干洗滚筒1进行限位并提供一个稳定
的支撑作用，干洗滚筒1的表面固定安装有齿轮环8，干洗滚筒1的表面开设有除尘口9，干洗滚筒1的内壁固定安装有摩擦板，除尘口9为矩形口，除尘口9的宽度不超过0.5厘米，除尘口9的数量不低于200个，除尘口9呈环状分布在干洗滚筒1的表面，干洗滚筒1清洗时产生的细小碎玻璃和废渣会经过干洗滚筒1上的除尘口9排出。
21.加热除尘组件包括固定安装在基座3顶部的除尘箱10，除尘口9位于除尘箱10的内侧，两个限位板2位于除尘箱10的两侧，除尘箱10的顶部固定安装有风箱11，风箱11的内顶壁固定安装有除尘风扇12，风箱11的表面开设有风孔，除尘箱10的顶部开设有与除尘风扇12对应的风口，在清洗碎玻璃时，通过除尘风扇12持续不断的吹风，风通过除尘口9进入干洗滚筒1，带走灰尘然后从除尘口9或者进出口排出，以此提升清洗的效果。
22.除尘箱10的内壁固定安装有加热座13，加热座13的数量为两个，两个加热座13相对的一侧均固定安装有弧形的加热板14，在干洗滚筒1转动的时候，加热板14对干洗滚筒1进行加热，从而使干洗滚筒1内部的温度提升，进而对碎玻璃加热，让玻璃更加干燥，使其在摩擦中，更容易将粘附物清除，在除尘箱10的正面固定安装了显示屏，用以观察加热的温度。
23.基座3的顶部且位于除尘箱10的内部固定安装有三角梭板15，三角梭板15的长度与除尘箱10的长度相等，基座3的顶部开设有储尘槽16，储尘槽16的数量为两个，两个储尘槽16分布在三角梭板15的前后两侧，从除尘口9掉落的废渣通过三角梭板15自动落到两个储尘槽16中，避免废渣残留在除尘箱10内，在储尘槽16的表面转动安装了出渣门17，并且出渣门17的表面开设有出风孔，出渣门17的内侧安装有过滤板，除尘风扇12产生的风在进入储尘槽16后，首先经过过滤板然后通过出风孔排出，既能将灰尘堆积在储尘槽16内，又能避免灰尘外泄。
24.在本实施例中，基座3的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴的表面固定安装有延伸轴5，延伸轴5的表面转动安装有与基座3固定连接的支撑座6，延伸轴5的表面固定安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7和齿轮环8的数量均为两个，两个驱动齿轮7和齿轮环8均分布在除尘箱10的两侧，驱动齿轮7和齿轮环8相互啮合，通过驱动电机4带动延伸轴5转动，进而使驱动齿轮7带动齿轮环8转动，从而实现干洗滚筒1的转动。
25.工作原理：首先，将碎玻璃倒入干洗滚筒1，然后同时启动驱动齿轮7和加热板14，驱动电机4带动延伸轴5转动，进而使驱动齿轮7带动齿轮环8转动，从而实现干洗滚筒1的转动，进而利用摩擦的远离开始干洗碎玻璃，干洗滚筒1清洗时产生的细小碎玻璃和废渣会经过干洗滚筒1上的除尘口9排出，同时加热板14对干洗滚筒1进行加热，从而使干洗滚筒1内部的温度提升，进而对碎玻璃加热，让玻璃更加干燥，随后启动除尘风扇12，除尘风扇12持续不断的吹风，风通过除尘口9进入干洗滚筒1，带走灰尘或废渣然后从除尘口9或者进出口排出，废渣通过三角梭板15自动落到两个储尘槽16中，工作人员定期处理储尘槽16即可。
26.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。